PL133135B1 - Method of obtaining pig iron through direct reduction of lump ore and apparatus therefor - Google Patents
Method of obtaining pig iron through direct reduction of lump ore and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL133135B1 PL133135B1 PL1981232996A PL23299681A PL133135B1 PL 133135 B1 PL133135 B1 PL 133135B1 PL 1981232996 A PL1981232996 A PL 1981232996A PL 23299681 A PL23299681 A PL 23299681A PL 133135 B1 PL133135 B1 PL 133135B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- reduction
- furnace
- stream
- hot
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 85
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 45
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 45
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 14
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Revetment (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania surówki przez bezposrednia redukcje rudy kawalkowej oraz urzadzenie do wytwarzania surówki przez bezposrednia redukcje rudy kawalkowej.Sposób i urzadzenie tego rodzaju sa znane z opisu wyloseniowego RFN nr DE-OS 2 843 303. Gaz reduku¬ jacy wytworzony w piecu topienia posiada na wylocie temperature od 1200-1400°C i jest silnie zapylony.Dlatego tez gaz ten moze byc doprowadzony do pieca szybowego dopiero po oczyszczeniu i ochlodzeniu do temperatury wymaganej dla bezposredniej redukcji, to znaczy do temperatury wynoszacej okolo 800°C. Bezpo¬ srednie wprowadzanie goracego gazu z pieca topienia do szybowego pieca redukcji rudy doprowadziloby w krótkim czasie do spiekania sie kawalkowego wsadu rudy w jednolita mase i do zatkania wolnych przestrzeni posrednich przez pyl, a to uniemozliwiloby dalsze prowadzenie procesu bezposredniej redukcji rudy. Dlatego starano sie dotychczas zamknac bezposrednie przejscie miedzy szybowym piecem bezposredniej redukcji i pie¬ cem topienia, a goraca zelgruda doprowadzano z szybowego pieca bezposredniej redukcji do pieca topienia za pomoca sluzy, jako urzadzenia zamykajacego. Tego rodzaju sluzy, ze wzgledu na wysokie temperatury i wlasci¬ wosci kawalkowego wsadu sa podatne na uszkodzenia i sa zawodne w dzialaniu.Zdarza sie, ze w miejscach zamkniecia osadza sie material wsadowy, przez co sluza' nie domyka sie szczelnie, a goracy gaz dostaje sie tymi szczelinami z pieca do topienia do szybowego pieca do redukcji i nagrzewa wsad do niepozadanej temperatury, zas to szybko prowadzi do dalszych trudnosci zwiazanych ze spiekaniem sie kawalkowej rudy.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania surówki przez bezposrednia redukcje kawalkowej rudy, który to sposób zapewni ciagly transport goracych czastek zelgrudy z pieca szybowego bezposredniej redukcji, do pieca topienia, bez wystepowania wyzej wspomnianych trudnosci i wad. Ze wzgledu na wysoki wspólczynnik sprawnosci procesu, sposób umozliwi ciagly i niezawodny transport z szybowego pieca bezposred¬ niej redukqi do pieca topienia kawalkowej zelgrudy, podgrzanej do temperatury tylko nieco nizszej od tempera¬ tury jej miekniecia. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do wytwarzania surówki przez bezposrednia redukcje kawalkowej rudy, które nie bedzie posiadalo niedogodnosci urzadzen znanych ze stanu techniki.Cel wynalazku w zakresie sposobu zostal osiagniety przez to, ze przemieszczania goracych czastek zelyudy z szybowego pieca bezposredniej redukcji do pieca topienia dokonuje sie bezposrednio, poprzez co najmniej2 133 135 jeden przewód laczacy i doprowadza sie bezposrednio do szybowego pieca bezposredniej redukcji, poprzez przewód laczacy, czastkowym strumieniem, w przeciwpradzie wzgledem ruchu goracych czastek zelgrudy, go¬ racy i surowy gaz redukcyjny z pieca topienia w ilosci do 30% calkowitej ilosci gazu redukcyjnego, przy czym ten czastkowy strumien goracego gazu surowego schladza sie w obszarze przewodu laczacego do temperatury po¬ nizej 950°C. Udzial czastkowego strumienia goracego i surowego gazu redukcyjnego, doprowadzanego do szy¬ bowego pieca bezposredniej redukcji wynosi od 5 do 15%, korzystnie od 8 do 10% calkowitej ilosci gazu redukcyjnego.Czastkowy strumien goracego i surowego gazu redukcyjnego chlodzi sie w obszarze przewodu, laczacego szybowy piec bezposredniej redukcji z piecem topienia, do temperatury od 750 do 850 C, przez zmieszanie go z czastkowym strumieniem gazu oczyszczonego i uprzednio schlodzonego do temperatury okolo 50°C. Opór przeplywu dla czastkowego strumienia oczyszczonego i chlodzonego gazu redukcyjnego, na drodze przeplywu, pomiedzy piecem topienia a wlotem do pieca bezposredniej redukcji, utrzymywany jest na znacznie nizszym poziomie niz opór przeplywu pozostalych czastkowych strumieni gazu.W zakresie urzadzenia cel wynalazku zostal osiagniety dzieki temu, ze do otworu wlotowego mechanizmu przemieszczajacego zelgrude jest dolaczony przewód laczacy, który jest bezposrednio polaczony z piecem to¬ pienia, przy czym do przewodu laczacego jest dolaczona bocznie dysza doprowadzajaca gaz chlodzacy. Mecha¬ nizm przemieszczajacy