DE1231884B

DE1231884B - Vorrichtung zum Verriegeln der Formschliesseinheit an Spritzgiessmaschinen

Info

Publication number: DE1231884B
Application number: DE1963M0054649
Authority: DE
Inventors: Heinrich Hesse
Original assignee: Mannesmann Meer AG
Current assignee: Mannesmann Meer AG
Priority date: 1963-04-30
Filing date: 1963-04-30
Publication date: 1967-01-05

Description

Vorrichtung zum Verriegeln der Formschließeinheit an Spritzgießmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verriegeln der Formschließeinheit an Spritzgießmaschinen, vorzugsweise zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, mit einem feststehenden und einem auf Führungsteilen verschiebbaren Formträger, von denen letzterer mit einem hydraulischen Schiebezylinder verbunden ist, der sich mit seiner dem Formträger entgegengesetzten Stirnfläche an Verriegelungselementen abstützt, die über hydraulische Zylinder betätigbar und in einer Stützplatte gelagert sind, die über die Führungsteile verstellbar mit dem feststehenden Formträger verbunden ist.
Bei Spritzgießmaschinen, vorzugsweise zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, genügt für das Verschieben der bewegbaren Formhälfte bis kurz vor Schließstellung ein verhältnismäßig geringer Druck. Alsdann muß die Form mit erheblichem Kraftaufwand während des Spritzvorganges in Schließstellung gehalten werden, um dem innerhalb der Form auftretenden recht bedeutenden Druck entgegenzuwirken. Dabei kommt es darauf an, daß die Formhälften in ihren Teilebenen ohne Verkantung zusammengehalten werden.
Zu diesem Zweck wird bei bekannten Maschinen durch die verschiedensten Einrichtungen versucht, diesem Innendruck der Form zu begegnen, indem Winkelhebel oder Stützflächen mit Lenkerpaaren oder Kniehebeln angewendet werden.
Es ist bekannt, Klemmbacken auf die Schubstange einer Spritzgießmaschine einwirken zu lassen oder Verriegelungsschieber, sogenannte Anschläge, von oben und unten hinter den Schiebezylinder einer hydraulischen Spritzgießmaschine zu schieben, wobei es allerdings wegen der erheblichen Gewichte dieser Schieber (400 bis 1000 kg je Schieber bei Spritzgießmaschinen mit 400 bis 4000 t Schließkraft) zu einer unangenehmen unterschiedlichen Belastung und zu Belastungsstößen im hydraulischen Antriebssystem der Maschine kommt.
Ferner werden Verriegelungen durch zu drehende Lcchplatten über Abstützungen angewendet, wobei zu drehende Scheiben auch über besondere Eindrehungen mit den Zugstangen gekuppelt werden.
Zum gleichen Zweck wurden Bajonettverriegelungen bekannt, die aus Kupplungsstangen mit Kupplungsklauen und drehbaren Kupplungshülsen oder drehbaren Kupplungsstangen bestehen, die rings um die Druckachse verteilt sind.
Allen diesen Einrichtungen haften die Mängel an, daß entweder eine Verkantung der Formteilebene durch einseitige Unterstützungen eintritt oder die Druckfiächen eine sehr hohe Beanspruchung erleiden, so daß Verklemmungen der Verriegelungselemente oder sogar Fressungen an diesen zu beobachten sind.
Dazu kommt, daß die Schmierung längsverschiebbarer Verriegelungsbacken schwierig ist. Außerdem zeigen die aufgeführten Verriegelungsmöglichkeiten trotz ihres Aufwandes in ihrer Funktion nicht die notwendige Sicherheit und Garantie für dauernd gleichmäßige Belastungen und den unbedingt notwendigen Toleranzabstand der beweglichen Formhälfte, so daß es in der Praxis geraten erscheint, Wege zu suchen, die diese Mängel ausschalten.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung zum Verriegeln der Formschließeinheit an Spritzgießmaschinen derart zu verbessern, daß sie trotz einfacher Konstruktion und langer Lebensdauer von hoher Genauigkeit ist, wobei sicher garantiert wird, daß eine Verkantung der Formhälfte durch einseitige Druckbeaufschlagung der Verriegelungselemente unmöglich auftreten kann.
Erfindungsgemäß erfolgt die Verriegelung der Formschließeinheit durch einen als Verriegelungselement dienenden Bajonettverschluß, der zentral in der Stützplatte gelagert ist und sich aus einer Bajonettfassung, einem Bajonettring und einem mit dem Schiebezylinder fest verbundenen Abstützring zusammensetzt, wobei der Bajonettring über einen angesetzten Hebelarm mittels eines hydraulischen Zylinders drehbar ist.
Durch die Anordnung von Bajonettringen konzentrisch zur theoretischen Druckachse und ihre entsprechenden Abmessungen für die Druckflächen ist die Garantie gegeben, daß Verkantungen des Versdhiebezylinders mit der Formhälfte während des Preßvorganges und Fressungen oder Beschädigungen der Druckflächen durch einseitige Beaufschlagungen unmöglich geworden sind, ganz abgesehen davon, daß durch diese Anordnung immer ein gleichmäßiger Abstand der Formhälften während der Verriegelung gewährleistet ist, und es, um völlige Übereinstimmung zu erzielen, wesentlich einfacher ist, einen Bajonettverschluß herzustellen, der, jedenfalls bezüglich seiner Anlageflächen, nur aus Drehteilen besteht, als beispielsweise zwei Verriegelungsschieber oder -backen.
Die Skizzen mit den F i g. 1 bis 3 zeigen beispielsweise den Einbau des Bajonettverschlusses und seine Betätigung, wobei Fig. 1 nach Schnittverlauf B-B Fig. 3 die Form geschlossen und verriegelt, F i g. 2 die Form zurückgefahren und entriegelt und F i g. 3 ein Schnittbild mit hydraulischem Zylinder zum Verdrehen des Bajonettringes nach Schnittverlauf A-A Fig. 2 zeigen.
Der Aufbau der Vorrichtung ist folgender: Nach F i g. 1 ist auf an sich bekannten Führungsholmen 1 eine sogenannte Werkzeug- oder Formträgerplatte 2 mit einer Formhälfte durch Hohlmuttern befestigt, während die zweite Werkzeug- oder Formträgerplatte 3 mit Formhälfte und Schiebezylinder 4 eine Einheit bildet, die auf den Führungsholmen beweglich angeordnet ist. Eine Stützplatte 5, die verstellbar die Führungsholme abschließt, ist der eigentliche Träger des Bajonettverschlusses und damit die Abstützung des Schiebe- und Schließdruckes. Der Bajonettverschluß wird gebildet von einem drehbaren Bajonettring 6 und einer Bajonettfassung 7, wobei der gezahnte Abstützring 8 auf dem Schiebezylinder fest verschraubt ist. Mittels des Hebelarmes 9 (F i g. 3) am Bajonettring 6, der sich in einer Ausnehmung 10 der Bajonettfassung 7 bewegt, wird über einen hydraulischen Zylinder 11 die Drehung des Bajonettringes 6 durchgeführt.
In der Stützplatte 5 ist außerdem der sogenannte Schiebekolben 12 fest gelagert.
Die Gesamtfunktion der Bewegungen und ihrer Verriegelungen werden an Hand der schematischen Zeichnungen beispielsgemäß erläutert.
Die Fig. 2 zeigt die Form zurückgefahren und entriegelt. Diese Entriegelung war, nachdem der Schließdruck über die hydraulischen Leitungen abgebaut ist, über den hydraulischen Zylinder 11 eingeleitet worden, indem der Zylinder 11 über den Hebelansatz 9 den Bajonettring 6 um eine bestimmte Winkelgröße gedreht hatte, so daß die Zähne des Abstützringes 8 über die Ausnehmungen des Bajonettringes 6 zu stehen kommen und damit den Weg für den Rückzug des Schiebezylinders 4 freigeben, der mit Hilfe der sich vergrößemden Flüssigkeitssäule vor dem feststehenden Schiebekolben 12 möglich wird, wobei der Hub des Schiebezylinders 4 durch einen Anschlag in der Stützplatte 5 begrenzt wird.
Umgekehrt erfolgt zunächst ein Aufbau einer Flüssigkeitssäule hinter dem feststehenden Schiebekolben 12, so daß sich nach einer bestimmten Druckgröße der Schiebezylinder 4 unter gleichzeitigem Abbau der Flüssigkeitssäule vor dem Schiebekolben 12 entgegengesetzt bewegt und den Schließvorgang einleitet, wobei diese Bewegung durch Anschlag des gezahnten Abstützringes 8 in der Bajonettfassung begrenzt wird.
Der hydraulische Zylinder 11 dreht darauf den Bajonettring 6 um den gleichen Winkel zurück, so daß sich die Ausnehmungen des Bajonettringes 6 an den Zähnen des Abstützringes 8 vorbeibewegen und damit die Bewegung des Schiebezylinders 4 nach beiden Achsrichtungen hin sperren. Der sich sodann aufbauende Schließdruck stützt sich nun über den Schiebezylinder 4 mit Abstützring 8 auf dem Bajonettring 6 ab, der in der Stützplatte 5 aufliegt und damit über die Fühlrungsholme 1 mit der Werkzeugplatte 2 ein geschlossenes System bildet, so daß der Schließdruck sich letzten Endes als Zugbeanspruchung in den Führungsholmen auswirkt.

Claims

Patentanspruch: Vorrichtung zum Verriegeln der Formschließeinheit an Spritzgießmaschinen, vorzugsweise zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, mit einem feststehenden und einem auf Führungsteilen verschiebbaren Formträger, von denen letzterer mit einem hydraulischen Schiebezylinder verbunden ist, der sich mit seiner dem Formträger entgegengesetzten Stirnfläche an Verriegelungselementen abstützt, die über hydraulische Zylinder betätigbar und in einer Stützplatte gelagert sind, die über die Führungsteile verstellbar mit dem feststehenden Formträger verbunden ist, gekennzeichnet durch einen als Verriegelungselement dienenden Bajonettverschluß, der zentral in der Stützplatte (5) gelagert ist und sich aus einer Bajonettfassung (7), einem Bajonettring (6) und einem mit dem Schiebezylinder (4) fest verbundenen Abstützring (8) zusammensetzt, wobei der Bajonettring (6) über einen angesetzten Hebelarm (9) mittels eines hydraulischen Zylinders (11) drehbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 138 535; französische Patentschrift Nr. 1. 258 581.