DD201697A5 - Verfahren und vorrichtung zur direkten erzeugung von fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur direkten erzeugung von fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz Download PDFInfo
- Publication number
- DD201697A5 DD201697A5 DD81233193A DD23319381A DD201697A5 DD 201697 A5 DD201697 A5 DD 201697A5 DD 81233193 A DD81233193 A DD 81233193A DD 23319381 A DD23319381 A DD 23319381A DD 201697 A5 DD201697 A5 DD 201697A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- melter gasifier
- gas
- shaft furnace
- direct
- reduction shaft
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 85
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000009482 yaws Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Revetment (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Waehrend das Ziel der Erfindung in einer wirtschaftlicheren direkten Erzeugung von fluessigem Roheisen aus stueckigem Eisenerz liegt, ist es die Aufgabe der Erfindung, verfahrensgemaess und vorrichtungsgemaess einen kontinuierlichen Transport der heissen Eisenschwammpartikel aus dem Direktreduktionsschachtofen in den Einschmelzvergaser zu ermoeglichen. Erfindungsgemaess werden nunmehr heisse Eisenschwammpartikel aus einem Direktreduktionsschachtofen (2) durch Schneckenfoerderer (17) ueber Verbindungsleitungen (19) direkt in einen Einschmelzvergaser (1) gefoerdert und ein sich ueber diesen direkten Weg ausbildender Gasstrom (24) vom Einschmelzvergaser (1) in den Direktreduktionsschachtofen (2) nach Kuehlung auf unterhalb 950 Grad C auf maximal 30 Vol.-% der den Direktreduktionsschachtofen (2) insgesamtzugefuehrten Reduktionsgasmenge begrenzt.
Description
20 O j QOC Berlin,den 24.11.81 Q J J 3 U D AP C21B/233 193/6
59 718 27 _ λ
Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Elsenerz
Die Erfindung ist auf dem Gebiet der Roheisengewinnung anwendbar·
Bekannt ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem . Eisenerz, das in einem Direktreduktionsscsachtofen in Porm einer losen Schüttung mittels eines heißen Reduktionsgases zu Eisenschwamm reduziert und dann durch eine Austragvorrichtung im heißen Zustand einem Einschmelzvergaser zugeführt wird, in dem aus eingebrachter Kohle und eingeblasenem sauerstoffhaitigern Gas die zum Schmelzen des Eisenschwamms erforderliche Wärme und das Reduktionsgas erzeugt werden, von dem ein erster feilgasstrom nach einer Abkühlung auf die für die Reduktion vorgeschriebene ^Temperatur und einer Entstaubung in die ReduktIonszone des Direkreduktionsschachtofens eingeblasen wird (DE-OS 2 843 303')* Das im Einschmelzvergaser erzeugte Reduktionsgas weist an der Austrittsstelle aus dem EinBchmelzvergaser noch eine !temperatur von etwa 1200 bis 1400 0C auf und ist außerdem .mit einem -hohen .Staubanteil beladen. Deshalb kann es erst nach dem Reinigen und Abkühlen auf ,die für den Direktreduktionsprozeß erforderliche Temperatur von etwa 800 0C dem Direktreäuktionsschachtofen zugeführt werden· Ein unmittelbares Einleiten in den Reduktionsofen würde binnen kurzer Zeit zum Verkleben des Schüttgutes und zum Zusetzen der Zwischenräume durch den mitgeführten Staubanteil führen und damit den Direktreduktionsprozeß unmöglich machen. Deshalb wird eine direkte Ver-
- 2 - Berlinkden 24.11.31
59 718 27
bindung zwischen dem DJLrektreduktionsschachtoien ttnd dem Einschmelzvergaser verhindert.,.und der heiße Eisenschwamm wird mittels einer als Absperrorgan, ausgebildeten Schleuse vom Direktreduktionsschachtofen in dem Einschmelzvergaser gefördert,.
Derartige Schleusen haben sich wegen der hohen Temperaturen und wegen der Beschaffenheit des Schüttgutes als störanfällig erwiesen. Es kommt -vor, daß sich an den Schließstellen der Absperrorgane Material- festsetzt und damit kein gasdichter Abschluß mehr gewährleistet ist. Die heißen ansteigenden Gase,, die das.. Schüttgut über ihren Erweichungspunkt erwärmen, führen dann, bald zu weiteren Schwierigkei-. ten infolge eines Zusammenbackens der Eisenschwammpartikel«
Ziel, der Erfindung ist eine wirtschaftlichere Erzeugung von flüssigem Eoheisen aus stückigem Eisenerz.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Verfahren und einer Vorrichtung der einleitend genannten Art einen kontinuierlichen Transport, der heißen Eisenschwammpartikel.aus dem Direktreduktionsschachtofen in den Einschmelzvergaser zu ermöglichen, ohne daß es zu den erwähnten Schwierigkeiten kommt. Das Verfahren soll im Hinblick auf einen hohen thermischen Wirkungsgrad des Gesamtprozesses einen auf Dauer betriebssicheren Transport von auf knapp unterhalb der Erweichungstemperatur erhitzten Eisenschwammpartikeln aus dem Direktreduktionsschachtofen in den Einschmelzvergaser ermöglichen·
23
-3.- Berlin, den 24.11.81 59 718 27
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nunmehr durch ein Verfahren gelöst, wobei die heißen Eisenschwammpartikel durch die Austragvorrichtung auf direktem Weg über wenigstens eine Verbindungsleitung in den Einschmelzvergaser gefördert werden und ein sich über diesen direkten Weg .zwischen Ein- schmelzvergaser und Direktreduktionsschachtofen im Gegenstrom zu den Eisenschwammpartikeln ausbildender zweiter Teilgasstrom des Reduktionsgases auf maximal 30 Vol.-% der insgesamt in den Direktreduktionsschachtofen eingeleiteten Reduktionsgasmenge begrenzt und im Bereich.,der Verbindungsleitung auf eine Temperatur von unterhalb 950 0C gekühlt wird.
Zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang., wenn der-Anteil des zweiten Teilgasstromes. an der dem Direktreduktionsschachtofen zugeführten Reduktionsgasmenge zwischen 5 und 15 ·· Vol.-% liegt, vorzugsweise jedoch zwischen 8 und 10 Vol.~%. Vorteilhaft ist darüber hinaus, wenn der zweite Teilgasstro'm im Bereich der Verbindungsleitung auf eine Temperatur zwischen 750 und 850 0C gekühlt wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist außerdem vorgesehen, daß der zweite Teilgasstrom im Bereich der Verbindungsleitung durch Beimischen eines dritten Teilgasstromes des im .Einschmelzvergaser erzeugten Reduktionsgaees gekühlt wird, nachdem dieses gereinigt und ausreichend abgekühlt worden ist. Vorzugsweise wird dabei das Gas des dritten Teilgasstromes auf eine Temperatur von etwa 50 0C abgekühlt, bevor es mit dem zweiten Teilgasstrom vermischt wird. Als vorteilhaft hat .sich weiterhin gezeigt, wenn der Strömungswiderstand für den ersten. Teilgasstrom im Strömungsweg zwischen dem Einschmelzvergaser und dem Eintritt in die Reduktionszone wesentlich kleiner als der Strömungswiderstand für den zweiten und dritten Teil-
233
- 4- Berlin, den 24*11.81
59 718 27
gasstrom im Strömungsweg zwischen dem .Einschmelzvergaser und dem Eintritt in die Reduktionszone gehalten wird·
Die Vorrichtung zor Durchführung des. Verfahrens mit einein oberhalb, eines Einschmelzvergasers angeordneten Direktreduktionsschachtofen, der- am. unteren Ende: eine Austragsvorrichtung .für heißen Eisenschwamm: mit mindestens einer Austrittsöffnung aufweist,., die mit dem Einschmelzvergaser in Verbindung steht, zeichnet sich dadurch aus, daß an die Austrittsöffnung der Austragsvorrichtung eine unmittelbar in aen Einschmelzvergaser mündende Verbindungsleitung mit einem -.. zusätzlichen seitlichen Gaseinlaß für Kühlgas angeschlossen ist. Vorteilhafterweise ist die Austragsvorrichtung in Form von'über den Querschnitt verteilt angeordneten. Schneckenförderern, ausgebildet,. Die Ausbildung kann aber auch so- erfolgen,, daß die Austragsvorrichtung in Fona. von fliegend gelagerten, radial angeordneten Schneckenförderern ausgebildet ist,- Zweckmäßigerweise ist der Vorderteil, der Schneckenförderer in Sonn eines durch Paddeln gebildeten unterbrochenen Schneckengangs- ausgebildet. Im Sinne der Erfindung ist auch, daß sich die Umhüllende des Förderteils der Sehneckenförderer zur Eintrittsseite des Schneckenförderers hin konisch verjüngt,,
Bei der erfindungsgemäßen. Lösung wird auf die Schleusen, verzichtet, die das über 1200 0G heiße und verschmutzte Reduktionsgas aus .dem Einschmelzvergaser daran hindern, über.die Austragöffnung in den Heduktionsschachtofen zu gelangen« Es hat sich gezeigt, daß ohne: Schwierigkeiten ein kleiner Teil des im. Einschmelzvergaser erzeugten Reduktionsgases im. Gegenstrom zu den Eisenschwammpartikeln, in das Reduktionsaggregat eingeleitet werden kann, wenn dieses Gas vor der Austragvorrichtung auf: Temperaturen unterhalb der Erweichungstemperatur des geförderten Eisenschwammes abgekühlt
- 5 - Berlin,den 24.11*81
59 718 27
wird. Beim Abkühlprozeß erscheint es wesentlich, daß dieser die Güte des Reduktionsgases nicht, verringert. Als.besonders vorteilhaft hat.es sich erwiesen, ausreichend, in der Regel auf unterhalb 100 0C, abgekühltes und gereinigtes Reduktionsgas beizumischen. Ein wesentlicher Anteil des mitgeführten Staubs setzt sich im .Bereich der Austritts- . seite der Austragvorrichtung ab und wird durch die Austragvorriehtung zusammen mit den Eisenschwammpartikeln ausgetragen. Damit der Anteil des über die Austragvorrichtung direkt einströmenden ungereinigten Reduktionsgases.im "Verhältnis zu dem in die Reduktionszone eingeblasenen, gereinigten und auf Prozeßtemperatur abgekühlten Gas klein gehalten wird, muß der Strömungswiderstand im Strömungsweg des ungereinigten Reduktionsgases wesentlich höher als im Strömungsweg des gereinigten und.auf Prozeßtemperatur'abgekühlten Reduktionsgases sein. Der Strömungswiderstand wird für den erstgenannten Strömungsweg in erster Linie durch die Austragvorrichtung und die Schüttsäule bis zu den Einblasdüsen für das gereinigte und gekühlte Reduktionsgas be- , stimmt. Es sollte deshalb eine Austragvorrichtung zur Anwendung kommen, die einen verhältnismäßig hohen .Strömungswiderstand aufweist, während der Strömungswiderstand im Hauptströmungsweg des Reduktionsgases durch.geeignete Auswahl von Entstaubungs- und Kühlvorrichtungen möglichst -klein gehalten werden soll. Als Austragvorrichtung haben sich Schneckenförderer, deren !Förderteil als Paddelschnecke ausgebildet ist und deren Austrittsöffnung jeweils -unmittelbar .in ein mit dem Einschmeizvergaser verbundenes Fallrohr mündet, als besonders geeignet erwiesen. Die Schneckenförderer bedingen, einen verhältnismäßig hohen Druckverlust und bilden zugleich ein gutes Staubfilter, das sich durch den ständigen Austrag der aufgefangenen Staubteilchen zusammen mit den Eisenschwammpartikeln »selbst reinigt».
