DE19615309B4

DE19615309B4 - Verfahren, spritzgegossener Körper und Spritzgießform zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers

Info

Publication number: DE19615309B4
Application number: DE19615309A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Hachtel
Original assignee: Individual
Current assignee: HACHTEL, FRIEDRICH, 73431 AALEN, DE
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 2005-02-10
Anticipated expiration: 2016-04-19
Also published as: DE19615309A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers, insbesondere einer Bogendüse für Spülmaschinen, der aus zwei Hälften 11, 12 zusammengesetzt ist, mit den Schritten:
– gleichzeitiges Spritzen der beiden Körperhälften (11, 12) in gesonderten Hohlräumen einer gemeinsamen Spritzgießform (20), wobei die Hohlräume auf gegenüberliegenden Seiten eines geteilten Formkerns (23) angeordnet sind,
– öffnen der Spritzgießform (20), wobei die Körperhälften (11, 12) in der Form (20) festgehalten werden, sich aber vom geteilten Formkern (23) lösen,
– Auseinanderfahren des Formkerns (23), so daß sich die beiden Körperhälften (11, 12) unmittelbar gegenüberstehen,
– Koppelung der beiden Körperhälften (11, 12) durch Aufeinanderdrücken mittels mindestens eines Teils (24, 25; 26, 27) der Spritzgießform (20).

Description

Die Erfindung betrifft einen spritzgegossenen, aus zwei Hälften zusammengesetzten Körper, insbesondere eine Bogendüse für Spülmaschinen, sowie ein Verfahren und eine Spritzgießform zu seiner Herstellung.

Aus Kunststoff spritzgegossene Körper, die aus zwei Hälften zusammengesetzt sind, sind in vielfältigen Formen bekannt. Meist handelt es sich dabei um Hohlkörper. Ein Beispiel für einen solchen Körper ist eine Bogendüse für Spülmaschinen, die auf einen Halbkreis verteilt mehrere Düsenöffnungen aufweist. Bislang werden diese Bogendüsen ebenso wie andere zweiteilige Spritzgusskörper aus zwei Teilen in einer Form gespritzt, wobei die beiden Teile durch ein Filmscharnier miteinander verbunden bleiben. Nach dem Gießen werden die zusammenhängenden Hälften ausgeworfen und in einem zweiten Arbeitsschritt durch Zusammendrücken der beiden Hälften zum fertigen Körper montiert. Die Herstellung der Bogendüsen ist also ein relativ arbeitsaufwändiges Verfahren. Durch die Filmscharnierverbindung zwischen den beiden Körperhälften ist außerdem ein exaktes Spritzen der beiden Hälften sehr schwierig.

Aus der DE 21 57 132 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von geschlossenen Hohlkörpern im Spritzgussverfahren bekannt geworden. Der zwischen Formhälften gebildete Hohlraum wird durch einen zwischen diesen angeordneten Formkern in zwei Hohlräume für die Ausbildung zweier Spritzlingsteile getrennt. In diese Hohlräume wird Spritzgussmasse eingespritzt. Nach Beendigung des Einspritzvorgangs werden die Formhälften kurz geöffnet und der Formkern zwischen diesen herausgezogen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, einen aus zwei Hälften bestehenden spritzgegossenen Körper auf rationellere und präzisere Weise fertigen zu können.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers, insbesondere einer Bogendüse für Spülmaschinen, der aus zwei Hälften zusammengesetzt ist, mit den Schritten:

– gleichzeitiges Spritzen der beiden Körperhälften in gesonderten Hohlräumen einer gemeinsamen Spritzgießform, wobei die Hohlräume auf gegenüberliegenden Seiten eines geteilten Formkerns angeordnet sind,
– Öffnen der Spritzgießform, wobei die Körperhälften in der Form festgehalten werden, sich aber vom geteilten Formkern lösen,
– Auseinanderfahren des Formkerns, sodass sich die beiden Körperhälften unmittelbar gegenüberstehen,
– Koppelung der beiden Körperhälften durch Aufeinanderdrücken mittels mindestens eines Teils der Spritzgießform.

