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DE19506699A1 - Zylinder für einen Kraftfahrzeug-Schwingungsdämpfer - Google Patents

Zylinder für einen Kraftfahrzeug-Schwingungsdämpfer

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Publication number
DE19506699A1
DE19506699A1 DE1995106699 DE19506699A DE19506699A1 DE 19506699 A1 DE19506699 A1 DE 19506699A1 DE 1995106699 DE1995106699 DE 1995106699 DE 19506699 A DE19506699 A DE 19506699A DE 19506699 A1 DE19506699 A1 DE 19506699A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
tube
base
cylinder tube
damper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1995106699
Other languages
English (en)
Inventor
Sabine Rucks
Guenther Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
Fichtel and Sachs AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fichtel and Sachs AG filed Critical Fichtel and Sachs AG
Priority to DE1995106699 priority Critical patent/DE19506699A1/de
Publication of DE19506699A1 publication Critical patent/DE19506699A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32Details
    • F16F9/54Arrangements for attachment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G15/00Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
    • B60G15/02Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
    • B60G15/06Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper
    • B60G15/062Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper the spring being arranged around the damper
    • B60G15/063Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper the spring being arranged around the damper characterised by the mounting of the spring on the damper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G15/00Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
    • B60G15/02Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
    • B60G15/06Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper
    • B60G15/067Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the spring and damper unit
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32Details
    • F16F9/3207Constructional features