2331
-6— ' Berlin,den 24.11 «81
59 718 27
Die. Erf inciting soll- nachstehend an-einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden«. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Pig». 1: eine sehematische Darstellung des Terfahrens und der Vorrichtung;:
Pig*.. 2 t in einem. !Längsschnitt einen Schneckenförderer zum Heißaustrag der Eis ens-chwammp artikel·-.
Die in Pig« 1 schematised, dargestellte Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz enthält, einen Einschmelzvergaser 1 der in der DE-OS 2 843 beschriebenen Art* Oberhalb des Einschmelzvergasers. 1 ist ein in einer nicht: dargestellten Stahlkonstruktion aufgehängter Birektreduktionsschachtofen 2 angeordnet, der im Prinzip beispielsweise in. der DE-OS 2 935 707 beschrieben ist- Dem Direktreduktionsschachtofen 2 wird über einen gasdichten Doppelglockenverschluß 3 stückiges Eisenerz zuge- -y führt, das in Porm einer losen Schüttung im Schachtofen, absinkt und mittels eines über einen mittleren Gaseinlaß 4 eingeblasenen heißen Eeduktionsgases einer Temperatur zwischen. 760 und 850 0C zu Eisenschwamm reduziert wird. Das verbrauchte Reduktionsgas verläßt den Schachtofen 2 über einen oberen Gasauslaß 5 und kann in bekannter Weise in den Reduktionsgaskreislauf zurückgeführt oder anderweitig ausgenutzt werden.
Der durch-Reduktion des stückigen Eisenerzes erhaltene heiße Eisenschwamm wird mit einer Temperatur von etwa.750 bis 80O0C unten aus dem Direktreduktionsschachtofen 2 ausgetragen und kontinuierlich von oben in den Einschmelzvergaser 1 char-
- 7 - Berlin,den 24.11.81 59 718 27
giert. Im Einschmelzvergaser 1 wird aus über öffnungen 6 eingebrachter Kohle und durch zwölf radial angeordnete Düsen 7 eingeblasenem sauerstoffhaltigem Gas, insbesondere Sauerstoff und Luft, ein Kohlefließbett 8 gebildet, in dem auch größere Eisenschwammpartikel merklich abgebremst und bis zum Eintritt in eine Hochtemperaturzone im unteren Abschnitt des Kohlefließbettes 8 um einen wesentlichen Betrag in ihrer Temperatur erhöht und schließlich aufgeschmolzen werden.
Oberhalb des Kohlefließbettes 8 schließt sich ein Beruhigungsraum an,. in den radiale Düsen.9 münden, durch die zur Kühlung des im Einschmelzvergaser 1 erzeugten heißen Reduktionsgases Wasserdampf., : Kohlenwasserstoffe oder ein beispielsweise auf 50 0C herabgekühltes Reduktionsgas eingeblasen werden. Das im Einschmelzvergaser.1 erzeugte Reduktionsgas verläßt den Einschmelzvergaser 1 oberhalb des Beruhigungsraumes durch zwei Gasauslässe 10 mit,einer Temperatur zwischen 1200 und 1400 0C und einem Druck von etwa 2 bar* Es gelangt dann zu einer Mischstelle 11, in der es mit Kühlgas ausreichend niedriger Temperatur auf die für die Direktreduktion notwendige Temperatur., in der Regel von 760 bis 850 0C, gebracht wird. Die Mischstelle 11 ist strömungstechnisch so ausgebildet, daß ein Teil der kinetischen Energie des Kühlgases nach Durchmischung mit dem heißen vom Einschmelzvergaser 1 gelieferten Reduktionsgas als Druck wiedergewonnen wird und damit der Druckverlust im Heißgasweg möglichst gering gehalten wird· Von der Mischstelle 11 gelangt das Gas zu einem Zyklonabschneider 12, in dem der mit dem Gasstrom mitgerissene .Koksstaub und Asche weitgehend abgeschieden werden. Sodann wird der auf die vorgeschriebene Prozeßtemperatur abgekühlte und gereinigte Heißgasstrom geteilt, und zwar werden etwa 60 Vole-% hiervon als erster
- 8 - Berlin,den 24·11«81
59 718 27
Teilgas strom.. 13 durch den. Gaseinlaß. 4 in die. Reduktionszone des Direktreduktionsschachtofens 2 eingeblasen, während der andere Teil, zur Kühlgasgewinnung einem Einspritzkühler 14 und dann einem Waschturm 15 zugeführt wird· Das hier austretende Kühlgas wird durch einen Kompressor 16 komprimiert und mit einer Temperatur von etwa 50 0G zur Temperaturregelung des aus dem Einschmelzvergaser 1 austretenden heißen Reduktionsgases der Misohstelle 11, zur Temperaturregelung des Reduktionsgases, im Einschmelzvergaser 1 den Düsen- 9 und ferner, wie später beschrieben, einer Ringleitung 22 zugeführt.