Bei diesem Verfahren entfällt also der Arbeitsschritt der nachträglichen Montage des Körpers. Die beiden Hälften werden direkt in der Spritzgießform durch Aufeinanderdrücken fertig montiert und dann ausgeworfen. Auch auf eine Filmscharnierverbindung zwischen den beiden Hälften kann verzichtet werden. Hierdurch ist ein exakteres Spritzen der beiden Körperhälften möglich. Gegenüber dem bislang durchgeführten Verfahren zur Fertigung von Bogendüsen und anderen Körpern können nach dem neuen Verfahren außerdem doppelt so viele Bauteile bei gleicher Formhaltekraft gefertigt werden. Hierbei können selbstverständlich mehrere Körperhälften gleichzeitig in einer Spritzgießform gegossen und montiert werden. Der nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte spritzgegossene Körper ist aus zwei Hälften zusammengesetzt, die ohne Materialverbindung über eine Rastverbindung miteinander gekoppelt sind.

Die erfindungsgemäße Spritzgießform zur Herstellung des aus zwei Hälften zusammengesetzten Körpers weist zwei in axialer Richtung gegenüber einem dazwischenliegenden, geteilten Formkern verfahrbare Formteile auf, von denen der eine Teil zusammen mit dem Formkern mindestens einen ersten Hohlraum zur Formung der ersten Körperhälfte und der zweite Teil zusammen mit dem Formkern mindestens einen zweiten Hohlraum zur Formung der zweiten Körperhälfte bildet, wobei der Formkern senkrecht zur Bewegungsrichtung der beiden Formteile auseinanderfahrbar ist und wobei mindestens einer der beiden Formteile einen beweglichen Abschnitt zum Aufeinanderdrücken der Körperhälften aufweist. Beim Entformen der fertiggegossenen Körperhälften fahren zunächst die beiden Formteile auseinander, während der Formkern noch geschlossen bleibt. Die gegossenen Körperhälften lösen sich dabei vom Formkern, werden jedoch in den beiden Formteilen festgehalten. Anschließend öffnet auch der Formkern, so daß sich nun die beiden Körperhälften unmittelbar gegenüberstehen und durch Aufeinanderdrücken montiert werden können. Hierbei können auch beide Formteile bewegliche Abschnitte zum Aufeinanderdrücken der Körperhälften und Auswerfen des fertigmontierten Körpers aufweisen.

Nachfolgend werden beispielhaft ein erfindungsgemäßes Verfahren und eine erfindungsgemäße Spritzgießform anhand einer damit hergestellten Bogendüse für Spülmaschinen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
1 einen Teilschnitt durch eine Spritzgießform mit zwei Hohlräumen für die Hälften einer Bogendüse;
2 einen Teilschnitt durch die Spritzgießform nach 1 in einem zweiten Verfahrensstadium der Herstellung der Bogendüse;
3 einen Teilschnitt durch die Spritzgießform nach 1 in einem dritten Verfahrensstadium;
4 einen Teilschnitt durch die Spritzgießform nach 1 in einem vierten Stadium des Herstellungsverfahrens;
5a – d verschiedne Ansichten der mit der Spritzgießform aus den 1 – 4 hergestellten Bogendüse.
Die in 5b im zentralen Längsschnitt gezeigte Bogendüse 10 besteht aus zwei Hälften 11 und 12, die in 5a und 5c in der Innenansicht und in 5d in der Rückansicht übereinanderliegend gezeigt sind. Die Bogendüse 10 weist halbkreisförmig angeordnet mehrere Düsenöffnungen 13 auf, die von beiden Hälften gebildet werden. In den 1 – 4 ist die Spritzgießform sowie das Herstellungsverfahren für die Bogendüse 10 aus 5 beschrieben.
Die Spritzgießform 20 weist zwei Formteile 21 und 22 auf, die beidseits eines geteilten Formkerns 23 angeordnet sind. Das Formteil 21 bildet gemeinsam mit dem Kern 23 einen ersten Hohlraum zur Fertigung der Körperhälfte 11. Analog bildet das zweite Formteil 22 gemeinsam mit dem Formkern 23 einen zweiten Hohlraum zur Fertigung der zweiten Körperhälfte 12. 1 zeigt die Spritzgießform 20 in geschlossener Stellung, in der beide Körperhälften 11 und 12 gemeinsam gespritzt werden. Das nächste Verfahrensstadium ist in 2 gezeigt. Die beiden Formteile 21 und 22 fahren auseinander, was in 2 durch Pfeile angedeutet ist. Hierbei lösen sich die gegossenen Körperhälften 11 und 12 vom Formkern 23, werden jedoch in den Formteilen 21 bzw. 22 festgehalten. Im nächsten, in 3 gezeigten Verfahrensschritt, werden nun auch die beiden Hälften 23.1 und 23.2 des geteilten Formkerns 23 auseinanderbewegt, und zwar senkrecht zur Bewegungsrichtung der beiden Formteile 21 und 22. Jetzt stehen sich die beiden Körperhälften 11 und 12 unmittelbar gegenüber. Hierdurch ist es möglich, die beiden Körperhälften 11 und 12 durch bewegliche Teile 24, 25 bzw. 26, 27 der beiden Formteile 21 und 22 aufeinanderzudrücken und damit zur fertigen Bogendüse 10 zu montieren, wie in 4 gezeigt ist. Durch Zurückfahren der beweglichen Teile 24, 25 bzw. 26, 27 wird die fertigmontierte Bogendüse 10 auf der Form 20 ausgeworfen.
Die Spritzgießform 20 nach den 1 bis 4 ist zwar im Aufbau komplizierter als die Spritzgießform zur Herstellung von Bogendüsen nach dem konventionellen Verfahren, doch können mit dieser Spritzgießform 20 doppelt so viele Körperhälften gegossen und montiert werden, wie mit der herkömmlichen Spritzgießform. Außerdem entfällt durch die Form 20 ein separater Montageschritt für die beiden Hälften 11 und 12 der Düse 10, so daß trotz aufwendigerer Spritzgießform das geschilderte Fertigungsverfahren für die Bogendüse 10 sehr viel preiswerter ist als das herkömmliche Verfahren.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers, insbesondere einer Bogendüse für Spülmaschinen, der aus zwei Hälften 11, 12 zusammengesetzt ist, mit den Schritten: – gleichzeitiges Spritzen der beiden Körperhälften (11, 12) in gesonderten Hohlräumen einer gemeinsamen Spritzgießform (20), wobei die Hohlräume auf gegenüberliegenden Seiten eines geteilten Formkerns (23) angeordnet sind, – öffnen der Spritzgießform (20), wobei die Körperhälften (11, 12) in der Form (20) festgehalten werden, sich aber vom geteilten Formkern (23) lösen, – Auseinanderfahren des Formkerns (23), so daß sich die beiden Körperhälften (11, 12) unmittelbar gegenüberstehen, – Koppelung der beiden Körperhälften (11, 12) durch Aufeinanderdrücken mittels mindestens eines Teils (24, 25; 26, 27) der Spritzgießform (20).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Körperhälften (11, 12) gleichzeitig in einer Spritzgießform (20) gegossen und montiert werden.
Spritzgegossener Körper, der nach einem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 hergestellt und aus zwei Hälften (11, 12) zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hälften (11, 12) ohne Materialverbindung nur über eine Rastverbindung miteinander gekoppelt sind.
Spritzgießform zur Herstellung eines aus zwei Hälften (11, 12) zusammengesetzten Körpers (10) nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei in axialer Richtung gegenüber einem dazwischenliegenden geteilten Formkern (23) verfahrbare Formteile (21, 22) aufweist, von denen der eine Teil (21) zusammen mit dem Formkern (23) mindestens einen ersten Hohraum zur Formung der ersten Körperhälfte (11) und der zweite Formteil (22) zusammen mit dem Formkern (23) mindestens einen zweiten Hohlraum zur Formung der zweiten Körperhälfte (12) bildet, wobei der Formkern (23) senkrecht zur Bewegungsrichtung der beiden Formteile (21, 22) auseinanderfahrbar ist und wobei mindestens einer der beiden Formteile (21, 22) einen beweglichen Abschnitt (24, 25; 26, 27) zum Aufeinanderdrücken der Körperhälften aufweist.
Spritzgießform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Formteile (21, 22) bewegliche Abschnitte (24, 25; 26, 27) zum Aufeinanderdrücken der Körperhälften (11, 12) und Auswerfen des fertigmontierten Körpers (10) aufweisen.