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CN101029523A - 天花直吊件及采用天花直吊件的天花安装方法 - Google Patents

天花直吊件及采用天花直吊件的天花安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天花直吊件，该天花直吊件的特征在于：它包括吊码、副龙骨和吊杆，所述吊码吊接在吊杆上并与副龙骨呈一字配合挂接，副龙骨与吊码为套接关系；本发明还公开了一种采用上述天花直吊件的天花安装方法。本发明的优点：(1)节省了现场时施工的时间，预先施工可以使安装简便、省时省力、安装效果完美；(2)可使吊杆等间距安装，省时省力；(3)并适用于吊接大尺寸装饰板。

Description

天花直吊件及采用天花直吊件的天花安装方法
技术领域
本发明涉及一种轻钢龙骨，特别是涉及一种天花直吊件，本发明还涉及一种采用天花直吊件的天花安装方法。
背景技术
目前的轻钢龙骨主要采用主龙骨与副龙骨十字配合的卡式龙骨，外加连接吊杆完成的，在施工中，要在半空上螺丝、封板、批灰和上油漆。卡式龙骨的缺陷在于吊好的骨架由于所有的配件都被固定死了，因而不能移动，多排平行的卡式主龙骨上，位于同一列的卡钩不容易对齐，难以排成一条直线，而且天花与天花或墙面与墙面之间难以对齐。这样，不仅副龙骨很难与主龙骨相配合安装，勉强安装上的副龙骨也很容易产生弯曲变形，从而使封装于其上的板材变形走样，而且板材之间难以对齐，需要靠额外的补灰工作来弥补变形以及对不齐造成的缺陷，这样封装出来的天花板或墙面，整体效果较差，而且施工难度大，半空操作耗时耗工大；虽然还有一种T型龙骨在在一定程度上克服了上述缺陷，但是它只能吊接尺寸较小的板材，不适合用于大尺寸的板材，因此其吊接的天花板的图案就缺少整体感或整体效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装简便、省时省力并适用于吊接大尺寸装饰板材的一种天花直吊件及采用天花直吊件的天花安装方法。
为解决上述技术问题本发明通过以下技术方案得以实施：
一种天花直吊件，其特征在于：它包括吊码、副龙骨和吊杆，所述吊码吊接在吊杆上并与副龙骨呈一字配合挂接，副龙骨与吊码为套接关系。
所述吊码为
Figure A20071002704900041
形的挂板吊码，该吊码顶部中间位置开有吊接孔，吊码对应两侧壁上开有定位孔，它还包括定位拴，该定位拴插在对应的两定位孔上；所述副龙骨为覆面龙骨，该挂板吊码的挂板套入覆面龙骨内与覆面龙骨相套挂接；它还包括若干连接件，所述连接件吊接在吊杆上，其两端开有吊接孔并与吊码呈十字相配吊装，连接件的中部开有吊接孔，连接件的吊接孔与吊码的吊接孔吊装在一起或者将连接件的吊接孔与吊码的吊接孔同时吊接于同一吊杆上。
所述吊码为圆柱状吊码或其为横截面呈矩形的矩形吊码，该吊码顶部中间位置开有吊接孔，吊接孔下方开有操作槽，吊码对应两侧壁上开有定位孔，对应的两定位孔之间插有一定位拴；所述副龙骨为一空心圆柱体或一空心长方体，吊码套入副龙骨的空心腔体内；它还包括若干连接件，所述连接件吊接在吊杆上，其两端开有吊接孔并与吊码呈十字相配吊装，连接件的中部开有吊接孔，连接件的吊接孔与吊码的吊接孔吊装在一起或者将连接件的吊接孔与吊码的吊接孔同时吊接于同一吊杆上。
一种采用天花直吊件的天花安装方法，它包括以下步骤：
a.在矩形装饰板的背面安装至少两条副龙骨，所安装的副龙骨均与装饰板的短边平行；
b.到现场吊装吊杆，在屋顶上每相距一相同间距便吊装一条吊杆，该间距等于相邻两条副龙骨之间的最大间距，副龙骨之间的间距是以副龙骨中心线之间的距离为准；
c.在吊杆上吊装吊码，所有吊接的吊码方向一致；
d.将副龙骨套入对应的吊码内，完成装饰板的挂接。
所安装的副龙骨相对装饰板中心对称，最临近边缘的两条副龙骨距离各自临近装饰板边缘的距离相同且小于相邻两条副龙骨之间的最大间距。
次临近边缘的两条副龙骨距离各自临近装饰板边缘的距离等于相邻两条副龙骨之间的最大间距，其余相邻副龙骨之间的距离距为相邻两条副龙骨之间的最大间距。
所安装的副龙骨之间均为等间距安装，并且最临近边缘的两条副龙骨距离各自临近装饰板边缘的距离等于相邻两条副龙骨间距的一半。
在步骤a与b之间，增加对预装饰板表面装印处理的步骤，例如印花、涂装等。
步骤d中将副龙骨套接入吊码后，在每个定位孔上插上定位拴；在步骤a与b之间或步骤d之后，在装饰板边缘增设横截面为
Figure A20071002704900051
形的装饰边，将
Figure A20071002704900052
形的装饰边右边的开口插接到一装饰板的端部，与上述装饰板对接的另一装饰板位于
Figure A20071002704900053
左边的托板之上，其底部的托板可以掩盖装饰板对接时的缝隙，使装饰板的整体效果更好。
在步骤c中，部分吊杆上还要吊装连接件，所述连接件吊装在两装饰板相邻接处最近的吊杆上，连接件的两端与吊码相吊接。
该天花直吊件不仅适用于本发明所选的天花，对其它种类的天花也同样适用。
本发明的优点：(1)副龙骨与装饰板可以预先装订在一起，节省了现场时施工的时间，预先施工可以使安装简便、省时省力、安装效果完美；(2)副龙骨安装尺寸的特点，可使吊杆等间距安装，省时省力；(3)所述连接件的吊接孔与吊码的吊接孔吊装在一起或同时吊接于同一吊杆上甚至连接件可以省略，省时省力，并适用于吊接大尺寸装饰板，同样可使吊杆等间距安装，吊码可以纵向连接装饰板，连接件可以横向连接装饰板。
附图说明
图1是本发明挂板吊码的结构示意图；
图2是本发明挂板吊码与副龙骨吊接时的结构示意图；
图3是实施例1中吊码、副龙骨、装饰板装配时的结构示意图；
图4是实施例1中连接件、吊码、副龙骨、装饰板装配时的结构示意图；
图5是本发明矩形吊码的结构示意图；