Für den Heißaustrag der Eisenschwammpartikel aus dem Direktreduktionsschachtofen 2 sind symmetrisch zur Mittelachse des Ofens radial sechs- Schneckenförderer 17 angeordnet,, die als. Paddelschnecken ausgebildet und einseitig gelagert, sind· Die Austrittsöffnung 18 jedes. Schneckenförderers 17 steht mit. . einer Verbindungsleitung in Form eines Fallrohres 19 in Verbindung, die durch die. Decke des Sinschmelzvergasers 1 in . . den Beruhigungsraum dieses Vergasers mündet.. Es sind, demnach im vorliegenden Fall auch sechs axialsymmetrisch angeordnete Fallrohre. 19 vorgesehen. Möglichst nahe am.Eintritt in den Einschmelzvergaser 1 mündet.in jedes Fallrohr.19.eine Düse 21 aus einer Ringleitung 22, der vom Kompressor 16 ein als dritter Teilgasstrom 23 bezeichneter Strom des auf 50 0C abgekühlten, und gereinigten vom Einschmelzvergaser 1 gelieferten Reduktionsgases zugeführt wird.
Während bei bekannten Verfahren und Anlagen durch aufwendige Maßnahmen verhindert wird,, daß das ungereinigte und zu heiße Reduktionsgas ohne Aufbereitung in den Direktreduktionsschachtofen gelangen kann, wird bei.dem vorliegenden Verfahren ein begrenzter Gasstrom unmittelbar vom Einschmelzver-
- 9 - Berlin,den 24.11.81
59 718 27
gaser über die Austragvorrichtung für den heißen Eisen-." schwamm im Gegenstrom zu diesem zugelassen. Der gesamte, direkt aus dem Einschmelzvergaser 1 in die Fallrohre 19 strömende Gasstrom aus .ungereinigtem Reduktionsgas ist als. zweiter Teilgasstrom 24 bezeichnet. Die .Temperatur des in die Fallrohre 19 einströmenden -zweiten Teilgasstromes 24 wird mittels des über die Düsen 21 in geregelter. Menge eingeleiteten Xühlgases auf eine Temperatur zwischen 760 und 850 0C abgekühlt, .bevor die Gasströme über die Schneckenförderer 17 in den Reduktionsschachtofen 2 gelangen. Das Kühlgas wird so zugeführt, daß eine besonders gute "Verwirbelung mit dem aufsteigenden Rohgas eintritt» Der beim Eintritt in den Schneckenförderer 17 im aufsteigenden Gasstrom enthaltene Staub setzt sich im wesentlichen im-Bereich des Schneckenförderers 17 ab und wird sukzessive zusammen mit . den Eisenschwammpartikeln wieder in das.betreffende .fallrohr 19 und in den .Einschmelzvergaser-1 .zurück befördert»
Wesentlich ist eine Begrenzung des zweiten Teilgasstromes 24» d*h· also dermber die sechs !Fallrohre 19 unmittelbar vom Einschmelzvergaser 1 nach oben strömenden Rohgasmenge.... auf einen InteiJ. von-maximal 30 Vol.-% der gesamten ;in.äen Direktreduktionsschachtofen 2 eingeleiteten Reduktionsgas- :menge. .Zu fdiesem Zweck ,ist es erforderlich, daß der !Strömung swi der st and für den zweiten ÜDeilgasstrom 24 im Strömungsweg bis ,zur Reduktionszone im Direktreduktionsschachtof en 2, d.h.» also bis zur Ebene des Gaseinlasses 4., .größer ist als der Strömungswiderstand :für den ersten Teilgasstrom 13 im Strömungsweg -vom Gasausl-aß 30 bis sum Gaseinlaß -4» Dieser Forderung lcommt die Ausbildung der Austragvorrichtung als Schneckenförderer 17, deren .!Fördert eil als !Paddel- schnecke ausgebildet ist^ entgegen* Im übrigen werden der
ti=—^ vJ- ~=t-=
233
- 10 - Berlin,den 24.11*81
59 718 27
Strömungswiderstand und damit- die Druckterluste- im Strömungsweg des ersten Teilgasstromes 13 bewußt klein gehalten.
Durch die erfindungsgemäße- Ausbildung des Verfahrens und der Vorrichtung wird ein unmittelbarer kontinuierlicher Transport, der heißen Eisensohwammpartikel.aus dem Direkt-reduktionsschachtofen 2 in den Einschmelzvergaser 1 ermöglicht., ohne daß Schleusen oder andere aufwendige Einrichtungenzur Abdichtung gegenüber dem heißen Reduktionsgas erforderlich sind, die bei der hohen Temperatur' und der Art des zu fördernden Materials nur unter Schwierigkeiten, mit der erforderlichen Betriebssicherheit realisierbar sind.
In Pig.. 2 ist teilweise im Längsschnitt einer der sechs Schneckenförderer: 17 dargestellt» Der Schneckenförderer.17 ist an einem mit dem Mantel des Direktreduktionsschachtofens 2 verschweißten Stutzen 31 angeflanscht.. Im Stutzen 31 befindet sich an der Austrittsseite des Förderers., ein.Austrittsstutzen 32 zum Anflanschen eines Fallrohres 19 (siehe auch Pig. 1). Als Verschleißschutz für das Mauerwerk umhüllt den Förderteil ein Hüllrohr 33, das ebenfalls am Stutzen 31 angeflanscht ist..
