CN102444231B - 玻璃肋夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃肋夹具，包括玻璃肋夹板、耳板，所述玻璃肋夹板为两片“H”形不锈钢板重叠连接构成，所述玻璃肋夹板设置有竖向两排的连接螺柱，所述玻璃肋夹板中部设置有耳板连接孔，所述玻璃肋夹板连接有驳接件，所述耳板通过耳板连接孔连接于玻璃肋夹具一侧。所述连接螺柱为每排4个对称分布。所述耳板上连接有拉杆。本发明增强了玻璃肋强度和对接稳定性，适用于面积较大、安全性能和高度较高的玻璃幕墙玻璃肋夹具。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙设备技术领域，特别是涉及幕墙金属连接部件。
背景技术
玻璃肋点式幕墙利用其通透、轻盈、美观，赢得了广大用户的青睐，故在建筑外装设计中经常应用于设计项目。采用玻璃肋与驳接爪的完美组合既安全，又通透，利用钢化夹胶玻璃形成竖向支撑体，支撑体系通过不锈钢上夹具和不锈钢下夹具与主体结构连接，面板玻璃与支撑体系之间通过不锈钢驳接爪连接，面板玻璃与面板玻璃之间通过耐候硅酮密封胶进行防水密封处理。玻璃肋通过结构胶与玻璃面板粘接固定。由于玻璃肋的长度受材料特性的限制，如图1所示，某些工程需要将特定长的玻璃肋通过连接夹具进行对接，而达到长度的需求。现有常规的玻璃肋点式幕墙玻璃肋夹具只是起到玻璃肋对接的作用，而当遇到玻璃肋点式幕墙面积较大、高度较高，安全性能要求较高的时候，无法解决玻璃肋对接处的因受到整个幕墙体系的重力、拉力、风压、变形等方面带来的失稳。通过力学计算和建模模拟，本设计与玻璃肋幕墙驳接爪相配套组合使用，在玻璃肋对接处施加一个横向拉力，确保其力的平衡，从而提高了幕墙系统的安全性能。
发明内容
本发明在于克服了现有技术的缺陷，提供了一种增强玻璃肋强度和对接稳定性的玻璃肋夹具。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
包括玻璃肋夹板、耳板，所述玻璃肋夹板为两片“H”形不锈钢板重叠连接构成，所述玻璃肋夹板设置有竖向两排的连接螺柱，所述玻璃肋夹板中部设置有耳板连接孔，所述玻璃肋夹板连接有驳接件，所述耳板通过耳板连接孔连接于玻璃肋夹具一侧。
所述连接螺柱为每排4个对称分布。
所述耳板上连接有拉杆。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
1、本设计形状结构，增强了玻璃肋对接处的强度。
2、玻璃肋夹具上面增加了不锈钢耳板，可以通过不锈钢拉杆，左右对拉，增强玻璃肋对接处的稳定性。
3、此玻璃肋夹具与配套的驳接爪使用安全性较高。
附图说明
图1是本发明玻璃肋夹具与驳接件的示意图；
图2是本发明玻璃肋夹具与驳接件的俯视图；
图3是本发明玻璃肋夹具的示意图；
图4是本发明玻璃肋夹具的俯视图；
图5是本发明玻璃肋夹具的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，玻璃肋夹具，包括玻璃肋夹板1、耳板2，玻璃肋夹板1为两片“H”形不锈钢板重叠连接构成，玻璃肋夹板1呈竖向安装，该形状能更有利于克服玻璃的应力，能增加玻璃肋的强度，能使幕墙结构更稳定；不锈钢板厚度为2-12mm,其材质为316不锈钢材质制成。玻璃肋夹板1设置有竖排的连接螺柱3，连接螺柱3装配有圆头螺母，连接螺柱3数量为8个，其规格M22x120不锈钢连接螺柱3，连接螺柱3的两玻璃肋夹板部分套接有尼龙套4，该尼龙套4外侧打胶处理；连接螺柱3为每排4个的两排对称分布。玻璃肋夹板1中部设置有耳板连接孔6，耳板2通过耳板连接孔6连接于玻璃肋夹具一侧，耳板2为不锈钢制成，厚度为10mm,耳板2上连接有连杆5，不锈钢耳板2通过连杆5与横向玻璃肋夹具相组合使用，增强其玻璃肋夹具的稳定性。玻璃肋夹板1设置有连接驳接件7的通孔，通过驳接件7与纵向玻璃相连接。本发明适用于高度较高，安全性能要求较高的玻璃肋幕墙。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.玻璃肋夹具，包括玻璃肋夹板、耳板，所述玻璃肋夹板为两片“H”形不锈钢板重叠连接构成，所述玻璃肋夹板设置有竖向两排的连接螺柱，其特征在于，所述玻璃肋夹板中部设置有耳板连接孔，所述玻璃肋夹板连接有驳接件，所述耳板通过耳板连接孔连接于玻璃肋夹具一侧。
2.根据权利要求1所述的玻璃肋夹具，其特征在于：所述连接螺柱为每排4个对称分布。
3.根据权利要求1所述的玻璃肋夹具，其特征在于：所述耳板上连接有拉杆。
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