图6是本发明矩形吊码与副龙骨吊接时的结构示意图；
图7是实施例3中连接件、吊码、副龙骨、装饰板装配时的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1～4所示的一种天花直吊件，包括吊杆1、副龙骨2和吊码3，所述吊码3吊接在吊杆1上并与副龙骨2呈一字配合相套挂接。
所述吊码3为
Figure A20071002704900061
形的挂板吊码301，该吊码301顶部中间位置开有吊接孔4，通过吊接孔4将吊码301吊接于吊杆1上，吊码301对应两侧壁上开有定位孔5，它还包括定位拴6，该定位拴6插在对应的两定位孔5上，这样吊接的装饰板更稳固；所述副龙骨2为覆面龙骨201，该挂板吊码301的挂板9套入覆面龙骨201内与覆面龙骨201相挂接，用于吊接两块对接板材上的副龙骨，此时的吊码既可起到吊挂的作用，也可以实现装饰板的横向对接。
为了实现装饰板的横向对接，同时也可以起到吊挂的目的，该天花直吊件还增设了若干连接件7，连接件7的中部开有吊接孔(图中未示出，被其上的螺母覆盖了)，连接件7中部的吊接孔吊接在吊杆1上，其两端也开有吊接孔，其端部的吊接孔与吊码301的吊接孔4呈十字相配吊装在一起。
实施例2：如图5～6所示本实施例与实施例1的不同之处在于，所述吊码3为横截面呈矩形的矩形吊码302，该吊码302的中部开有吊接孔4，通过吊接孔4将矩形吊码302吊接于吊杆1上，在吊接孔4下方开有操作槽8，操作槽8主要是为了使矩形吊码302吊接时方便而设计的；所述副龙骨2为一空心长方体202，吊码302的两端分别套入两条副龙骨202的空心腔体内，吊码302与副龙骨202的一字配合相套挂接，从而实现了装饰板的横向对接。
实施例3：如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接件7端部的吊接孔与吊码301的吊接孔4同时吊接于同一吊杆上，连接件7中部未开有吊接孔4。
实施例4：本实施例与实施例2的不同之处在于所述吊码3为圆柱状吊码，所述副龙骨2为一空心圆柱体，该圆柱状吊码与空心圆柱体相套挂接，其原理与实施例2完全相同，只是吊码3与副龙骨2的形状有所变化。
实施例5：本实施例与实施例3的不同之处在于，省略了连接件7。
实施例6：针对实施例1、2、4三个实施例，天花直吊件的天花安装方法相同，具体安装步骤如下：
a.矩形装饰板的尺寸为2.44m×1.22m，在装饰板的背面依次预安装1、2、3、4、5号共五条副龙骨，所安装的副龙骨均与装饰板的短边平行，距装饰板边缘10cm处安装一条最临近边缘的1号副龙骨，距离1号副龙骨51cm处安装一条次临近边缘的2号副龙骨，距离2号副龙骨61cm处安装一条3号幅龙骨，3、4号幅龙骨的间距为61cm，4、5号副龙骨的间距为51cm，5号副龙骨距离装饰板边缘10cm。
b.对预装饰板表面进行装印处理，即进行美工处理，例如印花、涂装、雕刻等。
c.到现场吊装吊杆，在屋顶上每相距61cm便吊装一条吊杆，副龙骨之间的间距均是以副龙骨中心线之间的距离为准。
d.在吊杆上吊装吊码，所有吊接的吊码方向一致；
通过连接件两端的吊接孔将该连接件吊装在两装饰板相邻接处最近的两条吊杆上，同时在这两条吊杆上吊接吊码，最后在余下的吊杆上继续吊接吊码，且所有吊接的吊码方向一致。
e.将副龙骨套入对应的吊码内，并在每个定位孔上插上定位拴，然后在装饰板边缘增设横截面为
Figure A20071002704900071
形的装饰边，将
Figure A20071002704900072
形的装饰边右边的开口插接到一装饰板的端部，与上述装饰板对接的另一装饰板位于
Figure A20071002704900073
左边的托板之上，其底部的托板可以掩盖装饰板对接时的缝隙，使装饰板的整体效果更好，重复该步骤直至所有装饰板安装完毕。
实施例7：该实施例与实施例6的不同之处出在于
Figure A20071002704900081
形的装饰边在吊装前就安装在装饰板的边缘上。
实施例8：针对实施例3、5两个实施例，天花直吊件的天花安装方法相同，具体安装步骤如下：
a.矩形装饰板的尺寸为2.44m×1.22m，在装饰板的背面依次预等间距安装1、2、3、4号共四条副龙骨，所安装的副龙骨相互平行且与装饰板的短边平行，相邻副龙骨的间距为61cm，最临近边缘的两条副龙骨1、4号距离各自临近装饰板边缘的距离均为30.5cm。
b.对预装饰板表面进行装印处理，即进行美工处理，例如印花、涂装、雕刻等。
c.到现场吊装吊杆，在屋顶上每相距61cm便吊装一条吊杆，副龙骨之间的间距均是以副龙骨中心线之间的距离为准。
d.在两装饰板相邻接处正对的吊杆上吊装连接件，然后通过连接件的两端的吊接孔与吊码相吊接，最后在余下的吊杆上继续吊接吊码，且所有吊接的吊码方向一致。
e.将副龙骨套入对应的吊码内，并在每个定位孔上插上定位拴，然后在装饰板边缘增设横截面为
Figure A20071002704900082
形的装饰边，将
Figure A20071002704900083
形的装饰边右边的开口插接到一装饰板的端部，与上述装饰板对接的另一装饰板位于
Figure A20071002704900084
左边的托板之上，其底部的托板可以掩盖装饰板对接时的缝隙，使装饰板的整体效果更好，重复该步骤直至所有装饰板安装完毕。
实施例9：该实施例与实施例8的不同之处出在于
Figure A20071002704900085
形的装饰边在吊装前就安装在装饰板的边缘上。
实施例10：该实施实施例8的不同之处出在于，该实施例d中省略了连接件的安装，所有的吊码直接吊接在吊杆上。
实施例11：该实施实施例9的不同之处出在于，该实施例d中省略了连接件的安装，所有的吊码直接吊接在吊杆上。
本发明不限于以上实施方式，只要是说明书中提及的方案均是可以实施的。