Der Schneckenförderer 17 enthält, einen in den Ofen hineinragenden Förderteil 36 sowie einen am Stutzen. 31 angeflanschten aus dem Ofen herausragenden Lagerteil 34 und einen Antriebsteil 44«
Der. Förderteil 36 hat die Form eines durch Paddeln 37 gebildeten unterbrochenen Schneckengangs, wobei sich die gestrichelt eingezeichnete Umhüllende 38 der Paddelschnecke zum freien Ende der Welle 35 hin konisch verjüngt.. Dieses freie Ende reicht bis nahezu in die Mitte des Schachtofens und
- 11 - Berlin,den 24*11.81 59 718 27
gewährleistet durch die konische Verjüngung der Umhüllenden 38 eine gleichmäßige Entnahme des Schüttgutes aus der Schüttsäule»
Die Welle 35 ist wassergekühlt und.für diesen Zweck hohl ausgebildet mit einem Innenrohr 39» das kurz Tor dem freien Ende der Welle 35 endet und in das das Kühlwasser eingeführt wird, welches sodann am freien Ende umgeleitet wird und im Ringspalt zwischen dem zentralen Rohr 39 und der Innenwand der Welle 35 zurückströmt.
Der Antrieb 44 ist wie folgt ..aufgebaut«
Zum Drehen der 7/elle 35 dient ein Klinkenschaltwerk 45-mit einem Rad 40, in dessen Zähne eine Klinke 41 eingreift, die drehbar an einem Hebel 42 befestigt ist-, der wiederum drehbar auf der Welle 35 sitzt und mittels eines hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Kolbens43 um eine vorgegebene Winkelbewegung hin und her geschwenkt werden kann« Hierbei wird durch die Klinke 41 das Rad 40 jeweils um einen der Zahnteilung oder einem Vielfachen der Zahnteilung entsprechenden Betrag weitergedreht.
Bei größeren Durchmessern des DirektreduktionsSchachtofens kann es erforderlich sein, die Welle des Schneckenförderers durch den Ofen zu führen und beidseitig in der Wand des-Ofengefäßes zu lagern* In diesem Fall ist es zweckmäßig-, die Schneckengänge vom Zentrum aus gegenläufig, d«h· zum Umfang fördernd, anzuordnen.
Claims (12)
1·. Verfahren zur direkten.Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem. Eisenerz,, das in einem Direktreduktionsschachtofen in form einer losen Schüttung mittels eines heißen Redtiktionsgas.es. zu Eisenschwamm reduziert und dann durch eine Austragvorrichtung im heißen Zustand einem Einschmelzvergaser zugeführt wird, in dem aus eingebrachter Kohle und eingeblasenem sauerstoffhaltigem Gas. die zum Schmelzen des. Eisenschwamms erforderliche Wärme und das Reduktionsgas erzeugt werden, von dem ein erster Teilgasstrom nach einer Abkühlung auf die für die Reduktion vorgeschriebene Temperatur und einer Entstaubung in die Reduktionszone des Direktreduktionsschachtofens. eingeblasen wird, gekennzeichnet dadurch, daß die heißen Eisenschwarampartikel durch die Austragvorrichtung auf direktem Weg über wenigstens eine Verbindungsleitung in. den Einschmelzvergaser (1) geförd-ert werden und ein sich.über diesen direkten Weg zwischen Einschmelzvergaser (1) und Direktreduktionsschachtofen (2) im Gegenstrom zu den Eisenschwammpartikeln ausbildender "zweiter Teilgasstrom (24) des Reduktionsgases.auf maximal 30 VoI,-% der insgesamt in den Direktreduktionsschachtofen (2) eingeleiteten Reduktionsgasmenge begrenzt und im Bereich der Verbindungsleitung auf eine Temperatur von unterhalb 950 0C gekühlt wird,
2· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Anteil des., zweiten Teilgasstromes (24) an der dem Direktreduktionsschachtofen. (2.) zugeführten Reduktionsgasmenge zwischen 5 und 15 Vol«-%"liegt.
3. Verfahren nach Punkt 2, gekennzeichnet, dadurch, daß der Anteil des zweiten Teilgasstroms (24) an der dem Direkt-
- 13 - Berlin,den 24.11.81 59 718 27
reduktionsschachtofen (2) zugeführten Reduktionsgasmenge zwischen 8 und 10 Völ.-% liegt.
4» Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch,.daß der zweite. Teilgasstrom (24) im Bereich
der Verbindungsleitung auf eine Temperatur zwischen
750 und 850 0C gekühlt wird.
der Verbindungsleitung auf eine Temperatur zwischen
750 und 850 0C gekühlt wird.