zelgrude ma postac przenosników slimakowych, usytuowanych wzdluz obwodu szybo¬ wego pieca bezposredniej redukcji. Przenosniki slimakowe, stanowiace mechanizm przemieszczajacy zelgrude, sa osadzone promieniowo w scianie pieca i sa ulozyskowane jednostronnie. Slimak czesci roboczej przenosnika slimakowego jest nieciagly i jest utworzony z oddzielnych lopatek, przy czym czesc robocza przenosnika slima¬ kowego jest oslonieta obudowa w ksztalcie stozka, który jest zbiezny w kierunku wlotu przenosnika slimako¬ wego.W urzadzeniu wedlug wynalazku rezygnowano ze sluz, które zapobiegaja temu by zanieczyszczony i na¬ grzany do ponad 1200°C gaz redukcyjny mógl sie przedostac z pieca topienia poprzez otwór wyladowczy do szybowego pieca redukcyjnego. Okazalo sie, ze bez trudnosci mozna mala czesc gazu redukcyjnego powstalego w piecu topienia skierowac w przeciwpradzie do czastek zelgrudy, do szybowego pieca redukcyjnego, jezeli tylko gaz ten zostanie przed mechanizmem przemieszczajacym schlodzony do temperatury nizszej od temperatury miekniecia zelgrudy. Istotnym w procesie schladzania jest to, by proces ten nie powodowal pogarszania jakosci gazu redukcyjnego. Szczególnie korzystnym okazalo sre mieszanie z oczyszczonym gazem redukcyjnym ochlo¬ dzonym do temperatury ponizej 100°C, co z reguly wystarcza. Znaczna czesc pylu prowadzonego wraz z gazem osadza sie w obszarze strony wylotowej mechanizmu przemieszczajacego i jest przez ten mechanizm usuwana wraz z czastkami zelgrudy. Po to, by utrzymywac na malym poziomie udzial nieoczyszczonego gazu redukcyj¬ nego wprowadzanego bezposrednio z mechanizmu przemieszczajacego, w stosunku do ilosci gazu oczyszczonego i wdmuchiwanego do strefy redukcyjnej po schlodzeniu do temperatury procesu, nalezy spowodowac by opór drogi przeplywu nieoczyszczonego gazu redukcyjnego byl znacznie wiekszy od oporu drogi przeplywu gazu redukcyjnego oczyszczonego i schlodzonego do temperatury procesu redukowania. W przypadku pierwszej drogi opór przeplywu gazu jest w pierwszym rzedzie okreslony przez mechanizm przemieszczajacy i wysokosc usypu wsadu, która siega do dysz wlotowych oczyszczonego i schlodzonego gazu redukcyjnego. Z tego tez powodu nalezy stosowac mechanizm przemieszczajacy wykazujacy wzglednie duzy opór przeplywu, natomiast opór przeplywu gazu redukujacego nalezy utrzymywac na mozliwie niskim poziomie przez odpowiedni dobór urza¬ dzen odpylajacych i schladzajacych. Szczególnie korzystnymi mechanizmami przemieszczajacymi sa przenosniki slimakowe, których czesc robocza ma ksztalt slimaka lopatkowego, a otwór wylotowy uchodzi do rury spado¬ wej polaczonej z piecem do wytapiania. Przenosniki slimakowe charakteryzuja sie wzglednie wysokim spadkiem cisnienia i stanowia jednoczesnie dobry filtr pylowy, który przez ciagly przeplyw przechwyconych czastek pylu i zelgrudy ulega samooczyszczeniu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia agregat piecowy w przekroju wzdluznym i schemat instalacji gazowej, fig. 2 — przenosnik slimakowy do przemieszczania goracych czastek zelgrudy, w przekroju wzdluznym.Przedstawiony schematycznie na fig. 1 agregat piecowy do wytwarzania surówki przez bezposrednia re¬ dukcje rudy kawalkowej, zawiera piec topienia 1 rodzaju opisanego w opisie wylozeniowym RFN nr DE-OS 2 843 303. Nad piecem topienia jest umieszczony piec szybowy 2 bezposredniej redukcji, zawieszony w niepoka- zanej konstrukcji stalowej, którego zasade dzialania opisano na przyklad w opisie wylozeniowym RFN nr DE-OS 2 935 707. Do pieca szybowego bezposredniej redukcji jest poprzez gazoszczelne zamkniecie dwu- dzwonowe 3 doprowadzana kawalkowa ruda, która w postaci luznego nasypu osiada w piecu szybowym i za pomoca goracego gazu redukcyjnego wdmuchiwanego srodkowym wlotem 4 jest redukowana do zelgrudy w tem¬ peraturze wynoszacej 750—850°C. Zuzyty gaz redukcyjny opuszcza piec szybowy 2 górnym wylotem 5 i moze byc w znany sposób zawrócony do zamknietego obiegu redukcyjnego, lub wykorzystany w inny sposób.133 135 3 Goraca zelgruda o temperaturze 750-800°C, uzyskana przez redukcje rudy kawalkowej, jest przemiesz¬ czana od spodu pieca szybowego 2 bezposredniej redukcji do pieca topienia 1. W piecu topienia z wegla wprowa¬ dzonego otworami 6 i z wdmuchiwanego przez dwanascie promieniowo rozstawionych dysz 7 gazu zawieraja cego tlen, a szczególnie mieszaniny tlenu i powietrza jest wytwarzane weglowe zloze fluidalne 8, w którym nawet wieksze czastki zelgrudy zostaja wyraznie wyhamowane co powoduje, ze na odcinku do wejscia do strefy wysokotemperaturowej w dolnym odcinku weglowego zloza fluidalnego, czasteczki te zostaja silnie podgrzane i roztopione.Od góry, z weglowym zlozem fluidalnym 8 sasiaduje strefa uspokojenia, w której koncza sie promieniowe dysze 9 poprzez które, dla schladzania goracych gazów redukcyjnych wytworzonych w piecu do wytapiania, wdmuchuje sie pare wodna, weglowodory lub gaz redukcyjny ochlodzony do temperatury 50°C. Gaz redukcyj¬ ny wytworzony w piecu topienia opuszcza piec znad strefy