[go: up one dir, main page]

DE179577C - - Google Patents

Info

Publication number
DE179577C
DE179577C DENDAT179577D DE179577DC DE179577C DE 179577 C DE179577 C DE 179577C DE NDAT179577 D DENDAT179577 D DE NDAT179577D DE 179577D C DE179577D C DE 179577DC DE 179577 C DE179577 C DE 179577C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cardboard
artificial leather
resin
asphalt
fibrous materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT179577D
Other languages
English (en)
Publication of DE179577C publication Critical patent/DE179577C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30Multi-ply
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/61Bitumen

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

bei
&'wuxexiiav
mfe.
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 179577 KLASSE 39 £. GRUPPE
Verfahren zur Herstellung von künstlichem Leder aus mit Leim, Ton und Gerbematerial getränkten gekrempelten Faserstoffen, Wollfließen u. dgl. oder aus mit Asphalt, Terpentin, Eisenoxyd und Talg getränkten Papierabfäilen sind bereits bekannt.
Das nach dem ersteren Verfahren aus Fasern stoffen bisher hergestellte künstliche Leder zeigt jedoch hauptsächlich infolge der Verwendung ίο des nach der Bearbeitung immer mehr oder minder erstarrenden Leims und der keinerlei Bindekraft besitzenden Gerbemittel eine ungenügende Elastizität und infolge der nur gekrempelten, also unzusammenhängend verwendeten Fasern keine genügende Festigkeit. Beide Nachteile, insbesondere auch in bezug auf ungenügende Festigkeit zeigt jedoch auch das nach dem zweiten Verfahren aus nicht zusammenhängenden Papierabfällen hergestellte künstliche Leder.
Um diese Nachteile zu beseitigen, wird als Ausgangsmaterial nach vorliegender Erfindung ein die Fasern bereits gebunden enthaltendes und an sich somit größere Festigkeit aufweisendes Material, nämlich aus einem Stück von entsprechender Größe bestehende Pappe- oder Kartonblätter, benutzt, während als Bindemittel nur zähe, niemals ganz erstarrende Materialien, und zwar ein Gemisch aus Asphalt, Pech, Teer und etwas Harz verwendet wird, mit welchem Gemisch die Pappeblätter auf ihren beiden Oberflächen bestrichen werden. Der Harzzusatz wird speziell zu dem Zweck ft
beigefügt, um ein Schmelzen des Gemisches unter 100 ° zu verhindern und das so erhaltene künstliche Leder den verschiedenen Zwecken entsprechend herstellen zu können. Hierauf werden die so präparierten Pappe- bezw. Kartonblätter bei ungefähr 100 ° C. getrocknet und dann durch eine Walze geführt, um eine innige Verbindung bezw. ein direktes Eindringen des Gemisches mit bezw. in die Blätter zu erreichen. Die Walzen werden zweckmäßig hierbei mit Dampf geheizt, um das Eindringen des bituminösen Materials in die Poren des Kartons zu erleichtern.
Um ein dichtes und widerstandsfähiges, künstliches Leder zu erhalten, verwendet man zweckmäßig möglichst dünne Kartonblätter, welche man, nachdem sie, wie oben beschrieben, präpariert und getrocknet sind, aufeinander bezw. zusammenlegt und nun gemeinsam durch die Walze führt. Das so erhaltene Produkt ist sehr homogen, und beim Durchschneiden sind die einzelnen Schichten der. Kartonblätter nicht mehr oder nur schwer zu unterscheiden; außerdem ist dieses künstliche Leder sehr widerstandsfähig und äußerst geeignet, das natürliche Leder zu ersetzen.
So kann dasselbe z. B. zur Herstellung'von Schuhwerk und deren Bestandteilen verwendet werden, ferner zur Herstellung von Hufeiseneinlagen als Ersatz für solche aus Kautschuk dienen oder können endlich mit demselben Behälter, Gefäße für Säuren o. dgl. hergestellt werden, da dieses Material nicht genäht zu
V\J
werden braucht, sondern sich bei entsprechender Temperatur und Druck beliebig fest und dicht zusammenlegen bezw. formen läßt.
Ferner kann dies künstliche Leder mit Erfolg zur Herstellung von Schiffsbeschlägen, Panzerschutz u. dgl. verwendet werden, da dasselbe der Fäulnis, dem Einfluß der Witterung und Feuchtigkeit vollkommen widersteht und sich durch seine große Widerstandsfähigkeit und
ίο Dichte zu oben angegebenem Zweck besonders eignet. ..........
In diesem Sinn angestellte Versuche haben ergeben, daß die Geschosse Beschläge mit derartigem Leder nicht durchschlagen und den-' selben in der Tat einen außerordentlichen Widerstand entgegensetzen. ' *
Endlich sei noch erwähnt, daß aus dem so. erhaltenen künstlichen Leder auch Riemen o. dgl. hergestellt- werden können, wobei jedoch zweckmäßig vor dem Walzen zwischen die einzelnen Pappe- bezw. Kartonblätter Leinwand- event, auch Metall- oder aus sonst geeignetem Material hergestellte Bänder eingelegt werden, um das Ziehen bezw. die unerwünschte Verlängerung derartiger Riemen zu verhindern.

Claims (1)

  1. Patent- Anspruch :
    Verfahren zur Herstellung von künstlichem Leder aus mit Asphalt und Harz getränkten und unter Walzen gepreßten Faser-Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial nur die Faserstoffe schon gebunden enthaltende Pappe- bezw. Karton- · blätter und als Bindemittel ein Gemisch von nur zähflüssigen, nicht erstarrenden Sub~ stanzen, nämlich Asphalt, Pech, Teer und etwas Harz verwendet, mit diesen die Oberflächen der Blätter bestrichen, diese hierauf in einer Trockenkammer einer Temperatur von etwa 100° C. und dann zwischen erwärmten Walzen einzeln oder gemeinsam einem entsprechenden Druck ausgesetzt werden, wobei zur Herstellung von Riemen . vor dem Walzen zwischen die einzelnen Kartonblätter zweckmäßig Leinwand- event. Metall- o. dgl. Bänder eingelegt werden.
DENDAT179577D Active DE179577C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE179577C true DE179577C (de)

Family

ID=443899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT179577D Active DE179577C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE179577C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2917677A1 (de) Dimensionsstabiles, cellulosehaltiges, flaechenfoermiges traegermaterial
DE2004176A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserschichtmaterialien
DE179577C (de)
DE3425989A1 (de) Synthetisches velour-spaltleder und verfahren zu seiner herstellung
DE102011112656A1 (de) Lederverbundstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE635197C (de) Verfahren zur Herstellung von Deckschichten
DE1070491B (de) Verfahren zur Herstellung von Bahnen aus Fasermaterial
DE616157C (de) Verfahren zur Herstellung eines blattfoermigen, aus Korkteilchen und Faserstoff bestehenden Werkstoffes
DE625400C (de) Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen unter Verwendung von Lederabfaellen als Fuellstoff
DE1619276B2 (de) Kunstleder
DE331137C (de) Verfahren zur Herstellung einer aufrollbaren Fussbodenbedeckung
DE638593C (de) Verfahren zur Herstellung eines blattfoermigen, aus Korkteilchen und Faserstoff bestehenden Werkstoffes und nach diesem Verfahren hergestellter mehrlagiger Belagstoff
DE483735C (de) Verfahren zur Herstellung wasserdichter Stoffe ebenen oder auch wellenfoermigen Querschnitts
DE2205388B2 (de) Verfahren zur Herstellung von mit einem eingedrückten Schaumüberzug versehenen Ledern oder lederähnlichen Materialien
AT141128B (de) Verfahren zur Nachbehandlung von Kunstlederplatten aus einem Gemenge von Hadern- und Cellulose sowie Latex als Bindemittel, das auf der Faser mit einem sauren Salz ausgefällt wird.
DE1704598C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mit Polymeren imprägnierten Papieren
AT144574B (de) Verfahren zur Herstellung einer Kunstmasse aus Lederabfällen und Kautschuk.
DE737953C (de) Verfahren zur Herstellung von Lederersatzstoffen
AT28083B (de) Verfahren zur Herstellung von künstlichem Leder.
DE560194C (de) Verfahren zum Verfestigen von Pelzfellen
DE719044C (de) Verfahren zur Herstellung eines gegen ª‰-ª‰-Dichlordiaethylsulfid schuetzenden Materials fuer Bekleidungsstuecke, Zelte u. dgl.
DE569229C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE932447C (de) Verfahren zur Herstellung von mit Bitumen impraegnierten Ledern
AT244141B (de) Naßfestes, nicht gewebtes Faservlies aus thermoplastischen Kunststoff-Fasern
AT57425B (de) Verfahren zur Herstellung eines Ersatzstoffes für Leder, Gummi und dgl.