5» Verfahren nach einem der Punkte..1 bis 4» gekennzeichnet dadurch, daß der zweite Teilgasstrom (24) im Bereich
der Verbindungsleitung durch Beimischen einea dritten . .. · Teilgasstromes (23) des im Einschmelzvergaser (1) erzeugten Reduktionsgas.es gekühlt wird, nachdem dieses gereinigt und ausreichend abgekühlt worden ist,
der Verbindungsleitung durch Beimischen einea dritten . .. · Teilgasstromes (23) des im Einschmelzvergaser (1) erzeugten Reduktionsgas.es gekühlt wird, nachdem dieses gereinigt und ausreichend abgekühlt worden ist,
6. Verfahren nach Punkt 5, gekennzeichnet dadurch, .daß -das Gas des dritten Teilgasstromes (23) auf eine. Temperatur von etwa 50 0C abgekühlt wird, bevor es mit dem zweiten Teilgasstrom (24) vermischt wird·
7. Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der Strömungswiderstand für den ersten Teilgasstrom (13) im Strömungsweg zwischen dem Einschmelzvergaser (1) und dem Eintritt (4) in die Reduktionszone wesentlich kleiner als der Strömungswiderstand für.den
zweiten und dritten Teilgasstrom (24, -23) im Strömungsweg zwischen dem Einschmelzvergaser und dem Eintritt in die Reduktionsζone gehalten wird.
zweiten und dritten Teilgasstrom (24, -23) im Strömungsweg zwischen dem Einschmelzvergaser und dem Eintritt in die Reduktionsζone gehalten wird.
2331936
- 14 - Berlin,den 24.11*81 59 718 27
8, Vorrichtung, zur Durchführung des Verfahrens nach, einemder Punkte 1-bis 7 mit einem oberhalb, eines Einschmelzvergasers angeordneten Direktreduktionsschachtofen,, der am unteren Ende eine Austragsvorrichtung für heißen.. Eisenschwamm mit mindestens einer Austrittsöffnung aufweist, die mit dem Einschmelzvergaser in Verbindung steht,.gekennzeichnet dadurch, daß an die Austrittsöffnung (18) der Austragsvorrichtung eine unmittelbar in den Einschmelzvergaser (1) mündende Verbindungsleitung mit. einem zusätzlichen seitlichen Gaseinlaß für Kühlgas angeschlossen ist. ·
9. "Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Austragsvorrichtung in Form von über den Querschnitt verteilt angeordneten Schneckenförderern (17) ausgebildet ist,
10« Vorrichtung nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Austragsvorrichtung in Form von fliegend gelagerten, radial angeordneten Schneckenförderern (17) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Punkt 9 oder 10, gekennzeichnet dadurch, daß. der Förderten (36) der Schneckenförderer (17) in Form eines durch Paddeln (37) gebildeten unterbrochenen Schneckenganges ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Punkte 9 bis 11, gekennzeichnet dadurch,, daß. sich die Umhüllende .(38) des Förderteils (36) der Schneckenförderer (17) zur Eintrittsseite des Schneckenförderers hin konisch verjüngt«
Hierzu 2 Seiten Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3034539A DE3034539C2 (de) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD201697A5 true DD201697A5 (de) | 1983-08-03 |
Family
ID=6111837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD81233193A DD201697A5 (de) | 1980-09-12 | 1981-09-10 | Verfahren und vorrichtung zur direkten erzeugung von fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4409023A (de) |
| EP (1) | EP0048008B1 (de) |
| JP (1) | JPS5848607B2 (de) |
| KR (1) | KR890002797B1 (de) |
| AT (1) | ATE8799T1 (de) |
| AU (1) | AU542484B2 (de) |
| BR (1) | BR8105812A (de) |
| CA (1) | CA1189705A (de) |
| DD (1) | DD201697A5 (de) |
| DE (1) | DE3034539C2 (de) |
| ES (1) | ES505397A0 (de) |
| GB (1) | GB2084196B (de) |
| IN (1) | IN155081B (de) |
| MX (1) | MX158677A (de) |
| PH (1) | PH18291A (de) |
| PL (1) | PL133135B1 (de) |
| SU (1) | SU1151220A3 (de) |
| UA (1) | UA6580A1 (de) |
| ZA (1) | ZA815863B (de) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0063924B2 (de) * | 1981-04-28 | 1990-03-14 | Kawasaki Steel Corporation | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen und Frischen von feinverteiltem metalloxydhaltigem Erz |
| CA1204287A (en) * | 1982-03-22 | 1986-05-13 | Frank V. Summers | Method of generating a reducing gas |
| NL8201945A (nl) * | 1982-05-12 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. |
| JPS59107013A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶融還元を利用した溶鋼製造法 |
| DE3318005C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung |
| AT388388B (de) * | 1983-11-24 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von eisen in einem einschmelzvergaser |
| DE3422185A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Anordnung aus einem vergaser und direktreduktionsofen |
| AT381954B (de) * | 1984-08-16 | 1986-12-29 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhaeltigen materialien |
| JPS6169910A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Kobe Steel Ltd | 鉄鉱石の流動層還元方法 |
| DE3437913C2 (de) * | 1984-10-12 | 1987-05-07 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisenschwamm und/oder flüssigem Roheisen |
| AT381116B (de) * | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3503493A1 (de) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
| DE3524011A1 (de) * | 1985-07-02 | 1987-01-15 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur kuehlung und reinigung von generatorgas und gichtgas und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US4897113A (en) * | 1985-09-23 | 1990-01-30 | Hylsa, S.A. | Direct reduction process in reactor with hot discharge |
| US4685964A (en) * | 1985-10-03 | 1987-08-11 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method and apparatus for producing molten iron using coal |
| JPS6296202A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-02 | 極東開発工業株式会社 | 輸送車の収容容器における側面補強桁構造 |