uspokojenia, poprzez dwa wyloty gazowe 10, majac temperature od 1200-1400°C i cisnienie okolo 2000 hPa. Nastepnie gaz doplywa do mieszalnika 11, gdzie przez zmieszanie z gazem chlodzacym obniza swoja temperature do temperatury wymaganej dla bezposredniej redukcji, to jest od 760 do 850°C. Mieszalnik 11 jest przeplywowo tak uksztaltowany, ze odzyskuje sie w pos¬ taci cisnienia czesc energii kinetycznej gazu chlodzacego, poJjego zmieszaniu z goracym gazem redukcyjnym dostarczonym z pieca topienia 1, dzieki czemu straty cisnienia na drodze przeplywu goracego gazu sa utrzymy¬ wane na wzglednie niskim poziomie. Z mieszalnika 11 gaz przeplywa do separatora cyklonowego 12, w którym pyl koksowy i popiól, porwane przez strumien gazu, zostaja w znacznym stopniu wytracone.Nastepnie oczyszczony i doprowadzony do niezbednej dla prowadzenia bezposredniej redukcji tempera¬ tury strumien goracego gazu jest rozdzielany, przy czym 60% objetosciowych tego gazu jest jako strumien czastkowy 13 wdmuchiwane przez wlot gazu 4 do strefy redukcyjnej szybowego pieca 2 bezposredniej redukcji, a druga czesc jest doprowadzana do chlodnicy 14, a nastepnie do pluczki kominowej 15 dla uzyskania gazu chlodzacego. Tak uzyskany gaz chlodzacy jest sprezany przez kompresor 16 i majac temperature okolo 50° jest doprowadzany, celem regulacji temperatury uchodzacego z pieca topienia 1 surowego i goracego gazu redukcyj¬ nego, do przestrzeni 11 mieszania i do dysz 9, a nastepnie, jak to zostanie pózniej opisane, do przewodu pierscie¬ niowego 22 celem regulacji temperatury gazu redukujacego wytwarzanego w piecu topienia 1.Dla przemieszczenia goracych czastek zelgrudy z pieca szybowego 1 bezposredniej redukcji, zamontowano szesc przenosników slimakowych 17 rozstawionych symetrycznie wzdluz obwodu pieca. Sa to przenosniki slima¬ kowe ulozyskowane jednostronnie. Otwór wylotowy 18 kazdego z przenosników slimakowych jest polaczony z przewodem laczacym 19, który poprzez pokrywe pieca topienia 1 dochodzi do strefy uspokojenia tego pieca.W omawianym rozwiazaniu przewidziano wiec szesc przewodów laczacych 19 rozstawionych osiowo i syme¬ trycznie. Kazdy z przewodów laczacych 19 konczy sie, mozliwie blisko ich wlotu do pieca topienia, dysza 21 z przewodu pierscieniowego 22, którym z kompresora 16 jest doprowadzany czastkowy strumien 23 gazu reduk¬ cyjnego dostarczanego z pieca do wytapiania, ochlodzony do 50°C i oczyszczony.Podczas gdy w znanych sposobach i urzadzeniach zapobiega sie, przez rózne kosztowne przedsiewziecia, przenikanie nieoczyszczonego i zbyt goracego gazu redukcyjnego do pieca szybowego bezposredniej redukcji, to w sposobie wedlug wynalazku jest dopuszczalny przeplyw ograniczonego strumienia gazu bezposrednio z pieca topienia poprzez przenosnik slimakowy 17 dla goracej zelgrudy, skierowany w przeciwpradzie do tejze. Caly, plynacy bezposrednio z pieca topienia do przewodu laczacego 19 czastkowy strumien 24 nieoczyszczonego i go¬ racego gazu redukcyjnego jest obnizany do temperatury wynoszacej od 760—850°C za pomoca gazu chlodzace¬ go, wprowadzanego w regulowanej ilosci poprzez dysze 21, przed przedostaniem sie gazu poprzez przenosnik slimakowy 17 do szybowego pieca redukcyjnego. Gaz chlodzacy jest tak doprowadzany by nastapilo jego szcze¬ gólnie dobre wymieszanie z nieoczyszczonym i goracym gazem redukcyjnym, który plynie czastkowym strumie¬ niem 24. Pyl, który na wlocie do przenosnika slimakowego 17 jest zawarty we wznoszacym sie strumieniu gazu osadza sie zasadniczo w obszarze przenosnika slimakowego i sukcesywnie jest wraz z czastkami zelgrudy zawraca¬ ny do odpowiedniego przewodu laczacego 191 stad dalej do pieca wytapiania.Istotnym jest by czastkowy strumien 24, a wiec nieoczyszczony i goracy gaz redukcyjny, który plynie do góry szescioma przewodami laczacymi 19 bezposrednio z pieca wytapiania, byl ograniczony do maksimum 30% objetosciowych calej ilosci gazu redukcyjnego wprowadzanego do pieca szybowego bezposredniej redukcji.W tym celu, jest niezbednym by opór przeplywu czastkowego strumienia 24 gazu na jego drodze az do strefy redukcji w piecu -szybowym, a wiec do plaszczyzny wlotu 4, byl wiekszy od oporu przeplywu czastkowego strumienia 13 gazu redukcyjnego najego drodze od wylotu 10 az do wlotu 4. Wymaganiu temu wychodzi naprze¬ ciw zastosowanie przenosnika slimakowego 17, którego czescia przemieszczajaca jest slimak lopatkowy.Ponadto opory przeplywu, a tym samym spadki cisnienia na drodze przeplywu czastkowego strumienia 13 gazu redukcyj¬ nego sa swiadomie utrzymywane na niskim poziomie.Dzieki sposobowi i urzadzeniu wedlug wynalazku mozna bezposrednio w sposób ciagly przemieszczac gorace czastki zelg-udy z pieca szybowego 2 bezposredniej redukcji do pieca wytapiania 1, bez potrzeby stosowa¬ niu sluz lub innych kosztownych urzadzen szczelnych dla goracego gazu redukujacego, a które ze wzgledu na4 133 135 wysoka temperature i na rodzaj przemieszczanego materialu moga byc tylko z trudem zrealizowane w sposób niezawodny, Na fig. 2 pokazano, czesciowo w przekroju