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CN2784492Y - 玻璃幕墙的吊装系统 - Google Patents

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CN2784492Y
CN2784492Y CN 200420115388 CN200420115388U CN2784492Y CN 2784492 Y CN2784492 Y CN 2784492Y CN 200420115388 CN200420115388 CN 200420115388 CN 200420115388 U CN200420115388 U CN 200420115388U CN 2784492 Y CN2784492 Y CN 2784492Y
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CN
China
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lift
curtain wall
glass
fixed
wall according
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Expired - Lifetime
Application number
CN 200420115388
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English (en)
Inventor
白宝鲲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Kinlong Hardware Products Co Ltd
Original Assignee
Individual
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Abstract

一种玻璃幕墙的吊装系统，所述的吊装系统包括多根吊杆，固定安装在建筑物上并临近玻璃处；至少一个吊杆安装件，分别安装在该吊杆的顶端和/或底端并分别固定在建筑物上；多个吊装件，固定套装在两根吊杆之间并与玻璃连接。采用本实用新型安装玻璃幕墙，玻璃面板和肋板均为吊装，玻璃承受的为拉力，更加符合力学优化的原理，满足安全稳定性的要求。

Description

玻璃幕墙的吊装系统
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙装置，特别涉及一种对玻璃实现吊装构成玻璃幕墙的系统。
背景技术
利用玻璃幕墙作为建筑物的外围护，在当今世界已经被广泛采用。为了美观，很多建筑物都采用超高的整幅玻璃构成幕墙。
现有的超高整幅玻璃的安装方式通常为：在安装位置的地面设有安装槽，将整幅玻璃插装在地面的安装槽中，玻璃的上方通过爪件与玻璃肋固定，这时，整幅玻璃承受的为压力，在整幅玻璃高度过高时，如大于5米时，玻璃的稳定性极差，无法满足安全稳定性的要求
综上所述，上述现有的超高整幅玻璃的安装方式及装置，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，有必要加以改善。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对构成幕墙的玻璃实现吊装，玻璃承受的为拉力从而保证玻璃特别是超高整幅玻璃的安全稳定性的系统。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃幕墙的吊装系统，所述的吊装系统包括
多根吊杆，竖直固定安装在建筑物上并临近玻璃处；
至少一个吊杆安装件，分别安装在该等吊杆的顶端和/或底端并分别固定在建筑物上；
多个吊装件，固定套装在两根吊杆之间并与玻璃连接。
所述的玻璃幕墙的吊装系统，其中，所述的最上方吊杆的顶端和最下方吊杆的底端分别固定装设有一个所述的吊杆安装件，该两吊杆安装件分别固定在建筑物的天花板或地板上。
所述的玻璃幕墙的吊装系统，其中，所述的吊杆与吊杆安装件采用螺纹连接。
所述的玻璃幕墙的吊装系统，其中，所述的吊装件与吊杆采用螺纹连接。
所述的玻璃幕墙的吊装系统，其中，所述的玻璃幕墙包括面板和肋板，该面板通过驳接爪固定在该肋板上；所述的吊装件固定在该肋板上。
所述的玻璃幕墙的吊装系统，其中，所述的驳接爪与吊装件固定在玻璃肋板的同一个位置，驳接爪与吊装件是内外叠加安装的。
所述的玻璃幕墙的吊装系统，其中，所述的吊杆安装件包括固定片和固定杆；该固定片为一方形片体，其四角处设有固定孔；该固定片中央垂直向外延伸出一固定杆，该固定杆的外端部设有内螺纹孔。
所述的玻璃幕墙的吊装系统，其中，所述的吊装件包括套筒、延伸杆和安装片；该套筒为一其两端设有内螺纹孔的筒体；该套筒的外侧面向外垂直延伸出一延伸杆；该延伸杆的外端部固设有一分别垂直于该套筒和延伸杆的安装片，该安装片上设有两个相对于套筒对称排列的安装孔。
由于采用上述的结构，采用本实用新型所述的吊装系统来安装玻璃幕墙，玻璃面板和肋板均为吊装，玻璃承受的为拉力，更加符合力学优化的原理，满足安全稳定性的要求。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为采用本实用新型所述的吊装系统安装玻璃幕墙的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型中的吊杆固定件的主视图；
图5为图4后视图；
图6为图4的俯视图；
图7为图4的左视图；
图8为本实用新型中的吊装件的主视图；
图9为图8的后视图；
图10为图8的俯视图；
图11为图8的左视图。
具体实施方式
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
本实用新型的吊装系统由吊杆1、吊杆安装件2和吊装件3构成。
吊杆1为一长直杆，其两端设有外螺纹。
图4至图7中所示的为本实用新型的吊装系统中的吊杆安装件2，吊杆安装件2的结构如下：固定片21为一方形片体，其四角处设有固定孔211，固定片21中央垂直向外延伸出一固定杆22，固定杆22的外端部设有内螺纹孔。
图8至图11中所示的为本实用新型的吊装系统中的吊装件3，吊装件3的结构如下：套筒31为了一其两端设有内螺纹孔的筒体，套筒31的外侧面向外垂直延伸出一延伸杆32，延伸杆32的外端部固设有一分别垂直于套筒31和延伸杆32的安装片33，安装片33上设有两个相对于套筒31对称排列的安装孔331。
吊杆安装件2通过螺栓穿设在固定片21上的固定孔211中固定在建筑物上，吊杆1通过螺纹连接固装在吊杆安装件2的固定杆22中，吊装件3上的套筒31通过螺纹连接套装在两根吊杆1之间，从而构成本实用新型的吊装系统。
图1至3所示的为采用本实用新型的吊装系统实现玻璃幕墙安装的一种实施方式的使用状态示意图。
该实施例中的玻璃幕墙由面板6、肋板7、驳接爪5和吊装系统组成。
吊杆安装件2通过膨胀螺栓212穿设在固定片21上的固定孔211中固定在建筑物的天花板8和地板9上，吊杆1通过螺纹连接固装在吊杆安装件2的固定杆22中，吊装件3上的套筒31通过螺纹连接套装在两根吊杆1之间，从而构成吊装系统。
吊装件3上的安装片33通过两个螺栓332穿设其上的安装孔331中固定在玻璃肋板7上，如图3所示，驳接爪4通过同一组螺栓332也固定在玻璃肋板7的同一个位置，也就是说，驳接爪4与吊装件3的安装片33是内外叠加安装的。驳接爪4的爪臂端部装设有安装玻璃面板6的驳接头5。
每一个驳接爪4安装在上下两块面板玻璃6之间连接上下两块面板玻璃6，肋板7的两侧对称安装两个驳接爪4，由两个驳接爪4连接相邻的四块玻璃，依此类推，从而构成玻璃幕墙。至于驳接爪4的具体结构并不是本专利的特点所在，因此，此处不再赘述。
为了保证结构的稳定性，在本实施例中，如图2和图3所示，肋板7的右部还单独安装了一套吊装系统。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1、一种玻璃幕墙的吊装系统，其特征在于：所述的吊装系统包括
多根吊杆，竖直固定安装在建筑物上并临近玻璃处；
至少一个吊杆安装件，分别安装在该等吊杆的顶端和/或底端并分别固定在建筑物上；
多个吊装件，固定套装在两根吊杆之间并与玻璃连接。
2、根据权利要求1所述的玻璃幕墙的吊装系统，其特征在于，所述的最上方吊杆的顶端和最下方吊杆的底端分别固定装设有一个所述的吊杆安装件，该两吊杆安装件分别固定在建筑物的天花板或地板上。
3、根据权利要求1所述的玻璃幕墙的吊装系统，其特征在于，所述的吊杆与吊杆安装件采用螺纹连接。
4、根据权利要求1所述的玻璃幕墙的吊装系统，其特征在于，所述的吊装件与吊杆采用螺纹连接。
5、根据权利要求1所述的玻璃幕墙的吊装系统，其特征在于，所述的玻璃幕墙包括面板和肋板，该面板通过驳接爪固定在该肋板上；所述的吊装件固定在该肋板上。
6、根据权利要求5所述的玻璃幕墙的吊装系统，其特征在于，所述的驳接爪与吊装件固定在玻璃肋板的同一个位置，驳接爪与吊装件是内外叠加安装的。
7、根据权利要求1所述的玻璃幕墙的吊装系统，其特征在于，所述的吊杆安装件包括固定片和固定杆；该固定片为一方形片体，其四角处设有固定孔；该固定片中央垂直向外延伸出一固定杆，该固定杆的外端部设有内螺纹孔。
8、根据权利要求1所述的玻璃幕墙的吊装系统，其特征在于，所述的吊装件包括套筒、延伸杆和安装片；该套筒为一其两端设有内螺纹孔的筒体；该套筒的外侧面向外垂直延伸出一延伸杆；该延伸杆的外端部固设有一分别垂直于该套筒和延伸杆的安装片，该安装片上设有两个相对于套筒对称排列的安装孔。
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