| DE3607774A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz |
| US4701214A (en) * | 1986-04-30 | 1987-10-20 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method of producing iron using rotary hearth and apparatus |
| ATE89320T1 (de) * | 1987-02-16 | 1993-05-15 | Mo I Stali I Splavov | Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff fuer die stahlerzeugung. |
| DE3723137C1 (de) * | 1987-07-13 | 1989-03-16 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm |
| AT388176B (de) * | 1987-07-30 | 1989-05-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stueckigen, eisenoxidhaeltigen einsatzstoffen |
| US4936908A (en) * | 1987-09-25 | 1990-06-26 | Nkk Corporation | Method for smelting and reducing iron ores |
| AT389503B (de) * | 1987-11-12 | 1989-12-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum foerdern von schuettgut |
| DE3742156C1 (de) * | 1987-12-10 | 1988-10-13 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Einschmelzvergasers und Einschmelzvergaser zu dessen Durchfuehrung |
| US5296015A (en) * | 1990-01-09 | 1994-03-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles |
| AT393901B (de) * | 1990-02-09 | 1992-01-10 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zur behandlung und erschmelzung von metallen, metallverbindungen und/oder metallegierungen oder zur herstellung von calciumcarbid |
| AT395435B (de) * | 1991-02-19 | 1992-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur inbetriebnahme einer anlage zur herstellung von roheisen oder stahlvormaterial, sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT397378B (de) * | 1992-07-07 | 1994-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Fördereinrichtung zum dosierten fördern von schüttgut |
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| US5429658A (en) * | 1992-10-06 | 1995-07-04 | Bechtel Group, Inc. | Method of making iron from oily steel and iron ferrous waste |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
| US5380352A (en) * | 1992-10-06 | 1995-01-10 | Bechtel Group, Inc. | Method of using rubber tires in an iron making process |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5259864A (en) * | 1992-10-06 | 1993-11-09 | Bechtel Group, Inc. | Method of disposing of environmentally undesirable material and providing fuel for an iron making process e.g. petroleum coke |
| DE4317968C2 (de) * | 1993-05-28 | 1995-10-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| CN1155534C (zh) * | 1995-01-24 | 2004-06-30 | 钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司 | 在铁矿石还原中产生的粉尘的利用方法 |
| AT405520B (de) | 1996-05-15 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur senkung von verunreinigungen im gasstrom und vorrichtung zur durchführung |
| DE19623246C1 (de) * | 1996-05-30 | 1997-10-02 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm |
| DE19625127C2 (de) * | 1996-06-12 | 1998-04-30 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Eisenschwamm |
| AT403929B (de) | 1996-07-10 | 1998-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406299B (de) * | 1996-11-12 | 2000-03-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum austragen bzw. durchmischen von stückigem gut |
| BR9710465A (pt) * | 1997-05-02 | 1999-08-17 | Po Hang Iron & Steel | Aparelho e m-todo para fabricar ferro fundido usando forno de calcina-Æo |
| AUPQ205799A0 (en) * | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| KR20050077103A (ko) | 2004-01-26 | 2005-08-01 | 주식회사 포스코 | 넓은 입도 분포의 석탄을 직접 사용하는 용철제조장치 및이를 이용한 용철제조방법 |
| RU2350670C2 (ru) * | 2006-11-20 | 2009-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия, и устройство для его осуществления |
| DE102008026835A1 (de) | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Kurt Himmelfreundpointner | Verfahren und Vorrichtung zum Zufördern von förderfähigen Materialien zu Reaktionsöfen |
| US8177886B2 (en) * | 2009-05-07 | 2012-05-15 | General Electric Company | Use of oxygen concentrators for separating N2 from blast furnace gas |
| CN202639805U (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-02 | 上海宝冶集团有限公司 | 还原炉agd管道拆装顶升装置 |
| CN106854702B (zh) * | 2015-12-09 | 2019-03-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛的方法 |
| CN107619941A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 从钒铬渣中分离钒与铬的方法 |
| CN109852424B (zh) * | 2019-01-02 | 2021-04-27 | 新奥科技发展有限公司 | 一种煤气化炼铁方法和煤气化炼铁气化炉 |
| CN113720142B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-01-03 | 西安交通大学 | 一种换热均匀的竖冷窑 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2889219A (en) * | 1956-12-28 | 1959-06-02 | Inland Steel Co | Control method and apparatus for iron ore reduction process |
| NL223944A (de) * | 1957-01-15 | 1900-01-01 | ||
| US3704011A (en) * | 1971-08-12 | 1972-11-28 | Mintech Corp | Discharge mechanism for shaft kiln |
| SE396616B (sv) * | 1973-05-17 | 1977-09-26 | Rolf Kristian Londer | Sett och anordning for framstellning av en metallsmelta genom reduktion och smeltning |
| IT1029175B (it) * | 1975-04-28 | 1979-03-10 | Kinglor Metor Spa | Estrattore di spugna di ferro da storte |
| DE2655813B2 (de) * | 1976-12-09 | 1980-10-23 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren und Anlage zur direkten und kontinuierlichen Gewinnung von Eisen |
| US4188022A (en) * | 1978-09-08 | 1980-02-12 | Midrex Corporation | Hot discharge direct reduction furnace |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| US4235425A (en) * | 1979-07-16 | 1980-11-25 | Midrex Corporation | Impact bed gasifier-melter |
| MX153453A (es) * | 1979-07-16 | 1986-10-16 | Mindres Int Bv | Mejoras en metodo y aparato para la produccion de arrabio fundido |