podluznym jeden z szesciu przenosników slimakowych 17.Przenosnik slimakowy jest dolaczony za pomoca kolnierza do krócca 31, przyspawanego do plaszcza szybowego pieca 2 bezposredniej redukcji. W króccu 31, od strony wylotowej 18 przenosnika znajduje sie króciec wyloto¬ wy 32, laczony za pomoca kolnierza z przewodem laczacym 19 (fig. 1). Oslone wymurówki stanowi polaczona za pomoca kolnierza do krócca 31 rura oslonowa 33, otaczajaca czesc przenosnikowa. Przenosnik slimako¬ wy 17, posiada czesc robocza 36 wnikajaca do pieca, wystajaca z pieca czesc lozyskowa polaczona za pomoca kolnierza do krócca 31, oraz czesc napedowa 44. Czesc robocza 36 ma ksztalt utworzonego z lopatek 37 dzielonego slimaka, przy czym wrysowana linia przerywana obudowa 38 slimaka lopatkowego zweza sie stozkwo w kierunku swobodnego konca walu 35. Ten swobodny koniec siega prawie do srodka pieca szybowego 2 i dzie¬ ki stozkowemu zwezeniu obudowy zapewnia równomierne odbieranie sypkiego ladunku ze stosu nasypowego.Wal 35 jest chlodzony woda i w tym celu jest wydrazony, z rura wewnetrzna 39, która konczy sie tuz przed swobodnym zakonczeniem walu 35 i w która jest wprowadzana woda chlodzaca, która na swobodnym koncu jest zawracana i plynie z powrotem w szczelnie pierscieniowej pomiedzy rura centralna 39 a wewnetrzna sciana walu 35.Naped 44 przedstawia sie nastepujaco: wal 35 jest obracany przez mechanizm zapadkowy z kolem 40, w którego zeby wnika zapadka 41 zamocowana obrotowo na dzwigni 42, która z kolei jest osadzona obrotowo na wale 35 i jest za pomoca silownika hydraulicznego lub pneumatycznego 43 przestawiona w jedna i druga strone o okreslony kat. Zapadka 41 przestawia przy tym kolo 40 za kazdym razem o jedna podzialke katowa lub o wielokrotnosc tej podzialki. Przy wiekszych srednicach pieców szybowych bezposredniej redukcji moze byc koniecznym przeprowadzenie walu przenosnikowego poprzez piec i obustronne jego lozyskowanie w scia¬ nach pieca. W tym przypadku celowym jest by zwoje slimaka przebiegaly od srodka przeciwbieznie, a wiec tak by transportowac material w kierunku obrzeza.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania surówki przez bezposrednia redukcje rudy kawalkowej, która w postaci luznego wsadu redukuje sie w piecu szybowym za pomoca goracego gazu redukcyjnego do zelgrudy, po czym wstanie podgrzanym za pomoca urzadzenia przemieszczajacego doprowadza sie do pieca topienia, gdzie z doprowadzo¬ nego wegla i z wdmuchanego gazu zawierajacego tlen uzyskuje sie cieplo niezbedne do stopienia zelgrudy oraz gaz redukcyjny, którego czesc po schlodzeniu do temperatury przewidzianej dla redukcji i po odpyleniu wdmu¬ chuje sie do strefy redukcyjnej pieca szybowego, znamienny tym, ze przemieszczania goracych czastek zelgrudy z szybowego pieca bezposredniej redukcji do pieca topienia (1) dokonuje sie bezposrednio, poprzez co najmniej jeden przewód laczacy (19) i doprowadza sie bezposrednio do szybowego pieca bezposredniej redukcji, poprzez przewód laczacy, czastkowym strumieniem (24), w przeciwpradzie wzgledem ruchu goracych czastek zelgrudy, goracy i surowy gaz redukcyjny z pieca topienia, w ilosci do 30% calkowitej ilosci gazu redukcyjnego, przy czym ten czastkowy strumien (24) goracego gazu surowego schladza sie w obszarze przewodu laczacego do temperatury ponizej 950°C 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze udzial czastkowego strumienia (24) goracego i surowego gazu redukcyjnego doprowadzanego do szybowego pieca bezposredniej redukcji, wynosi od 5 do 15% objetosciowych calkowitej ilosci gazu redukcyjnego. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze udzial czastkowego strumienia (24) goracego i surowego gazu redukcyjnego, doprowadzanego do szybowego pieca bezposredniej redukcji, wynosi od 9 do 10% objetosciowych calkowitej ilosci gazu redukcyjnego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, ze czastkowy strumien (24) gazu chlodzi sie w obszarze przewodu laczacego (19) do temperatury wynoszacej od 750—850°C. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze czastkowy strumien (24) gazu chlodzi sie w obsza¬ rze przewodu laczacego (19) przez zmieszanie go z czastkowym strumieniem (23) gazu wytworzonego w piecu topienia (1) uprzednio oczyszczonego i schlodzonego. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny t y m, ze plynacy czastkowym strumieniem (23) gaz chlo¬ dzacy, przed zmieszaniem go z czastkowym strumieniem (24) goracego gazu surowego, chlodzi sie do tempera¬ tury okolo 50°C. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze opór przeplywu dla czastkowego strumienia (13) oczyszczonego i schlodzonego gazu redukcyjnego, na drodze przeplywu, pomiedzy piecem topienia (1) a wlo¬ tem (4) do strefy redukcyjnej, utrzymuje sie znacznie mniejszy, niz opór przeplywu strumienia (23) gazu chlo¬ dzacego i czastkowego strumienia (24) gazu redukcyjnego na drodze przeplywu pomiedzy piecem topienia a wlo¬ tem do strefy redukcyjnej.133135 5 8. Urzadzenie do wytwarzania surówki przez bezposrednia redukcje rudy kawalkowej, Dosiadajace umieszczony ponad piecem topienia szybowy piec bezposredniej redukcji, który w dolnym koncu ma zespól przemieszczajacy dla goracej zelgrudy z co najmniej jednym otworem wylotowym polaczonym z piecem topie¬ nia, znamienny tym, ze do otworu wylotowego (18) mechanizmu przemieszczajacego zeg^ude jest dolaczony przewód laczacy (19), który jest bezposrednio polaczony z piecem topienia (1), przy czy-: do prze¬ wodu laczacego (19) jest bocznie dolaczona dysza (21) gazu chlodzacego. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze mechanizm przemieszczajacy ma postac prze¬ nosników slimakowych (17) usytuowanych wzdluz obwodu szybowego pieca redukcyjnego (2). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze przenosniki slimakowe (17), stanowiace me¬ chanizm przemieszczajacy sa osadzone promieniowo w scianie pieca i sa ulozyskowane jednostronnie. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, ze slimak czesci roboczej (36 przenos¬ nika slimakowego (17) jest nieciagly i jest utworzony z oddzielnych lopatek (37). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze czesc robocza (36) przenosnika s-makowe¬ go (17) jest oslonieta obudowa (38) w ksztalcie stozka zbieznego w kierunku wlotu przenosnika slimakowego.133136 J**_g**Z »-Ll_18__xJ Pracowni* Poligrafiom UP PRL. Naklad 100 cgt.Ona 100 zl PL PL PL PL PL PL
Claims (12)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania surówki przez bezposrednia redukcje rudy kawalkowej, która w postaci luznego wsadu redukuje sie w piecu szybowym za pomoca goracego gazu redukcyjnego do zelgrudy, po czym wstanie podgrzanym za pomoca urzadzenia przemieszczajacego doprowadza sie do pieca topienia, gdzie z doprowadzo¬ nego wegla i z wdmuchanego gazu zawierajacego tlen uzyskuje sie cieplo niezbedne do stopienia zelgrudy oraz gaz redukcyjny, którego czesc po schlodzeniu do temperatury przewidzianej dla redukcji i po odpyleniu wdmu¬ chuje sie do strefy redukcyjnej pieca szybowego, znamienny tym, ze przemieszczania goracych czastek zelgrudy z szybowego pieca bezposredniej redukcji do pieca topienia (1) dokonuje sie bezposrednio, poprzez co najmniej jeden przewód laczacy (19) i doprowadza sie bezposrednio do szybowego pieca bezposredniej redukcji, poprzez przewód laczacy, czastkowym strumieniem (24), w przeciwpradzie wzgledem ruchu goracych czastek zelgrudy, goracy i surowy gaz redukcyjny z pieca topienia, w ilosci do 30% calkowitej ilosci gazu redukcyjnego, przy czym ten czastkowy strumien (24) goracego gazu surowego schladza sie w obszarze przewodu laczacego do temperatury ponizej 950°C
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze udzial czastkowego strumienia (24) goracego i surowego gazu redukcyjnego doprowadzanego do szybowego pieca bezposredniej redukcji, wynosi od 5 do 15% objetosciowych calkowitej ilosci gazu redukcyjnego.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze udzial czastkowego strumienia (24) goracego i surowego gazu redukcyjnego, doprowadzanego do szybowego pieca bezposredniej redukcji, wynosi od 9 do 10% objetosciowych calkowitej ilosci gazu redukcyjnego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, ze czastkowy strumien (24) gazu chlodzi sie w obszarze przewodu laczacego (19) do temperatury wynoszacej od 750—850°C.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze czastkowy strumien (24) gazu chlodzi sie w obsza¬ rze przewodu laczacego (19) przez zmieszanie go z czastkowym strumieniem (23) gazu wytworzonego w piecu topienia (1) uprzednio oczyszczonego i schlodzonego.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny t y m, ze plynacy czastkowym strumieniem (23) gaz chlo¬ dzacy, przed zmieszaniem go z czastkowym strumieniem (24) goracego gazu surowego, chlodzi sie do tempera¬ tury okolo 50°C.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze opór przeplywu dla czastkowego strumienia (13) oczyszczonego i schlodzonego gazu redukcyjnego, na drodze przeplywu, pomiedzy piecem topienia (1) a wlo¬ tem (4) do strefy redukcyjnej, utrzymuje sie znacznie mniejszy, niz opór przeplywu strumienia (23) gazu chlo¬ dzacego i czastkowego strumienia (24) gazu redukcyjnego na drodze przeplywu pomiedzy piecem topienia a wlo¬ tem do strefy redukcyjnej.133135 5
8. Urzadzenie do wytwarzania surówki przez bezposrednia redukcje rudy kawalkowej, Dosiadajace umieszczony ponad piecem topienia szybowy piec bezposredniej redukcji, który w dolnym koncu ma zespól przemieszczajacy dla goracej zelgrudy z co najmniej jednym otworem wylotowym polaczonym z piecem topie¬ nia, znamienny tym, ze do otworu wylotowego (18) mechanizmu przemieszczajacego zeg^ude jest dolaczony przewód laczacy (19), który jest bezposrednio polaczony z piecem topienia (1), przy czy-: do prze¬ wodu laczacego (19) jest bocznie dolaczona dysza (21) gazu chlodzacego.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze mechanizm przemieszczajacy ma postac prze¬ nosników slimakowych (17) usytuowanych wzdluz obwodu szybowego pieca redukcyjnego (2).
