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DE1592905A1 - Verfahren zur Behandlung von Pigmenten - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von Pigmenten

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Publication number
DE1592905A1
DE1592905A1 DE1966L0054795 DEL0054795A DE1592905A1 DE 1592905 A1 DE1592905 A1 DE 1592905A1 DE 1966L0054795 DE1966L0054795 DE 1966L0054795 DE L0054795 A DEL0054795 A DE L0054795A DE 1592905 A1 DE1592905 A1 DE 1592905A1
Authority
DE
Germany
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pigment
particles
treated
treatment
pigment particles
Prior art date
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Granted
Application number
DE1966L0054795
Other languages
English (en)
Other versions
DE1592905B2 (de
Inventor
Durrant George Geoffrey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laporte Titanium Ltd
Original Assignee
Laporte Titanium Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laporte Titanium Ltd filed Critical Laporte Titanium Ltd
Publication of DE1592905A1 publication Critical patent/DE1592905A1/de
Publication of DE1592905B2 publication Critical patent/DE1592905B2/de
Granted legal-status Critical Current

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    • C09C1/3692Combinations of treatments provided for in groups C09C1/3615 - C09C1/3684
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

PATINTANWXLTI DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN -j c η y η η r DR. AA. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT I 3 3 4 C? U 0
MÖNCHEN HAMIURO
telefon: 555476 8000 MÖNCHEN 15, 12. Oktober 1966
TELEGRAMMEi KARPATENT NUSSIAUMSTRASSE 10
12831/66 Pe
laporte Titanium Limited
London (England)
Verfahren zur Behandlung von Pigmenten
Die Erfindung bezieht sich auf die Behandlung von Pigmenten und insbesondere auf die Behandlung eines Titandioxydpigments, um dessen Dispergierbarkeit in einem organischen oder wäßrigen Medium zu verbessern.
Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren für die Behandlung eines Pigments vorgesehen, bei welchem die Pigmentteilchen mit einem oberflächenaktiven Mittel, das einen Monoester oder einen Diester oder eine Mischung aus zwei oder mehreren dieser Ester, die durch Behandlung des Reaktionsproduktes von Äthylenoxyd und einem Alkohol oder Alkylphenol mit o-Phosphorsäure erhalten werden kann, aufweist, in Berührung gebracht v/erden. Vorteilhafterweise weist das oberflächenaktive
BAD ORIGINAL
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Mittel eine Mischung aus Honoester und einem Diester eines solcher Reaktionsproduktes'mit o-Phosphorsäure auf.
Vorteilhafterweise ist der Ester eine Verbindung der, Pormel: .
RO^(CH2CH2O)n 0 ■ .... " "-'- ^P2^ · (I)
■ - '■■■ . ,0H OH
RO - (CH2CH2O)n
(II)
.in. welchen R'einen Alkylrest mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen Alkylphenylrest, in welchem der Alkylrest'8 bis 20 Kohlenstoff atome enthält, und η die durchschnittliche Allzahl der Mole des Äthylenoxyds, welche mit einem Mol ROIj. die Reaktio» eingegangen: sind, darstellen. Vorzugsweise ist η eine Zahl zwischen 1' und 50. . .
Pigmente, die gemäß dem Verfahren der Erfindung "behandelt ':
werden können, umfassen Titandioxyd, lithopon, BarytweiS (Eariun-
sulfat), Zinkoxyd, Chromgelb, Phthalocyanin, Bariumcarbcnat, Sirkondioxyd, Aluminiumoxyd und Siliciundioxyd. Des zu behandelnde Titandioxyd kann Anatas, Rutil oder ein zusammengesetzte Pigment oder gefärbtes Pigment, welches Sitandioxyd enthält, sein. Y/enn das Pigment Anatas oder Rutil ist, sind auf der Oberfläche der Teilchen vorzugsweise kleine Kenc^ji von einem
, oder mehreren hydratisieren Oxyden, z. 3. hyarvciGiertes Aluniniumoxyd, ein hyöi'atisiertes Oxyd von Titan oder hydratisier tes Siliciumdioxyd » vorhanden
Die Teilchen des Pigments werden verzugsweise mit einem Behandlungsmittel in flüssigen Sustand behandelt. Das Eehandlung. mittel kann, ob fest oder flüssig, in einem geeigneten Lösungsmittel, s. B. Äthanol, Aceton, Wasser oder Xylol, aufgelöst werden, "oder es kann in Porn einer Dispersion vorliegen oder, wenn es eine Flüssigkeit ist, kann es olint. 3feraün:.&;;. ar-gewende^ werden.
Die Behandlungsnittei sind in allgeneinen ven Natur aus saue: jedoch kann, falls er\rlinsciiu, deren Acidität durch Zugabe von
■ ^eutralisationsmitteln, wie z. B. einein Alkalilivdrssyd, Ammoniak oder einem Amin, vor, während oder nach der su dem Pigment, neutralisiert werden.
BAD
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Das Verfahren gemäß der Erfindung kann beispielsweise -. auf die Pigmentteilchen, die' bei der Herstellung von Titandioxyd durch Hydrolyse einer Lösung von Titansulfat oder eines anderen'Titansalzes erhalten werden, und bei der Calcinierung des wäßrigen ausgefällten Titanaioxy&s Anwendung finden. AUs den · calcinierten.i.Teilchen wird eine Aufschlämmung mit Wasser hergestellt, die Aufschlämmung vird der Eydrcklassifizierung unterworfen, die hydroklaseij-izierte Aufschlämmung wird gefiltert, um eineiwäßrigen. "Brei zu ergeben, ier Brei ·.ii-~ getrocknet und die getrockneten Teilchen werden schließlich ger.:ahlen, z. B. in einer Strahlmühle. ,Die Teilchen in der hydroklassifizierten Aufschlämmung könner. gegebenenfalls mit einem oder mehreren hydratisieren Oxyden, wie z. B. den vorstehend genannten, überzogen werden und die Teilchen können vor dem Filtrieren unter Bildung.eines Breis jewaschen werden. Das Behandlungsmittel kann auf Pigmentteilchen, die genial diesem Verfahren hergestellt wurden, vor der Trocknungsstufe angewendet v/erden; auf einen . Brei oder eine Aufschlämmung des Pigments (vor oder nach überziehen der Oberfläche) in Wasser oder einer anderen geeigneten Flüssigkeit, z. B. Aceton; oder auf das getrocknete Pigment vor, während oder nach der End-Mahlstufe.
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Das Verfahren gemäß der Erfindung kann z. B. auch .auf Pigmentteilchen, die dur4ch die Dampfphasenoxydation von Titantetrachlorid erhalten wurden, Anwendung finden. Die so erhaltenen Teilchen, die gegebenenfalls mit einem oder mehreren der vorstehend angegebenen hydratisierten Oxyde überzogen sein können, liegen bei Behandlung gemäß dem Terahren der Erfindung vorzugsweise in 2?orm einer Suspension in einem wäßrigen Medium oder einer organischen ■ Flüssigkeit vor.
Wenn das Behandlungsmittel in Form einer LSsung oder Dispersion angewendet wird, wird das Lösungs- oder Dispergiermittel anschließend aus den behandelten Teilchen entfernt. Das Behandlungsmittel wird "entweder als solches oder in !Torrn einer Lösung oder Dispersion vorzugsv/eise einer Paste, einea Breis oder einer Aufschlämmung des Pigments in Wasser zugegeben. • Das Mischen soll dahingehend ausgeführt werden, um eine.
gleichförmige Behandlung der Pigmentteilchen zu erzielen. . Es wurde gefunden, daß bei Anwendung eines Pastenmischer3 das Behandlungsmittel in einem Pigmentbrei innerhalb von bis 15 Minuten gleichförmig verteilt ist. Das behandelte Pigment wird.dann beispielsweise bei einer Temperatur von ■120 C getrocknet und anschließend in einer Hammermühle, oder einer Strahlmühle gemahlen.
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Die zu behandelnden Pigmenttgilchen müssen selbstver- * ständlich nach .der Durchführung irgendeines Arbeitsgangee (z. B. der Calcinierung), der bei Ausführung nach Behandlung gemäß der Erfindung die Wirkung des Behandlungsmittels zerstören würde, gemäß dem Verfahren derErfindung behandelt werden.
Die Menge des Behandlungsmittel, mit v/elcher die Pigmentteilchen in Berührung gebracht werden, liegt vorteilhafterwti·· awischen 0,05 Gew.-Ji und 5f0 Gev/.;1, vorzugsweise 0,1 (jw.-?6 bis 1,0 Gew.-Ji, des unhehandelten Pigments.
Gemäß der Erfindung ist auch ein Pigment vorgesehen, dessen Teilchen mit einem·oberflächenaktiven Mittel mit ' einem Monoes1;er oder einem Diester oder einer Mischung aus zwei oder mehreren ,dieser Ester, vorteilhafterweise einem Jlonoester und einem Diester, die durch Reaktion von o-Phosphorsäure mit ν dem Reaktionsprodukt von Xthylenoxyd und einem Alkohol oder einem Phenol, vorteilhafterweise einer Verbindung der Pormel (i) oder (II), erhalten werden kann, in Berührung gebracht wurden.
Gemäß der Erfindung ist ferner ein Anstrich odei? ein Lack vorgesehen, die ein. Pigment gemäß der Erfindung enthal-. ten. Anstriche, welche ein Pigment enthalten, das gemäß der Erfindung behandelt worden ist, besitzen eine verbesserte Lagerfähigkeit.oderl.Beständigkeit in der Dose (can stability).'
zeigen wenig oder keine Änderung der Viskosität und weisen eine verringerte Neigung zum4 Gelieren während der Lagerung auf.
Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele, in welchen die Prozentangaben auf Gewicht bezogen sind» · näher erläutert.
In den Beispielen wurde der '!Prozentsatz an Glanz" eines luftgetrockneten Acrylharzanstrichs, der 37 Gew.-jS eines Titanr dioxydpigmen^e enthielt, wie folgt gemessen· Bas Reflexionsvermögen eines Lichtstrahls, der auf eine standard-schwarze Platte oder Fliese schien wurde gemessen, wobei der Einfallswinkel
vermögen des Strahls" 45 betrug und das Reflexicir/in einer Ebene gemessen wurde, die den einfallenden Strahl und das Einfallslot auf dem Einfallspunkt aufwies, und wobei an einen Punkt d.ieeer Ebene so gemessen wurde, daß die Linie, die diesen Puikt mit dem Einfall3-punkt-verbindet, nit de: Einfallslot einen Kinkel von 45° bildet. Ein Film des das Pigment enthaltenden Anstrichs wurde auf ein Gellophanblatt (eingetragenes Viarenzeichen) aufgebracht iJid das
eines
Reflexionsvermögen/Lichtstrahls, der auf den PiIm schien, vurde
wie beschrieben gemessen.
Danach war der Wert für den "Prozentsatz des Glance 3 " des
Anstrichs
Reflexionsvermögen des Anstrichfilmes inn c* ReflexionaTermögen des Anstrichfilmes '"
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In den Beispielen wurde die Deckkraft eines luft- ■;
getrockneten AcrylharEanstrich mit einem Gehalt an Titandioxydpigment von 37 Gew.-# nach der Lethoae, die in der Veröffentlichung der American Society for Testing I-Iaterials D 1738-602, ausgegeben I960,, mit der Maßgabe, daß US-G-allonen durch. britische Gallonen ersetzt Mir den, v/o dies zutrci, beschrieben isv, bestimmt. Die Deckkraft ist daher die Anzahl von Quadratfu3 über welche eine britische Gallone Anstrich gleichförmig verteilt v/erden kann, um ein Kontrast verhältnis 0 = 0,^8, wobei das Kontrastverhältniε in der Veröffentlichung ASTM definiert ist, zu erzeugen.
Die Dispergier'jarkeit jeder Pigmentprobe in V.'asser mir de durch Anv;endung einer "Andreason-Pipette" v/ie folgt fentgesteilt:
Die Probe vrarde au eir.er 2 Gev.r.-j'igen Lösung von Ammoniak in entmineralisiertem vrassor gegeben, um eine -Pigmentdispersion einer Konzentration von 20 g/l zu ergeben. Die Dispersion v/urde dann vährend 30 I-iinuten ger'.ü".rt· und in einen Absetzsylinder überführt, liach Ablauf der Zeit, die erforderlich war, bis sich die Teilchen mit einem Stoke'schon Durchmesser von mehr als 5)i bxl± der. Boden der Entnahme-on.2 gesetzt haben (berechnet nach, dem Stoke'sehen Gesetz), wurde ein bekanntes Volumen der Dispersion von dem Boden der Zone entfernt und bis zur Trockne verdampft. Von dem Gewicht dec
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Rückstandes kann .die Konzentration der Teilchen mit einen Durcnraes.ser von 5 p. odor weniger, die in der Dispersion zurückbleiben,berechnet werden und als Prozentsatz der ursprünglichen Konzentration aufgetragen werden. Die Ergebnisse zeigen die relative Dispergierbarkeit der Proben in Wasser an. ·
Die Verbindungen der !TomeIn (I) und (II), wie sie in den Beispielen zur Anwendung kommen, werden nit ihren Handelsnamen "G-afac" mit einer nachfolgenden Bezugnahme auf die Art des in Betracht konnenden Esters bezeichnet. Die nachstehende Aufstellung zeigt das durchschnittliche Molekulargewicht der/Mischung von ϊίοηο- und-Diester (genessen .anhand der Siedepunktserhöhung von Benzol ) und den Phosphatgehalt (gemessen als Gew.-^ PpO1-).
Mischung Molekulargewicht >5 P0O5
RE 610 ·. 1750 . 8
EM 710 335 5 .
RS 610 1350 10
RS 710 , 2460 7
PE 510 1070 7
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: - ίο -
Beispiel 1 .
Eine Probe von Anatas-Sitandioxydpigment vmrde oberflächenüberzogen mit 0,75 Gew.-p hydratisieren und 2,0 Gew.-^ hydratisiertem Aluminiunoxyd, berechnet als SiO2 und AIpO, auf Gev;iohtsbasi3 des unbehandelten Pigments. Nach, dem Überziehen und Vaschen zur Entfernung jeglicher löslichen Produkte des Üb er auge Verfahrens wurde die aioh ergebende Aufschlämmung zur Bildung eines Breis nit einem Gehalt von 50 Gew.-^ Pigment entwässert. Der Brei" irarde in leilnengen aufgeteilt. Einigen 2eilmengen v/urden verschiedene bekannte Behandlungsmittel-in, variierenden Anteilen zugegeben und den anderen Seilmengen wurden die I-Iittel, welche gemäß dar Erfindung zur Anwendung ge'.an^ten, zubegeben. Jede 2eil:r.enge wurde 10 Minuten lang in einem Pastenmischer gemischt, bei 120° G getrocknet und durch eine i-likromühle ("Mikropulverizer'SHaramermuKi: hergestellt durch Pulverizing Machinery Ltd.) geführt.
Die relative Dispergierbarkeit der Proben in .V/asser wurde wi;: Verwendung der Andreason Pipette-Methode gemessen. In dar nachstehenden-Tabelle I enthalten die Proben 1 bis 9 verschiedene Mengen an bekannten Behandlungsmitteln und die Probsn 10 bis 21 verschiedene Mengen der Behandlungsmittel gemäß .der' Erfindung. Die Behandlungsmittel der Proben 1 bis 9, die Festostoffe sind, wurden in Form einer konzentrierten wäörigen lösung zugegeben. Die Behandlungsmittel gemäß der Erfindung, die I'lüssigkeiten afn</# »yrdfn a If solche zugegeben ■' '■' 00Μ·7/1β12 "n"
- li -
Tabelle I ICr. Zusatz Disper.gierbarkcit
1 0,1 >j liatriuciphosphat ' 90,-
2 0,5 $ " 92,3
3 liO Ji " 92,3
t. 0,1 ?> iiatriunliexe-E-phosphat 90,8 ,
5 0,5 Ϊ " 93,2
6 1,0 '/· " 90,2
7 0,1 i' Tri-natriur.-o-T)hosphat 90,Λ
8 G,5 £ " 92,4
9 1,0 γ. >' SS, 5
10 ■ 0,1 ',' Gafac RH 61C ' 92,6
11 ^ C,5 ι' " 93,5
12 1,0 ·;: « .33,5
1; 0,1 " üafac Rl·: 71C 94,Γ
1.1 0,5 \1 " 34,3
15 1,0 ^ lf 95,6
16 0,1 i'. uafac Ri 610 93,6
17 0,5 Γ " ?6,0
18 1,0 Ji " S6,3
19 0,1 Ji Ga-rcLO RS 710 93,5
20 · 0,5 55' IS 36,4
21 1,0 £ !I 37,0
Gafac ?J2 610 ist eine i™ Handel erhältliche Misil.u-ij eines I'Ionoesters -geni-.ß cornel (I) ur-c. eines Diesters ^cnä./. T'omel (II), in welchen H.rinen Allcvlphcrirlrest darstellt. MhnMch ist Gafac RI-I 710 eine 1-Iischling, in v/elcher ü einen Ällr-lphenolrest mit höherem liolelculariev.-icht darstellt, und -".S 61G v.:id I.S ' Mischungen darstellen,in. velc.:en K einen Allianolresr darstellt.
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- 12 Beispiel 2
Ein Rutil-Titandioxydpignent wurde nit 0,4 hydratisiertem Siliciumdioxid, 1,75 Gew.-£ hydratisieren Titandioxyd und 2,0 Gew.-^ hydratisiertem AluminiumoJcyd (berechnet als SiO«» Titandioxid und AIpO^ auf Gewichtsbasis des unbehandelten Pigments) oberflächenoberzogen, gevraschen·, um v/aßserlösliche Produlcte dos Übersucsverfahrens zu entfernen^ und zur Eizielung eines Breis nil einem Gehalt an et\/a 60 Gew.-jS Feststoffen entwässert. Proben dieses Breis wurdoigleichförnic gemäß der Erfindung mit einen P^osphatester, v/ie er in der nachstellenden tabelle II bezeichnet ist, durch Mischen in einem Paster-rJLscher v/ährend 10 Minuten behandelt. Der das behandelte Pigment enthaltende Brei vrarde dsjan v'ilhrend 16 Stunden bei 120° G getrocknet, das sich ergebende getrcclcnete behandelte Pigment \rai-ce in einer Strahlmühle gemahlen ur.d die Produkte wurden auf Glanz U2id Decizlcraft in einem Acrylhs.2'Z Zedaor; 122X, wie vorstehend besc.irieben, geprüft. Die Zor-troUe in Sabelle II wurde der gleichen Behandlung wie die anderer. Proben unterworfen mit der Ausnahme, da°> vor dem 10-minütigen Mischen in dem Pastenmischer kein Behandlungsmittel zugesetzt win-de.
BAD
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Tabelle II '
Deckkraft (77,42 cm2/4,5461 1)
(square ft./brit.gall.) fo Glanz
Kontrolle \ · 407 ' - 47
0,25 i BM 710 '436 .61
1,00 fo RS 610 436 ■ ' * 64
1,00 fo RS 710 443 63
Beispiel 3
Eine weitere Probe von Rutil—Eitandioxydpigment wurde ' oberflächenoberzogen und gewaschen, wie dies in Beispiel 2 "beschreiben ist, um einen Pigment brei mit einem Feststoffgehalt von etwa 60 Gew.-^ zu ergeben. Einer Probe dieses -Br-eis wurde das Behandlungsmittel Gafac RS 610 und einer zweiten Probe das gleiche Behandlungsittel, welchem zuvor wäßriges Ammoniak zugegeben worden war, um einen pH-Wert von · 7,3 zu erzielen, zugegeben^ beide Proben wurden mit 1 Gew.^ des
_ Behandlungsmittels auf Gewichtsbasis des Pigments behandelt. Diese Proben und eine Tergleichsprobe unbehandelten Breis wurden- getrocknet, gemahlen und ihre Deckkraft und ihr Glanz / wurden in Bedacryl 122X, wie in Beispiel %2 beschrieben, gemessen. Die Ergebnisse werden in der nachstehenden Tabelle III gezeigt.
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Tabelle III
Deckkraft (77,42 cm2/4,5461 1) £ Glanz
.· ' (square ft./.brit.gall.)
Kontrolle 436 66
1 $> RE 610 . 437 72
1 £ RE 610 487 73
(neutralisiert)
Beispiel 4
Dieses Beispiel erläutert die verbesserte Haltbarkeit in der Dose (can stability) eine s -Anstrichs der ein gemäß der Erfindung behandeltes Pigment enthält.
Ein Rutil- Titandioxydpignent wurde mit 1,1 Gev/.-$ hydratisiertem Siliciumdioxyd, 1,5 G-ew.-^ hydratisiertem Titandioxyd und 1,5 Gew.-j£ hydratisiertem Aluminiumoxyd (berechnet als SiO2, Titandioxyd und Al2O^ auf Gewichtsbasis des unbehandelten Pigments) (dieses Pigment ist nachstehend mit "A" bezeichnet) oberflächenüberzogen und ist mit . oberflächenaktiven Mitteln gemäß der. Erfindung, wie in Beispiel 2 beschrieben, behandelt.
Mit dem behandelten Pigment ".wurde ein.Anstrich der folgenden uusa.Tnmensetzung hergestellt: ...."'.
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15B290B
litanäioxyd · 21,8
Galciumcarbonat , 16,5
Antischämiunssmittel 0,1
Cellulosehaltigen Schutzkolloid 12,5
Natriumpyrophospliat-Dispereiermittel 2,5 *
Pungicid ■ " 0,2
Polyvinylacetat/Octylacrylat-Iliechpolynerißat-Eraulsion 31,4
Koaleszierendes Lösungsmittel 2,1
Wasser ' 12,9
Der ,Anstrich wurde durch Einrühren des Pigments in eine Mischung aus Antischäümungsnittel, Schutzkolloid und Dispergiermittel mit etwas Viasser und nachfolgenden Halileii in einer I-Iüiile der Cowles Art-v/ährend 15 OLs 20 I-Iinuten liersestellt. Die restlichen Bestandteile sov,rie das restliche Wasser ^rorden
I '
danach zugegeben.
Die nachstehende !Tabelle IY veranschaulicht die. verbesserte Stabilität (wie sie anhand der Viskosität geuessen vrorde) nacli verschiedenen Zeiträumen, welche durch Anwendung von oberfläclier.-
» .aktiven Mitteln (als Pl 510 und RS 610 bezeichnet) gemäs der 'Erfindung erzielt wurde.·■ PE 510 ist eineini Handel erhältliche Mischung.eines Monoesters gemäß Pormel (i) und eines Diesters
tgemäß Pormel (II), in-weichen R einen Alkylphenylrest darstellt..'·
BAD
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Tabelle IV
Art des Pigments
A (Kontrolle) A + 1 PE 510 A + 0,75 $ RS 610
N.
Viskosität bei einen Scherausmaß von 180 - 2 00 Seic." nach Lagerungsdauer, abgegeben in Tagen *
0 0 14 28 56
4, •7 7,1 . 7,7 8,C
5, 4 3,4 3,1 V 7
>, '
5, 4,2 3,7 4,7
5, 3,8 3,1 3,3
Beispiel 5
I3in Anstrich^ der gQzSLZ der in J3eispiel A- beschriebenen V/cise hergestellt wurde, mit einen Gehalt an behandelten Pigment mit verschiedenen Hennen von Gafac 113 610 wurde drei iionate lang bei 40° C und danach vier i-Ionate" lang bei 2.aur.iterr.pc-ratiir gelagert und anschließend auf einen tragbaren Perrcnti Viscosimeter bei. einer Temperatur ΛΓοη 25°0 und bei Bereichen verschiedener .Scherausmaße geprüft. Die Struktur wurde v/ährend einer Zeit von 30 Minuten für- jedes Scherausmaß entwickeln- gelassen, bevor die Werte abgelesen wurden.
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■ - 17 -
Die Zeichnung veranschaulicht die Abnahme der Anfangsviskosität des Anstrichs 4mit zunehmendem Anteil des oberflächenaktiven Mittels, mit weichen Pigment A behandelt wurde, und die sich ergebende Einsparung an Arbeitskraft, welche erforderlich ist, um die Viskosität des Anstriches auf einen zum Gebrauch genügend niedrigen Wert· zu. bringen.
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Claims (11)

,ι ■ ■ Patentansprüche
1. Verfahren zur Behandlung von Pigmenten, dadurch gekenn zeichnet, daß man Pigmentteilchen mit einem oberflächenaktiven Mittel aus einem Monoester oder einem Diester oder einem 3-enisch von zwei oder mehreren solcher Ester, die durch Behandlung des Reaktionsproduktes von Äthylenoxyd und einem Alkohol, oder einem Alkylphenol mit Orthophosphorsäure erhältlich sind, in Berührung bringt.
2. Verfahren nach .insprueh 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Pigmentteilchen mit einer Verbindung der allgemeinen !Formel
RO - (CH2CH2O)n 0 .
(D
OH
oder
* ι
RO - (CH2CH2O)n 0 ' *
RO - (CHoCH^O)C OH ·
in welchen R einen Alkylrest mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen Alkyiphenylrest mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen ' im Alkylrest und η die durchschnittliche Anzahl von Xolen Äthylenoxyd, die mit einem Mol ROH umgesetzt sind, inete- - sondere .eine Zahl zwischen 1 und 50, darstellen, öder mit deren Gemisch in Berührung bringt.
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3. Verfahren nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekenn- , zeichnet, daß man die Pigment teilchen mit dem oberflächenaktiven Kittel in flüssigen Sustand behandelt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nan die Pignentteilciien mit einer lösung des oberflächenaktiven I-Iittels, insbesondere in Xthanol, Aceton, | Wasser oder Xylol, behandelt.
5. * Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch, ,gekennzeichnet, daß man die Pignentteilchen mit einer Dispersion des oberflächenaktiven Mittels in einer Flüssigkeit behandelt.
6. Verfahren nach einen der Aneprttche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dal wan die Pigmentteil dien mit einem- sauren ober- : flächenaktiven Mittel, das durch Zusatz von. Alkalihydroxycl,
Ammoniak oder Arain vor oder wlliirend der Berührung mit dem Pigment neutralisiert wird, behandelt.
7. Verfahren nach einen der insprüoL-ε 1 bis C, dc.au: eh. gekennzeichnet K daß man die Pigmentteilchen mit 'fässer unter Bildung einer Paste, eines Breis oder einer Aufschlämmung vor der Behandlung mit dem oberflächenaktiven liittel misclit.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
s gekennzeichnet, daß «an-die Pigment teilchen nach der Beliai-dlung · durch Erhitzen,, insbesondere bei 120° C, trocknet.
·.; . ■■ BAD ORIGINAL
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• - 20· - .
9. Verfahren naoh einem der Ansprüche 1 bis .8, dadurch gekennzeichnet, daß man die pigmentteilclien mit einer Menge von etwa 0,5 "bis 5,0 #, insbesondere 0,1 bis 1,0 $, an ober- flächenaktivem Mittel,' bezogen auf das G-ewicht der unbehandelten Teilchen, behandelt. *
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung an Teilchen von Titan» dioxyd oder einem auf der Oberfläche ein hydratisiertes^ Ketall-
* oxyd aufweisenden Titandioxyd ausführt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch
gekennzeichnet, daß man die Behandlung an Teilchen von Litiiopon, Bariumsulfat, Zinkoxyd, Chromgelb, Phthalocyanin, Bariümcarbonat, Zirkonoxyd, Alumini\inoxyd oder Siliciumdioxyd ausführt.
009887/1612
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