| US4238226A (en) * | 1979-07-16 | 1980-12-09 | Midrex Corporation | Method for producing molten iron by submerged combustion |
| US4248626A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-03 | Midrex Corporation | Method for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen |
| US4288217A (en) * | 1980-04-28 | 1981-09-08 | Gte Products Corporation | Rotary calciner feed spiral |
-
1980
- 1980-09-12 DE DE3034539A patent/DE3034539C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-08-25 ZA ZA815863A patent/ZA815863B/xx unknown
- 1981-08-29 IN IN974/CAL/81A patent/IN155081B/en unknown
- 1981-08-31 AU AU74766/81A patent/AU542484B2/en not_active Expired
- 1981-09-02 CA CA000385087A patent/CA1189705A/en not_active Expired
- 1981-09-04 PH PH26153A patent/PH18291A/en unknown
- 1981-09-05 KR KR1019810003308A patent/KR890002797B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1981-09-10 SU SU813335454A patent/SU1151220A3/ru active
- 1981-09-10 MX MX189131A patent/MX158677A/es unknown
- 1981-09-10 UA UA3335454A patent/UA6580A1/uk unknown
- 1981-09-10 DD DD81233193A patent/DD201697A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-10 US US06/300,904 patent/US4409023A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-11 JP JP56142569A patent/JPS5848607B2/ja not_active Expired
- 1981-09-11 ES ES505397A patent/ES505397A0/es active Granted
- 1981-09-11 BR BR8105812A patent/BR8105812A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-09-11 GB GB8127503A patent/GB2084196B/en not_active Expired
- 1981-09-11 PL PL1981232996A patent/PL133135B1/pl unknown
- 1981-09-12 EP EP81107215A patent/EP0048008B1/de not_active Expired
- 1981-09-12 AT AT81107215T patent/ATE8799T1/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-12 US US06/494,096 patent/US4448402A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU542484B2 (en) | 1985-02-21 |
| US4409023A (en) | 1983-10-11 |
| AU7476681A (en) | 1982-03-18 |
| MX158677A (es) | 1989-02-27 |
| KR830007847A (ko) | 1983-11-07 |
| GB2084196B (en) | 1984-08-08 |
| ES8206634A1 (es) | 1982-08-16 |
| DE3034539A1 (de) | 1982-03-25 |
| JPS5848607B2 (ja) | 1983-10-29 |
| PL232996A1 (de) | 1982-04-26 |
| SU1151220A3 (ru) | 1985-04-15 |
| EP0048008B1 (de) | 1984-08-01 |
| ZA815863B (en) | 1982-08-25 |
| PH18291A (en) | 1985-05-20 |
| IN155081B (de) | 1984-12-29 |
| US4448402A (en) | 1984-05-15 |
| DE3034539C2 (de) | 1982-07-22 |
| PL133135B1 (en) | 1985-05-31 |
| BR8105812A (pt) | 1982-06-08 |
| UA6580A1 (uk) | 1994-12-29 |
| GB2084196A (en) | 1982-04-07 |
| EP0048008A1 (de) | 1982-03-24 |
| ATE8799T1 (de) | 1984-08-15 |
| ES505397A0 (es) | 1982-08-16 |
| CA1189705A (en) | 1985-07-02 |
| JPS57120607A (en) | 1982-07-27 |
| KR890002797B1 (ko) | 1989-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD201697A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur direkten erzeugung von fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz | |
| DE3504346C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen | |
| DE3809313A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas | |
| DD283860A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines heissen produktgases, das klebrige bzw. schmelzfluessige partikel enthaelt | |
| DE2455496C2 (de) | Einrichtung zur Trockenkühlung von Koks | |
| DE1583208A1 (de) | Blasduese zum Frischen eines Metallbades von oben | |
| DD155330A5 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung nichtfluechtiger metallen aus staubfoermigen einsatzmaterial | |
| DE1667217A1 (de) | Vorrichtung zum Granulieren fliessfaehiger Massen im Fliessbett | |
| DE2324519B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut | |
| DE3427088A1 (de) | Vorrichtung zum abkuehlen eines heissen produktgases | |
| DE3323270C2 (de) | ||
| DE2752323A1 (de) | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut | |
| DE3723137C1 (de) | Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm | |
| DE1458762A1 (de) | Schachtofen fuer die Direktreduktion von Eisenerz | |
| DE2912441A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen einblasen von feinkoerniger braunkohle in das gestell eines hochofens | |
| DE4330788A1 (de) | Einrichtung zur Müllverarbeitung | |
| DE2633061C3 (de) | Blasverfahren für öfen mit Schmelzschacht, insbesondere Hochöfen und Blasform zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP0910671B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beschickung eines einschmelzvergasers mit vergasungsmitteln und eisenschwamm | |
| DE2245995A1 (de) | Drehofen mit auslaufseitigen kuehlerrohren | |
| DE8024491U1 (de) | Austragsvorrichtung fuer heissen eisenschwamm aus einem direktreduktionsschachtoffen | |
| AT405522B (de) | Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens | |
| DE3436598A1 (de) | Verfahren zum entfernen von schwefel oder schwefelverbindungen und/oder anderen schadstoffen aus heissen reduzierenden gasen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE3616995A1 (de) | Trockentrommel als teil einer trocken- und mischanlage zur herstellung von asphaltheissmischgut fuer fahrbahndecken od. dgl. | |
| DE3427435C2 (de) | ||
| EP0108234A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von Rückständen aus der hydrierenden Verflüssigung von Kohle und/oder von Rückständen aus der Schwerölhydrierung in einem Wirbelbett- oder Flugstromvergaser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NPI | Change in the person, name or address of the patentee (addendum to changes before extension act) | ||
| NPV | Change in the person, the name or the address of the representative (addendum to changes before extension act) | ||
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |