DE10120415C1 - Federträger - Google Patents

Abstract

Federträger, umfassend ein Zylinderrohr, zu dem auf einer Hülse ein Federteller gelagert ist, wobei der Federteller durch Veränderung der wirksamen Länge der Hülse höhenverstellbar zum Zylinderrohr gelagert ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Federträger entsprechend dem Oberbegriff von Pa­ tentanspruch 1.

Aus der DE 195 06 699 A1, den Fig. 4a bis 4c, ist ein Zylinder bekannt, des­ sen Boden einen Rand aufweist, der eine Stützfläche für einen Federteller dar­ stellt. Der Rand ist völlig eben und ein Hülsenabschnitt des Federtellers ist eben­ falls mit einer ebenen Stirnfläche ausgeführt, so dass der Federteller zum Zylinder verdreht werden kann.

Die DE 44 09 661 C1 beschreibt einen Federträger in der Ausführung eines Schwingungsdämpfers, bei dem ein Hülsenabschnitt des Federtellers mit dem Boden des Federträgers verschweißt ist. Alternativ kann der Federteller auch Be­ standteil eines Anschlussorgans sein.

Bei dem Federbein nach der DE 195 15 643 C1 wird ein Federteller auf einem Hülsenabschnitt eines Stabilisatorhalters abgestützt, wobei der Stabilisatorhalter wiederum von mindestens einer Sicke des Behälterrohres gehalten wird. Der Sta­ bilisatorhalter und der Hülsenabschnitt stellen ein integrales Bauteil dar.

In dem gesamten aufgezeigten Stand der Technik sind die Federteller axial nur in einer Höheneinstellung montierbar. Es gibt zwar höhenverstellbare Federteller, z. B. beschrieben in der DE 43 40 494 A1 oder der DE 26 56 707 A1, doch stellt sich insbesondere bei Federträgern, die nach dem Einrohr- Schwingungsdämpferprinzip aufgebaut sind, die Frage, wie ein Anbauteil zur Ab­ stützung des Federtellers befestigt werden kann, ohne dass sich Deformationen am Federträger einstellen, die wiederum die Innenwandung des Zylinderrohres als Laufbahn für einen Kolben unbrauchbar werden lässt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen höhenverstellbaren Federteller für einen Federträger zu realisieren, wobei die aus dem Stand der Technik be­ kannten Probleme hinsichtlich der möglichen Deformation des Zylinders vermie­ den werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den Patentanspruch 1 gelöst.

Mit vergleichsweise einfachen Mitteln kann ausgehend von einer Stützfläche eine Höhenverstellung des Federtellers vorgenommen werden. Am Zylinderrohr müs­ sen keine besondere Maßnahmen getroffen werden. Für das Zylinderrohr ergibt damit der Vorteil, dass es über seine gesamte Länge ohne radiale Umformungen für eine Abstützfläche hergestellt werden kann. Man kann mit einer Hülse mehre­ re wirksame Längeneinstellungen erreichen.

So kann man beispielsweise vorgesehen, dass die Hülse ein separates Bauteil zum Federteller darstellt. Durch einfaches Austauschen der Hülsen mit verschie­ denen Längen kann sehr einfach und zuverlässig eine Höhenverstellung erreicht werden.

Die Kontur der Stirnfläche der Hülse wird von Kreisausschnitten verschiedener Tiefe gebildet. Damit kann erreicht man für die Hülse eine Verdrehsicherung in Umfangsrichtung.

Es ist bereits bekannt, dass man Federteller schräg zur Längsachse des Federträ­ gers angeordnet. Damit tritt aber das Problem auf, dass man den Federteller in Umfangsrichtung sichern muss. Es einfache Verdrehsicherung für die Hülse reicht in diesem Fall nicht. Deshalb weist die Hülse in Richtung des Federtellers eine Anzahl von Formschluss-Segmenten auf, die mit dem Federteller eine Form­ schlussverbindung eingehen.

Bei einem direkten Kontakt zwischen einer Feder und einem Federteller können aufgrund einer Relativbewegung beim Federungsvorgang Geräusche auftreten. Bisher hat man z. B. elastische Unterlagen für die Feder verwendet oder Be­ schichtungen der Feder vorgenommen. Dieses Problem kann dadurch umgangen werden, dass der Federteller aus einem Kunststoff besteht.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.

Es zeigt:

Fig. 1 Federträger in Gesamtdarstellung

Fig. 2 Detailausschnitt mit Anschlussorgan des Federträgers

Fig. 3-6 Federteller als Einzelteil

Fig. 7 Federteller mit separater Hülse

Fig. 8 Seitenansicht zur Fig. 7

Die Fig. 1 zeigt einen Federträger 1, wie er beispielhaft als Schwingungsdämpfer bei einem Kraftfahrzeug oder als pneumatische Feder bei einer Fahrzeugklappe eingesetzt wird. Der Federträger umfasst ein Zylinderrohr 3 mit einem An­ schlussorgan 5, das an einem Boden 7 befestigt ist (Fig. 2). Ein Federteller 9 für eine nicht dargestellte Schraubendruckfeder ist axial ortsfest zum Zylinderrohr auf einer Stützfläche 11 gelagert.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, weist das Anschlussorgan 5 in der Bauform eines Gelenkauges eine Gelenkhülse 13 auf, die mit einen radialen Überstand zum Zylinderrohr ausgeführt ist, wobei der radiale Überstand die Stützfläche 11 bildet. Das Zylinderrohr selbst enthält keine radialen Vorsprünge zur Lagerung des Fe­ dertellers. In dem Gelenkauge ist eine Elastomerbuchse 15 eingepresst, die länger ausgeführt ist als die Gelenkhülse 13. Man kann vorsehen, dass die Elastomer­ buchse die Stützfläche bildet und eine begrenzte Winkelbeweglichkeit des Feder­ tellers zulässt.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen eine Ansichten und verschiedene. Schnitte durch den Fe­ derteller 9, der eine Hülse 17 aufweist, durch deren wirksame Länge der Federteller 9 zum Zylinderrohr 3 höhenverstellbar gelagert ist. In Richtung des Gelenkauges ist eine Stirnfläche 19 der Hülse 17 gestuft ausgeführt, indem die Kontur von Kreisausschnitten 21; 23 verschiedener Tiefe gebildet wird (Fig. 4, Fig. 6).

Durch Verdrehen des Federtellers auf der Gelenkhülse kann die wirksame Länge der Hülse 17 eingestellt werden. Aufgrund der Kontur der Stirnfläche 19 kann sich die Hülse 17 keinesfalls selbsttätig, beispielsweise durch Vibrationen, ver­ drehen, da ein in beiden Drehrichtungen wirksamer Formschluss zwischen der Stirnfläche 19 und der Gelenkhülse 13 vorliegt. Die Längenänderung wird von der Differenz der Tiefe der Kreisausschnitte bestimmt (I₁-I₂).

Zur Geräuschisolierung und aus Gründen des Gewichts ist der Federteller 9 aus einem Kunststoff hergestellt. Im Hinblick auf eine ausreichend große Festigkeit verfügt der Federteller 9 über eine Mehrzahl von Stützrippen 25, die sich von der Unterseite des Federtellers 9 in Richtung der Hülse 17 erstrecken. Der Federteller 9 enthält keine Hinterschneidungen, so dass eine besonders leichte Entformung des gespritzten Federtellers 9 aus der Form möglich ist. In diesem Ausführungs­ beispiel bildet die Hülse 17 mit dem Federteller 9 eine Baueinheit.

In der Fig. 7 ist ein Federträger gemäß der Fig. 1 dargestellt, bei dem die Hül­ se 17 ein separates Bauteil bezogen auf den Federteller 9 darstellt. Die wirksame Länge der Hülse 17 kann durch einfaches Austauschen bestimmt werden. Selbstverständlich kann man zusätzlich eine konturierte Stirnfläche 19 gemäß den Fig. 4 und 6 vorsehen. Bei einem zur Längsachse des Federträgers schräggestellten Federteller 9 sollte dieser in Umfangsrichtung zum Zylinderrohr 3 fixiert sein. Wenn dieses gefordert ist, dann kann die Hülse 17 in Richtung des Federtellers 9 eine Anzahl von Formschluss-Segmenten 27 aufweisen, die mit dem Federteller eine Formschlussverbindung eingehen. In diesem Ausführungs­ beispiel werden die Formschluss-Segmente 27 von Zungen gebildet, die in ent­ sprechende Aussparungen 29 eingreifen. In diesem Fall ist die Aussparung 29 im Federteller 9 ausgeführt und die Zunge stellt eine partielle Verlängerung der Hülse 17 dar. Dadurch wird der Federteller 9 nur unwesentlich im Querschnitt geschwächt. Wird die Hülse 17 zur Höhenverstellung verdreht, dann dreht man den Federteller 9 relativ zur Hülse 17 um dasselbe Winkelmaß wieder zurück, wobei davon auszugehen ist, dass die Anzahl und die Winkelstellungen der Formschluss-Segmente 27 mit den Aussparungen 29 zu den Kreisausschnitten 21; 23 an der gegenüberliegenden Stirnfläche 19 ausgerichtet sind.

Mit der Fig. 8 soll zum besseren Verständnis der Fig. 7 eine Detaildarstellung gemäß der Ansicht "X" im Bereich des unteren Endes der Hülse 17 die Möglich­ keit der Höhenverstellung verdeutlicht werden, wobei der mit Bemaßungspfeilen versehene Radiusdifferenz den Verstellbereich beschreibt.

Claims (5)

1. Federträger, umfassend ein Zylinderrohr, zu dem auf einer Hülse ein Federtel­ ler durch Veränderung der wirksamen Länge der Hülse höhenverstellbar zum Zylinderrohr gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hülse (17) auf einem Anschlussorgan (5) in der Bauform eines Gelenkauges abstützt, das einen radialen Überstand zum Zylinderrohr (3) aufweist und eine Gelenkhülse (13) umfasst, die eine Stützfläche (11) für die Hülse (17) aufweist, in Richtung des Gelenkauges (5) eine gestufte Stirnflä­ che (19) aufweist, so dass durch eine Verdrehbewegung um ihre Hochachse verschiedene Teile der Stirnfläche (19) mit der Stützfläche (11) des An­ schlussorgans (5) in Eingriff bringbar sind.

2. Federträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (17) ein separates Bauteil zum Federteller (9) darstellt.

3. Federteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der Stirnfläche (19) der Hülse (17) von Kreisausschnit­ ten (21; 23) verschiedener Tiefe gebildet wird.

4. Federteller nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (17) in Richtung des Federtellers (9) eine Anzahl von Form­ schluss-Segmenten (27) aufweist, die mit dem Federteller (9) eine Form­ schlussverbindung eingehen.

5. Federteller nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Federteller (9) aus einem Kunststoff besteht.