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder für einen Kraftfahrzeug- Schwingungsdämpfer mit einem Zylinderrohr und einem hiermit ver­ schweißten Boden, wobei ein kreisringförmiger Teilbereich des Bo­ dens im Inneren des Zylinderrohres liegt.
Ein solcher Zylinder ist in der DE-U-92 03 542 offenbart. Der Au­ ßendurchmesser des Bodens entspricht dem Außendurchmesser des Zy­ linderrohres, so daß der Boden bündig damit abschließt. Der her­ vorstehende, kreisringförmige Teilbereich des Bodens wird mit ei­ nem Radialdichtring versehen und in das Zylinderrohr eingesteckt und anschließend wird der Boden durch Kondensatorentladungsschwei­ ßen mit dem Rohr verbunden. Beim Einrohrdämpfer wird zur Abstüt­ zung der von der Fahrzeugfeder erzeugten Federkräfte ein Federtel­ ler am Zylinderrohr dadurch befestigt, daß ein Auflagering durch einen Sprengring gesichert am Außendurchmesser des Zylinderrohres gehalten wird.
Kritisch hieran ist, daß auf den Federteller hohe Kräfte einwirken und das Zylinderrohr entsprechend dickwandig aus gestaltet sein muß, damit eine ausreichend tiefe Nut eingedreht werden kann, um den Sprengring und damit den Auflagering sicher zu befestigen. Die Wandstärke des Zylinderrohres muß damit wesentlich größer dimen­ sioniert werden, als es durch die im Inneren des Rohres resultie­ renden dynamischen Dämpfungskräfte notwendig wäre. Das führt na­ turgemäß zu entsprechend hohen Materialkosten. Durch die am Zylin­ derrohr vorzunehmenden Arbeitsgänge wie das Einstechen der Nut für den Sprengring, das Montieren des Sprengringes, des Auflageringes und des Federtellers sind außerdem auch die Herstellkosten ent­ sprechend hoch.
Zur Ausbildung der unteren Gelenkanbindung (Dämpferbefestigung) zur Befestigung des Schwingungsdämpfers im Fahrzeug ist es viel­ fach notwendig nach Montage des Federtellers einen entsprechenden Bügel an das Dämpferrohr anzuschweißen. Hierdurch wird der Monta­ geaufwand zusätzlich erhöht, weil zum einen der Bügel auf dem Zy­ linderrohr zur Lagepositionierung zentriert werden muß, bevor der zusätzliche Arbeitsgang des Anschweißens erfolgt. An die Schweiß­ naht werden funktionsbedingt hohe Festigkeitsanforderungen ge­ stellt.
Von dieser Problemstellung ausgehend soll ein gattungsgemäßer Zy­ linder so fortgebildet werden, daß seine Herstellung vereinfacht wird, ohne daß dabei die hohen Anforderungen, die an die Festig­ keit gestellt werden müssen, reduziert werden.
Die Lösung des Problems erfolgt dadurch, daß der Außendurchmesser des Bodens größer ist als der Außendurchmesser des Zylinderrohres.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ragt ein Teil des Bodens ra­ dial über das Zylinderrohr hinaus und kann dadurch als Auflageflä­ che für den Federteller und/oder für den Bügel zur Ausbildung der Dämpferbefestigung dienen. Dadurch kann auf die Anbringung eines zusätzlichen Auflageringes gänzlich verzichtet werden. Das führt dazu, daß die Wandstärke des Zylinderrohres reduziert werden kann, ohne die Festigkeit des Schwingungsdämpfers zu beeinträchtigen. Die weiteren notwendigen Montagevorgänge nach Einschweißen des Bodens in das Zylinderrohr werden auf das einfach Aufstecken des Federtellers und/oder Bügels reduziert, wodurch die Herstellkosten gesenkt werden können.
Insbesondere vorteilhaft stellt sich dar, daß der Boden durch ent­ sprechende Umformung so ausgebildet werden kann, daß er zusätzlich die Funktion des Federtellers übernimmt. Dabei ist insbesondere vorteilhaft, wenn der äußere Bereich des Bodens in bezug auf das Zylinderrohr in axialer Richtung zurückgeführt ist, das heißt die Auflage für die Fahrzeugfeder befindet sich oberhalb des Endes des Zylinderrohres.
Wenn der Randbereich des Bodens vertikal abgewinkelt aus läuft und in einen zumindest zwei parallele Schenkel aufweisenden Bügel zur Ausbildung der Dämpferbefestigung übergeht übernimmt der Boden gleichzeitig die Funktion für die untere Gelenkanbindung im Fahr­ zeug. Dabei vereinigt er gleichzeitig den Vorteil, auch als Wider­ lager für einen aufsteckbaren Federteller zu dienen.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der äußere, dem Zylinderrohr zu­ gewandte Bereich des Bodens so geformt ist, daß er gleichzeitig auch noch direkt als Auflagefläche für die Fahrzeugfeder dient. Damit kann eine weitere Reduzierung des Materialeinsatzes und der mit der Montage des Schwingungsdämpfers verbundenen Arbeitsgänge erfolgen. Die Multifunktionalität des eingeschweißten Bodens ist damit optimiert.
Anhand einer Zeichnung sollen einige Ausführungsbeispiele der Er­ findung beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1a-1f Teil-Schnittdarstellungen eines erfindungsge­ mäßen Zylinders mit einem als Federteller aus­ gebildeten Boden,
Fig. 2a u. 2b Teil-Schnittdarstellungen eines erfindungsge­ mäßen Zylinders mit einem als Bügel ausgebil­ deten Boden,
Fig. 3 die Teil-Schnittdarstellung eines erfindungs­ gemäßen Zylinders mit multifunktionell opti­ miertem Boden,
Fig. 4a-4c Teil-Schnittdarstellungen eines erfindungsge­ mäßen Zylinders mit aufsteckbarem, sich auf dem Boden abstützenden Federteller,
Fig. 5 die Teil-Schnittdarstellung des erfindungsge­ mäßen Zylinders mit sich auf den Boden abstüt­ zendem aufsteckbaren Bügel.
Der Zylinder ist in den Figuren nur teilweise durch das Zylinder­ rohr 1 und den mit dem unteren Ende des Zylinderrohres 1 ver­ schweißten Boden 2 dargestellt. Der Boden 2 ist mit einem vor­ springenden Bereich 2a ausgebildet, der in das Rohrinnere ein­ greift. Der vorstehende Bereich ist in bekannter Weise mit einem Radialdichtring 10 versehen, der das Zylinderrohr 1 gegenüber dem Boden 2 dichtet und gleichzeitig dafür sorgt, daß beim anschlie­ ßenden Kondensatorentladungsschweißen des Bodens 2 keine durch das Schweißverfahren verursachten Spritzer in das Innere des Zylinder­ rohres gelangen können, wo sie die Funktionstüchtigkeit des fertig montierten Schwingungsdämpfers beeinträchtigen könnten.
Der äußere Durchmesser DAB des Bodens 2 ist größer als der Außen­ durchmesser DAR des Zylinderrohres 1.
Auf dem radial äußeren Rand des Bodens 2 kann sich ein über das Rohr 1 aufschieb- bzw. aufsteckbarer Federteller 3 abstützen (Fig. 4b, 4c).
Wie die Fig. 1a bis 1f zeigen, kann der Boden 2 aber auch in vielfältiger Weise umgeformt sein, so daß er direkt eine solche Form hat, um als Auflage für die Fahrzeugfeder 8 und damit als Federteller zu dienen.
In Fig. 5 ist ein die Dämpferbefestigung 7 ausbildender Bügel mit seinen beiden parallelen vertikal nach unten verlaufenden Schen­ keln 5 und 6 dargestellt, der analog zu dem aufsteckbaren Feder­ teller auf das Zylinderrohr 1 aufschiebbar bzw. aufsteckbar ist und sich auf dem radial hervorstehenden Rand des Bodens 2 ab­ stützt.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform zeigen die Fig. 2a, 2b, aus denen ersichtlich ist, daß der äußere Rand des Bodens 2 vertikal nach unten abgewinkelt verläuft und zwei Schenkel 5, 6 ausbildet, die direkt die Dämpferbefestigung 7 bilden. Eine Va­ riante hierzu ist in Fig. 4a dargestellt. Der in Richtung des Dämpferrohres 1 weisende kreisringförmige Bereich des Bodens 2 dient außerdem als Widerlager für den aufschiebbaren oder auf­ steckbaren Federteller.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der äuße­ re Rand des Bodens 2 ebenfalls vertikal nach unten abgewinkelt und an ihm sind die die Dämpferbefestigung 7 bildenden Schenkel 5, 6 ausgebildet. Im oberen Bereich ist der radial über das Zylinder­ rohr 1 hervorstehende Teil des Bodens 2 mit einer umlaufenden Ver­ tiefung so ausgebildet, daß hierin direkt die Fahrzeugfeder 8 auf­ genommen werden kann, so daß der Boden 2 sowohl als Bügel wie auch als Federteller dient. Diese Ausführungsform ist folglich multi­ funktionell optimiert.