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze przenosniki slimakowe (17), stanowiace me¬ chanizm przemieszczajacy sa osadzone promieniowo w scianie pieca i sa ulozyskowane jednostronnie.
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, ze slimak czesci roboczej (36 przenos¬ nika slimakowego (17) jest nieciagly i jest utworzony z oddzielnych lopatek (37).
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze czesc robocza (36) przenosnika s-makowe¬ go (17) jest oslonieta obudowa (38) w ksztalcie stozka zbieznego w kierunku wlotu przenosnika slimakowego.133136 J**_g**Z »-Ll_18__xJ Pracowni* Poligrafiom UP PRL. Naklad 100 cgt. Ona 100 zl PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3034539A DE3034539C2 (de) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL232996A1 PL232996A1 (pl) | 1982-04-26 |
| PL133135B1 true PL133135B1 (en) | 1985-05-31 |
Family
ID=6111837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981232996A PL133135B1 (en) | 1980-09-12 | 1981-09-11 | Method of obtaining pig iron through direct reduction of lump ore and apparatus therefor |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4409023A (pl) |
| EP (1) | EP0048008B1 (pl) |
| JP (1) | JPS5848607B2 (pl) |
| KR (1) | KR890002797B1 (pl) |
| AT (1) | ATE8799T1 (pl) |
| AU (1) | AU542484B2 (pl) |
| BR (1) | BR8105812A (pl) |
| CA (1) | CA1189705A (pl) |
| DD (1) | DD201697A5 (pl) |
| DE (1) | DE3034539C2 (pl) |
| ES (1) | ES505397A0 (pl) |
| GB (1) | GB2084196B (pl) |
| IN (1) | IN155081B (pl) |
| MX (1) | MX158677A (pl) |
| PH (1) | PH18291A (pl) |
| PL (1) | PL133135B1 (pl) |
| SU (1) | SU1151220A3 (pl) |
| UA (1) | UA6580A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA815863B (pl) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0063924B2 (en) * | 1981-04-28 | 1990-03-14 | Kawasaki Steel Corporation | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore |
| CA1204287A (en) * | 1982-03-22 | 1986-05-13 | Frank V. Summers | Method of generating a reducing gas |
| NL8201945A (nl) * | 1982-05-12 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. |
| JPS59107013A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶融還元を利用した溶鋼製造法 |
| DE3318005C2 (de) * | 1983-05-18 | 1986-02-20 | Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur Eisenherstellung |
| AT388388B (de) * | 1983-11-24 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen von eisen in einem einschmelzvergaser |
| DE3422185A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Anordnung aus einem vergaser und direktreduktionsofen |
| AT381954B (de) * | 1984-08-16 | 1986-12-29 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhaeltigen materialien |
| JPS6169910A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Kobe Steel Ltd | 鉄鉱石の流動層還元方法 |
| DE3437913C2 (de) * | 1984-10-12 | 1987-05-07 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisenschwamm und/oder flüssigem Roheisen |
| AT381116B (de) * | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3503493A1 (de) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
| DE3524011A1 (de) * | 1985-07-02 | 1987-01-15 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur kuehlung und reinigung von generatorgas und gichtgas und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US4897113A (en) * | 1985-09-23 | 1990-01-30 | Hylsa, S.A. | Direct reduction process in reactor with hot discharge |
| US4685964A (en) * | 1985-10-03 | 1987-08-11 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method and apparatus for producing molten iron using coal |
| JPS6296202A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-02 | 極東開発工業株式会社 | 輸送車の収容容器における側面補強桁構造 |
| DE3607774A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz |
| US4701214A (en) * | 1986-04-30 | 1987-10-20 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method of producing iron using rotary hearth and apparatus |
| ATE89320T1 (de) * | 1987-02-16 | 1993-05-15 | Mo I Stali I Splavov | Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff fuer die stahlerzeugung. |
| DE3723137C1 (de) * | 1987-07-13 | 1989-03-16 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm |
| AT388176B (de) * | 1987-07-30 | 1989-05-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten aus stueckigen, eisenoxidhaeltigen einsatzstoffen |
| US4936908A (en) * | 1987-09-25 | 1990-06-26 | Nkk Corporation | Method for smelting and reducing iron ores |
| AT389503B (de) * | 1987-11-12 | 1989-12-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum foerdern von schuettgut |
| DE3742156C1 (de) * | 1987-12-10 | 1988-10-13 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Einschmelzvergasers und Einschmelzvergaser zu dessen Durchfuehrung |
| US5296015A (en) * | 1990-01-09 | 1994-03-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles |
| AT393901B (de) * | 1990-02-09 | 1992-01-10 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zur behandlung und erschmelzung von metallen, metallverbindungen und/oder metallegierungen oder zur herstellung von calciumcarbid |
| AT395435B (de) * | 1991-02-19 | 1992-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur inbetriebnahme einer anlage zur herstellung von roheisen oder stahlvormaterial, sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT397378B (de) * | 1992-07-07 | 1994-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Fördereinrichtung zum dosierten fördern von schüttgut |
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| US5429658A (en) * | 1992-10-06 | 1995-07-04 | Bechtel Group, Inc. | Method of making iron from oily steel and iron ferrous waste |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
| US5380352A (en) * | 1992-10-06 | 1995-01-10 | Bechtel Group, Inc. | Method of using rubber tires in an iron making process |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5259864A (en) * | 1992-10-06 | 1993-11-09 | Bechtel Group, Inc. | Method of disposing of environmentally undesirable material and providing fuel for an iron making process e.g. petroleum coke |
| DE4317968C2 (de) * | 1993-05-28 | 1995-10-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| CN1155534C (zh) * | 1995-01-24 | 2004-06-30 | 钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司 | 在铁矿石还原中产生的粉尘的利用方法 |
| AT405520B (de) | 1996-05-15 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur senkung von verunreinigungen im gasstrom und vorrichtung zur durchführung |
| DE19623246C1 (de) * | 1996-05-30 | 1997-10-02 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm |
| DE19625127C2 (de) * | 1996-06-12 | 1998-04-30 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Eisenschwamm |
| AT403929B (de) | 1996-07-10 | 1998-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum erzeugen eines für eine reduktion von metallerz dienenden reduktionsgases und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406299B (de) * | 1996-11-12 | 2000-03-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum austragen bzw. durchmischen von stückigem gut |
| BR9710465A (pt) * | 1997-05-02 | 1999-08-17 | Po Hang Iron & Steel | Aparelho e m-todo para fabricar ferro fundido usando forno de calcina-Æo |
| AUPQ205799A0 (en) * | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| KR20050077103A (ko) | 2004-01-26 | 2005-08-01 | 주식회사 포스코 | 넓은 입도 분포의 석탄을 직접 사용하는 용철제조장치 및이를 이용한 용철제조방법 |
| RU2350670C2 (ru) * | 2006-11-20 | 2009-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия, и устройство для его осуществления |
| DE102008026835A1 (de) | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Kurt Himmelfreundpointner | Verfahren und Vorrichtung zum Zufördern von förderfähigen Materialien zu Reaktionsöfen |
| US8177886B2 (en) * | 2009-05-07 | 2012-05-15 | General Electric Company | Use of oxygen concentrators for separating N2 from blast furnace gas |
| CN202639805U (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-02 | 上海宝冶集团有限公司 | 还原炉agd管道拆装顶升装置 |
| CN106854702B (zh) * | 2015-12-09 | 2019-03-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛的方法 |
| CN107619941A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 从钒铬渣中分离钒与铬的方法 |
| CN109852424B (zh) * | 2019-01-02 | 2021-04-27 | 新奥科技发展有限公司 | 一种煤气化炼铁方法和煤气化炼铁气化炉 |
| CN113720142B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-01-03 | 西安交通大学 | 一种换热均匀的竖冷窑 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2889219A (en) * | 1956-12-28 | 1959-06-02 | Inland Steel Co | Control method and apparatus for iron ore reduction process |
| NL223944A (pl) * | 1957-01-15 | 1900-01-01 | ||
| US3704011A (en) * | 1971-08-12 | 1972-11-28 | Mintech Corp | Discharge mechanism for shaft kiln |
| SE396616B (sv) * | 1973-05-17 | 1977-09-26 | Rolf Kristian Londer | Sett och anordning for framstellning av en metallsmelta genom reduktion och smeltning |
| IT1029175B (it) * | 1975-04-28 | 1979-03-10 | Kinglor Metor Spa | Estrattore di spugna di ferro da storte |
| DE2655813B2 (de) * | 1976-12-09 | 1980-10-23 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren und Anlage zur direkten und kontinuierlichen Gewinnung von Eisen |
| US4188022A (en) * | 1978-09-08 | 1980-02-12 | Midrex Corporation | Hot discharge direct reduction furnace |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| US4235425A (en) * | 1979-07-16 | 1980-11-25 | Midrex Corporation | Impact bed gasifier-melter |
| MX153453A (es) * | 1979-07-16 | 1986-10-16 | Mindres Int Bv | Mejoras en metodo y aparato para la produccion de arrabio fundido |
| US4238226A (en) * | 1979-07-16 | 1980-12-09 | Midrex Corporation | Method for producing molten iron by submerged combustion |
| US4248626A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-03 | Midrex Corporation | Method for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen |
| US4288217A (en) * | 1980-04-28 | 1981-09-08 | Gte Products Corporation | Rotary calciner feed spiral |
-
1980
- 1980-09-12 DE DE3034539A patent/DE3034539C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-08-25 ZA ZA815863A patent/ZA815863B/xx unknown
- 1981-08-29 IN IN974/CAL/81A patent/IN155081B/en unknown
- 1981-08-31 AU AU74766/81A patent/AU542484B2/en not_active Expired
- 1981-09-02 CA CA000385087A patent/CA1189705A/en not_active Expired
- 1981-09-04 PH PH26153A patent/PH18291A/en unknown
- 1981-09-05 KR KR1019810003308A patent/KR890002797B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1981-09-10 SU SU813335454A patent/SU1151220A3/ru active
- 1981-09-10 MX MX189131A patent/MX158677A/es unknown
- 1981-09-10 UA UA3335454A patent/UA6580A1/uk unknown
- 1981-09-10 DD DD81233193A patent/DD201697A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-10 US US06/300,904 patent/US4409023A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-11 JP JP56142569A patent/JPS5848607B2/ja not_active Expired
- 1981-09-11 ES ES505397A patent/ES505397A0/es active Granted
- 1981-09-11 BR BR8105812A patent/BR8105812A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-09-11 GB GB8127503A patent/GB2084196B/en not_active Expired
- 1981-09-11 PL PL1981232996A patent/PL133135B1/pl unknown
- 1981-09-12 EP EP81107215A patent/EP0048008B1/de not_active Expired
- 1981-09-12 AT AT81107215T patent/ATE8799T1/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-12 US US06/494,096 patent/US4448402A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU542484B2 (en) | 1985-02-21 |
| US4409023A (en) | 1983-10-11 |
| AU7476681A (en) | 1982-03-18 |
| MX158677A (es) | 1989-02-27 |
| KR830007847A (ko) | 1983-11-07 |
| GB2084196B (en) | 1984-08-08 |
| ES8206634A1 (es) | 1982-08-16 |
| DE3034539A1 (de) | 1982-03-25 |
| JPS5848607B2 (ja) | 1983-10-29 |
| PL232996A1 (pl) | 1982-04-26 |
| SU1151220A3 (ru) | 1985-04-15 |
| EP0048008B1 (de) | 1984-08-01 |
| ZA815863B (en) | 1982-08-25 |
| PH18291A (en) | 1985-05-20 |
| IN155081B (pl) | 1984-12-29 |
| US4448402A (en) | 1984-05-15 |
| DD201697A5 (de) | 1983-08-03 |
| DE3034539C2 (de) | 1982-07-22 |
| BR8105812A (pt) | 1982-06-08 |
| UA6580A1 (uk) | 1994-12-29 |
| GB2084196A (en) | 1982-04-07 |
| EP0048008A1 (de) | 1982-03-24 |
| ATE8799T1 (de) | 1984-08-15 |
| ES505397A0 (es) | 1982-08-16 |
| CA1189705A (en) | 1985-07-02 |
| JPS57120607A (en) | 1982-07-27 |
| KR890002797B1 (ko) | 1989-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL133135B1 (en) | Method of obtaining pig iron through direct reduction of lump ore and apparatus therefor | |
| SU1313354A3 (ru) | Способ восстановлени дисперсной железной руды в губчатое железо с последующим переплавом в чугун и устройство дл его осуществлени | |
| US4270740A (en) | Apparatus for producing molten iron by submerged combustion | |
| KR101599836B1 (ko) | 선철 추출을 위한 용융 환원 시스템용 공정 가스 세정 장치 | |
| KR100272635B1 (ko) | 철광석으로부터 선철을 제조하는 방법 및 그 방법의 수단에 의해 선철을 제조하기 위한 또는 용이하게 분해 가능한 재료의 열 및/ 또는 화학 처리 장치 | |
| US4188022A (en) | Hot discharge direct reduction furnace | |
| US4248626A (en) | Method for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen | |
| CN107143862A (zh) | 循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置及方法 | |
| US3269827A (en) | Process for preheating the charge to an electric smelting furnace | |
| US2911061A (en) | Apparatus for cooling hot kiln gases | |
| US2356524A (en) | Method of directly producing pig iron and steel | |
| CN206875442U (zh) | 循环流化床垃圾焚烧炉低温过热器输灰装置 | |
| AU698803B2 (en) | Device for the transport of molten metal in the casting bay of a blast furnace and a method to operate this device | |
| PL330410A1 (en) | Apparatus for obtaining sponge iron | |
| US6224647B1 (en) | Process and device for charging a fusion gasifier with gasifying means and spongy iron | |
| RU2180005C2 (ru) | Устройство для дозированного ввода мелкодисперсного материала в реакционный сосуд, установка для получения металлических расплавов с таким устройством и способ эксплуатации этого устройства | |
| US4286775A (en) | Apparatus for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen | |
| CN208166945U (zh) | 循环流化床定量排渣系统 | |
| US2344440A (en) | Apparatus for directly producing metals from ores | |
| CN112143911B (zh) | 含锌高炉瓦斯灰冶炼装置及冶炼方法 | |
| US2223569A (en) | Process and apparatus for the direct recovery of heavy metals of the nonferrous group from ores and other primary materials | |
| CA2081551C (en) | Process and reduction and melting furnace for producing liquid metal from fine metal oxide particles | |
| US4689076A (en) | Method of operating metallurgical furnace and a metallurgical furnace apparatus | |
| PL184215B1 (pl) | Sposób i urządzenie do zawracania rozdrobnionej fazy stałej wynoszonej z gazem nośnym ze zbiornika reaktora | |
| SU1581748A1 (ru) | Устройство дл получени чугуна из железосодержащей шихты "БАС-домна |