DE176576C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine, die im besonderen zum Abrunden der Sohlen und zum Bearbeiten der Vorderflächen der Absätze von Stiefeln und Schuhen bestimmt ist. Die Maschine gehört zu derjenigen Klasse von Maschinen, bei denen in bekannter Weise, die abzurundenden Sohlen oder zu bearbeitenden Absätze durch Klammern festgehalten und von den Messern bearbeitet werden, wobei in einem Schwingrahmen ein rotierendes, durch eine Schablone geführtes Schneidwerkzeug vorgesehen ist. Gemäß vorliegender Erfindung wird durch Vorwärtsschwingung des Rahmens eine Führungsrolle in Berührung mit der sich drehenden Schablone gebracht und gleichzeitig kommt hierdurch das Schneidwerkzeug mit den zu bearbeitenden Sohlen oder Absätzen in Berührung, welche durch Klammern auf einer Welle festgeklemmt sind, die mit der Schneidwerkzeugwelle von einer gemeinsamen Antriebswelle aus angetrieben wird.

Auf den Zeichnungen ist Fig. 1 eine Vorderansicht der vorliegenden Maschine. Fig. 2 und 3 sind Seitenansichten der Maschine. Fig. 4 ist eine Schnittansicht von der Seite der Fig. 2 aus gesehen. Fig. 5 ist eine Vorderansicht des hinteren Maschinenteiles. Fig. 6 ist ein Längsschnitt des Schneidzeuges in vergrößertem Maßstab. Fig. 7 bis 14 zeigen später erläuterte Einzelheiten.

Der Tisch α ruht auf den Füßen a^l. Auf dem Tisch ist der vordere Bock b und der hintere Bock c angeordnet. In dem hinteren Bock c ist die Hauptantriebswelle c¹ gelagert, die je eine Los- und Festscheibe c², c³ trägt. Drehbar auf der Welle c¹ sitzt ein Rahmen d, der am oberen Ende mit Lagern d^l, d¹ für eine Welle d² versehen ist, welche von der Hauptwelle c' aus vermittels der Riemscheiben e und e¹ und des dieselben verbindenden Riemens e² angetrieben wird. Auf der Welle d^% ist das Schneidzeug f und eine Rolle g aufgekeilt, deren Bestimmung später beschrieben ist. Der Rahmen d ist durch einen Lenker d* (Fig. 2) mit einem am Bock b drehbaren Hebel d³ verbunden. Dieser Hebel dient dazu, den Rahmen d vorwärts zu bewegen. Im unteren Teile des Bockes b ist eine Welle h gelagert. Das eine Ende dieser Welle h trägt eine Kurbel h¹, die eine Kurbelstange i bewegt. Die Kurbelstange ist nicht unmittelbar an die Kurbel angelengt, sondern ist gelenkig mit einer auf einer Schraube z² gleitenten Mutter i¹ verbunden. Die Schraube i² kann in der Kurbel h¹ gedreht werden, und es ist ersichtlich, daß dadurch der Hub der Kurbel geändert werden kann. Der mittlere Teil der Kurbelstange i ist mit einem Schlitz i³ versehen, in welchem ein Zapfen j eingestellt werden kann. Der Zapfen^ trägt Führungsstücke j¹, die in Führungen β im Bock b gleiten. Das obere Ende der Kurbelstange i bewegt eine mit einem Schlitz versehene Kurbel k, die auf einer Welle /c¹ aufgekeilt ist, welche im oberen Teil des Bockest drehbar gelagert ist. Infolge des beschriebenen Antriebes beschreibt das obere Ende der Kur-

belstange i eine elliptische Bahn, d. h. eine Bahn, die annähernd dem Umriß einer Stiefelsohle gleichkommt. Hierdurch wird bezweckt, daß die Sohle (welche in später beschriebener Weise durch die Welle k¹ gedreht wird) derart umläuft, daß die Sohlenkante mit annähernd derselben Umfangsgeschwindigkeit an dem Schneidzug vorbeigeht. In einer Linie mit der Welle A:¹ liegen zwei weitere

ίο Wellen / und m, welche ebenfalls im Bock b drehbar gelagert sind.

η ist eine Schablone, gegen welche sich die Rolle g legt, wie später beschrieben. Diese Schablone wird zwischen zwei Kupplungsscheiben ο und o¹ gehalten. Die Scheibe 0 ist auf der Welle k¹ befestigt und die Scheibe o¹ ist auf dem der Welle k^l gegenüberliegenden Ende der Welle Z aufgekeilt. Die Scheibe 0 ist mit einer Dübelkupplung o² versehen, deren Dübel in entsprechende Löcher in der. Schablone η und der Scheibe o¹ eintreten, wie aus der Zeichnung ersichtlich.

Die zu bearbeitenden Sohlen A werden zwischen zwei hölzernen Klemmplatten ρ und p¹ festgeklemmt. Die Klemmplatte ρ ist vermittels Dübel p² an einem auf der Welle Z sitzenden Flansch j>³ befestigt, und die Klemmplatte ρ^l ist in ähnlicher Weise durch Dübel j>⁴ an einem auf dem Ende der Welle η sitzenden Flansch p⁵ befestigt.

Damit die drei Wellenteile k\ I und m voneinander entfernt oder in achsialer Richtung fest gegeneinander gedrückt werden können, so daß sie alsdann als eine Welle umlaufen, oder in anderen Worten, um zu ermöglichen, daß die Schablone und die Sohlen in die Arbeitslage gebracht und wieder daraus entfernt werden können, sind Vorkehrungen getroffen zum achsialen Einstellen der Welle m in ihrem Lager, so daß auf die die Schablone und die Sohlen haltenden Klemmscheiben und Klemmplatten der erforderliche Druck ausgeübt werden kann. Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform ist zu diesem Zweck das äußere Ende der Welle m hohl gemacht und mit Innengewinde versehen, in welches eine Schraube m¹ mit Handrad Ot² geschraubt wird, durch dessen Drehung die Welle m in der Längsrichtung in einer Hülse m³ verschoben wird, mit welcher die Welle durch Nut und Feder verbunden ist.

Damit die dreiteilige Welle als eine einzige Welle umläuft, wird die Drehung der Welle k^l unmittelbar auf die Welle m übertragen.

Dies wird in folgender Weise bewerkstelligt.

Die Welle k¹ treibt mittels der Zahnräder q

eine zweite Welle q¹, die in Lagern an der Vorderseite des Bockes b gelagert ist. Diese Welle steht durch Zahnradgetriebe in Verbindung mit einem Zahnrad q³, welches auf der Hülse w³ befestigt ist oder mit derselben aus einem Stück besteht. Infolge dieser Verbindung wird bei der Drehung der Welle k^l die Bewegung auf die Welle m übertragen.

Um die übermäßige Reibung zu vermeiden, welche an den Lagern infolge des Achsialschubes auf die dreiteilige Welle k^l, I und m auftritt, sind Kugellager r, r zur Aufnahme dieses Schubes vorgesehen (Fig. 1).

Die Well h wird von der Hauptantriebswelle c¹ aus vermittels des Schneckengetriebes 's angetrieben, welches die in dem Lagerstück i². gelagerte Spindel s' dreht. Das Lagerstück s² ist schwingbar auf der Welle c¹ angeordnet. Die Spindel s^l trägt an ihrem freien Ende die Schnecke s³, die in Eingriff mit einem auf der Welle h angeordneten Schneckenrad s⁴ gebracht werden kann. Die Schnecke s³ wird gewöhnlich durch die Feder s⁵, welche das Lagerstück s² in die in Fig. 2 gezeigte Lage zu heben sucht, außer Eingriff mit dem Schneckenrad s⁴ gehalten. Um die Schnecke in Eingriff mit dem Schneckenrad zu bringen, ist das Lagerstück s² mit einer Handhabe s^e versehen oder durch einen Lenker s⁷ mit einem Trethebel s^s verbunden. Durch Niederdrücken des Fußtrittes wird das Lagerstück s² nach abwärts gezogen und die Schnecke s³ in Eingriff mit dem Schneckenrad s⁴ gebracht.

Damit das Getriebe am Ende jeder vollen Umdrehung des Schneckenrades s⁴, die einer vollen Umdrehung der Welle k¹, I, m entspricht, selbsttätig gelöst wird, ist an dem Schneckenrade sⁱ ein seitlicher Flansch t vorgesehen. Dieser Flansch ist mit einem V-förmigen Einschnitt t¹ versehen, in welchen das zugespitzte Ende eines Zapfens i² eintreten kann,, der von einem Vorsprung t³ des Lagerstückes s² getragen wird. Wenn dann der Fußtritt s^s niedergedrückt wird, bringt dies den Zapfen i² außer Eingriff mit dem Schneckenrad s⁴ und bringt gleichzeitig die Schnecke s³ in Eingriff mit dem Schneckenrad s*. Wenn dann nach einer Umdrehung !°5 der Welle h der Einschnitt i¹ wieder dem Zapfen i² gegenüberzuliegen kommt, so tritt dieser unter der Wirkung der Feder s⁵ wieder in den Einschnitt ein. Gleichzeitig bringt die Feder die Schnecke s³ außer Eingriff, n" so daß das Schneckenrad s⁴ selbsttätig anhält und gegen weitere Drehung festgestellt wird.

Damit die Sohlen A in der richtigen Lage zwischen den Klemmplatten ρ und p¹ und in der richtigen Beziehung zu der Schablone w ¹¹S festgeklemmt werden können, sind Lehren vorgesehen, mit welchen drei Punkte der Sohlen in Berührung gebracht werden können. Eine dieser Lehren hat die Form eines Tisches u (Fig. I und 4) gegen welchen die Spitzen des Zehenteiles der Sohlen gelegt werden. Der Tisch u wird von dem oberen Ende

einer einstellbaren federnden Stange ιι^Λ getragen, deren unteres Ende an einen einarmigen Hebel κ² angelenkt ist. Auf dem Ende des letzteren ruht der Vorsprung t^B des Lagerstückes s² auf, so daß, wenn dieses Lagerstück in der oben beschriebenen Weise niederbewegt wird, auch der Hebel u¹ niedergedrückt wird und dadurch den Tisch u außer Berührung mit den Sohlen zieht.

ίο Wenn der Hebel m² beim Hochgehen des Lagerstückes s² freigegeben wird, dann wird der Tisch u unter der Wirkung einer Feder zu der oberen Lage zurückbewegt. Die beiden anderen Lehrenpunkte werden durch einen Rahmen gebildet, der aus flachen Wangen ν und v^l und runden Querstangen i>⁴ und v⁵ zusammengesetzt ist. Die unteren Wangen v¹ sind auf der Welle ^¹ drehbar angeordnet. Jede obere Wange ν ist über das die Stange v⁵ aufnehmende Auge hinaus zu einem breiten Lappen verlängert, der einen zu dem genannten Auge konzentrischen Schlitz v² besitzt. Durch diesen Schlitz ist der Bolzen einer Klemmschraube v^B gesteckt, die in ein Muttergewinde in der unteren Wange v¹ eingreift. Befindet sich die Lehre im Gebrauche, so sind die Wangen durch die Klemmschraube v³ gegeneinander festgeklemmt. Der Schlitz b² gestattet jedoch, die Neigung der Wangen ν und v¹ gegeneinander zu verändern, um die Lehre verschiedenen Fußformen entsprechend einstellen zu können.

Die wagerechten Stangen v⁴ bezw. v^s des Rahmens v, die sich gegen die Sohlen A anlegen, wie aus Fig. 4 hervorgeht, und der Tisch u bilden die Anschläge des Lehrrahmens gegen das Werkstück. Um die Lage des Rahmens v, v^l mit Bezug auf die Klemm-, platten p, p¹ für eine bestimmte Sohlenbreite festlegen und verschiedenen .Sohlenbreiten entsprechend verändern zu können, ist das Gelenk zwischen' den beiden Rahmen v, v^l mit einem exzentrischen Ring w versehen, der in der gewünschten Lage durch eine Gegenmutter w^x festgestellt werden kann (Fig. 9 und 10). Der Ring w liegt an der hölzernen Klemmplatte ρ an, so daß durch Drehen des Ringes der'Abstand der Lehrenstangen v⁴, v⁵ von den Plattenρ,ρ¹ den verschiedenen Sohlenbreiten angepaßt werden kann.

Nachdem die Sohlen in der richtigen Lage festgestellt sind, wird der Rahmen v, v¹ zurück in die durch punktierte Linien angegebene Lage geschwungen (Fig. 4). Damit der Rahmen in den beiden Lagen festgestellt werden kann, ist der Teil v¹ mit einem Feststellansatz tv²·, der zwei Rasten besitzt, versehen. In jeder der beiden Endstellungen legt sich eine der beiden Rasten gegen die Feder-»'³. Der Rahmen v, v¹ kann auch selbsttätig zurückbewegt werden, wenn das Schneidzeug vorbewegt wird, indem der Rahmen d das geschlitzte Gleitstück w^ vorstößt, welches lose auf den Führungsstiften n>^% gleitet (Fig. 4). .

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende:

Die Wellenteile k¹, I und m werden gelöst, damit die Schablone η zwischen die Platten 0 und o¹ eingesetzt werden kann. Darauf werden die Sohlen A zwischen den Klemmplatten ρ und p^l eingesetzt und alsdann das Handrad m² gedreht, um die Klemmen festzuklemmen. Der Rahmen d, welcher das rotierende Schneidzeug f trägt, wird darauf von der in den Fig. 3 und 4 in vollen Linien gezeigten Lage zu der in gebrochenen Linien gezeigten Lage vorbewegt. Hierdurch wird das Schneidzeug f in Arbeitsstellung zu den Sohlen A und die Rolle g in Berührung mit dem Umfang der Schablone η gebracht. Der Fußtritt s^s oder der Hebel s° wird dann niedergedrückt, um das Schneckengetriebe s³, s* in Eingriff zu bringen. Hierdurch wird die Welle h gedreht und deren Bewegung wird auf die Wellen k¹, I und m übertragen. Die Schablone η und die Sohlen A werden daher in Umdrehung versetzt, und zwar die erstere in Berührung mit der Rolle g und die letzteren in Berührung mit dem Schneidzeug/. Da nun das Schneidzeug beständig gedreht wird, schält es das überflüssige Material von den Sohlen ab und bringt dieselben auf die der Schablone η entsprechende Form. Sobald die Welle W₁ I und m eine volle Umdrehung gemacht hat, mit anderen Worten, wenn der ganze Umfang der Sohlen A abgeschält ist, wird die Welle h selbsttätig durch Außereingriffbringen des Schneckengetriebes s³, s⁴ in obenbeschriebener Weise angehalten, so daß die fertig gearbeiten Sohlen entfernt und ein frischer Satz Sohlen zwischen die Klemmplatten p, p¹ gebracht werden · kann.

Um die Schnittdicke einstellen zu können, ist die Rolle g (Fig. 7 und 8) auf einer Hülse g¹ gelagert, die exzentrisch auf einer Büchse g² angeordnet ist, in welcher sich die Welle cP dreht. Durch Drehen der exzentrischen Hülse g·¹ kann die Rolle g so eingestellt werden, daß der Abstand zwischen no der Achse der Welle d'¹ und dem Umfang der Schablone η geändert wird. Mittels der Schraube g^s wird die Hülse g^l nach der Einstellung festgeklemmt.

Im voraufgehenden wurde die .Maschine H5 in ihrer Anwendung zum Abrunden von Sohlen beschrieben. Wenn die Maschine zum Bearbeiten der Vorderflächen von Absätzen benutzt wird, dann werden die Klemmplatten ρ und p¹ weggelassen und anstatt dessen wird die in den Fig. 11, 12 und 13 dargestellte Anordnung angewendet. Die

Klemmplatte ρ^Ύ wird durch die Platte χ und die Klemmplatte ρ durch die Platte y ersetzt. Diese beiden Platten werden durch die Stangen y¹ verbunden. Die Platte χ ist mit einer Anzahl von einstellbaren Schablonenblöcken x¹ und x² versehen, die so angeordnet sind, daß ein Absatz, dessen Vorderfläche bearbeitet werden soll, zwischen zwei benachbarten Schablonenblöcken x¹ und einem

to der inneren Blöcke x² eingepaßt werden kann, wie deutlich aus Fig. 12 zu ersehen ist. Um die Absätze B während der Drehung der Platten χ und y in ihrer Lage zu halten, ist eine Anzahl von Druckklammern x³ vorgesehen. Diese Klammern sind an die Köpfe . der federnden Arme x⁴ angelenkt, die an der Platte χ bei x⁵ drehbar sind. Um die Klammern x³ auf die Absätze niederzudrücken, legt sich gegen jeden federnden Arm x⁴ ein Zapfen x°, der durch die Platte y hindurchgeht und sich am Ende gegen die Kante einer Daumenscheibe ^ legt, die auf dem Ende des die Welle Z tragenden Lagers ^¹ befestigt ist. Die arbeitende Kante der Daumenscheibe \ ist mit einem vertieften Ausschnitt ^² versehen (Fig. 13). Wenn die Platten χ undjr mit den Absätzen B umlaufen, werden die Absätze in Berührung gebracht mit dem Schneidzeug /, dessen Bewegung geregelt wird durch die in Fig. 14 gezeigte Schablone ^³, welche die Stelle der Schablone η einnimmt. Nachdem jeder Absatz eine Umdrehung um die Achse der Welle / vollendet hat, wird er dem Ausschnitt ^² am Daumenscheibenumfang gegenüber gebracht, so daß der Zapfen x° nachgeben und die Klammer x³ lösen kann. Der betreffende Absatz kann daher entfernt und durch einen frischen ersetzt werden, da sich die Platte χ nur mit verhältnismäßig niedriger Geschwindigkeit dreht. Die Absätze können daher ausgewechselt werden, während andere gleichzeitig bearbeitet werden.

Die Form des rotierenden Schneidzeuges/ ist beliebig. Nach der in Fig. 6 dargestellten vorteilhaften Ausführungsform sind die Schneidmesser f¹ mit geneigten Rückenflächen /³ versehen. Mit diesen geneigten Flächen liegen die Messer in Rillen mit geneigten Böden in dem Schneidzeugkörper /³. Die Messer werden in ihrer Lage durch die Endplatten /⁴ gehalten. Wenn die Messer stumpf geworden und wieder geschliffen sind, werden sie in die Rillen eingesetzt und an deren geneigten Böden entlang in die Höhe geschoben, bis ihre Kanten bündig mit den Innenkanten der Flanschen/⁵ der Endplatten/⁴ liegen. Alsdann liegen die Schneidmesser nahezu bündig· mit dem Umfang der Rolle g. Damit die Messer so eingestellt werden können, sitzen die Endplatten/² auf mit Schraubengewinde versehenen Naben/⁶ des Schneidzeugkörpers/³. Durch Drehen der Platten/² kann die Lage der Schneidzeugmesser mit Bezug auf die geneigten Rillen im Schneidzeugkörper eingestellt werden. Hierdurch wird die Schneidkante stets im gleichen Abstand von der Achse der Welle cP gehalten. Zum Entfernen der von den Sohlen oder Absätzen abgeschälten Spänne dient ein Ventilator ^⁴, zu dem die Spänne durch die Röhre γ· gelangen. Eine das Schneidzeug/ umgebende Schutzkappe ^⁶ leitet die Spähne zu der Röhre ^⁵ (Fig. 4).

Claims (3)

Patent-An Sprüche:

1. Eine Maschine zum Runden der Sohlen und zum Bearbeiten der Vorderflächen der Absätze von Schuhwerk mit in einem Schwingrähmen rotierendem, durch eine Schablone geführtem Schneidwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß durch Vorwärtsschwingung des Rahmens die Führungsrolle (g) mit der sich drehenden Schablone (n bezw. ^³J und das Schneidwerkzeug ff) mit den auf einer Welle festgeklemmten Sohlen oder Absätzen in Berührung kommt, die mit der Schneidwerkzeugwelle von einer gemeinsamen Antriebswelle aus angetrieben wird.

2. Eine Maschine zum Runden der Sohlen und zum Bearbeiten der Vorderflächen von Absätzen von Schuhwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schablone und die Sohlen oder Absätze tragende Welle aus drei Teilen (k¹, I, in) besteht, auf deren aneinander stoßenden Enden die Klemmplatten (o, o¹ und p, p^lj befestigt sind, die durch achsiale Bewegung des einen Wellenendteiles fm) gelöst oder zusammengepreßt werden können.

3. Eine Maschine zum Runden der Sohlen und zum Bearbeiten der Vorderflächen von Absätzen von Schuhwerk nach Anspruch 1, dadurch- gekennzeichnet, daß · die Bewegung der Antriebswelle fc¹) auf eine die dreiteilige Welle treibende Hilfswelle (h) durch ein Schneckengetriebe fs³, 5⁴J no übertragen wird, dessen Schnecke fs³) am Ende jeder Umdrehung der Hilfswelle (h) mit dem auf letzterer sitzenden Schneckenrad fs*)'außer Eingriff gebracht wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.