Claims (6)

1. Zylinder für einen Kraftfahrzeug-Schwingungsdämpfer, mit ei­ nem Zylinderrohr (1) und einem hiermit verschweißten Boden (2), wobei ein kreisringförmiger Teilbereich (2a) des Bodens (2) im Inneren des Zylinderrohres (1) liegt, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Außendurchmesser (DAB) des Bodens (2) größer ist als der Außendurchmesser (DAR) des Zylinderrohres (1).
2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) als Federteller ausgebildet ist.
3. Zylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der radial äußere Bereich des Bodens (2) in bezug auf das Zylin­ derrohr (1) in axialer Richtung zurückgeführt ist.
4. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) mit seinem über das Zylinderrohr (1) radial hervor­ stehenden Bereich als Widerlager für einen auf das Zylinder­ rohr (1) aufsteckbaren oder aufschiebbaren Federteller (3) dient.
5. Zylinder nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich des Bodens (2) vertikal abgewinkelt aus läuft und in einen zumindest zwei parallele Schenkel (5, 6) aufweisenden Bügel (4) zur Ausbil­ dung der Dämpferbefestigung (7) übergeht.
6. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) mit seinem über das Zylinderrohr (1) radial hervor­ stehenden Bereich als Widerlager für einen auf das Zylinder­ rohr (1) aufsteckbaren oder aufschiebbaren, zumindest zwei parallele Schenkel (5, 6) aufweisenden Bügel (4′) zur Ausbil­ dung der Dämpferbefestigung (7) dient.
DE1995106699 1995-02-25 1995-02-25 Zylinder für einen Kraftfahrzeug-Schwingungsdämpfer Withdrawn DE19506699A1 (de)

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