Claims (10)

1、天花直吊件，其特征在于：它包括吊码、副龙骨和吊杆，所述吊码吊接在吊杆上并与副龙骨呈一字配合挂接，副龙骨与吊码为套接关系。
2、根据权利要求1所述的天花直吊件，其特征在于：所述吊码为
Figure A2007100270490002C1
形的挂板吊码，该吊码顶部中间位置开有吊接孔，吊码对应两侧壁上开有定位孔，它还包括定位拴，该定位拴插在对应的两定位孔上；所述副龙骨为覆面龙骨，该挂板吊码的挂板套入覆面龙骨内与覆面龙骨相套挂接；它还包括若干连接件，所述连接件吊接在吊杆上，其两端开有吊接孔并与吊码呈十字相配吊装，连接件的中部开有吊接孔，连接件的吊接孔与吊码的吊接孔吊装在一起或者将连接件的吊接孔与吊码的吊接孔同时吊接于同一吊杆上。
3、根据权利要求1所述的天花直吊件，其特征在于：所述吊码为圆柱状吊码或其为横截面呈矩形的矩形吊码，该吊码顶部中间位置开有吊接孔，吊接孔下方开有操作槽，吊码对应两侧壁上开有定位孔，对应的两定位孔之间插有一定位拴；所述副龙骨为一空心圆柱体或一空心长方体，吊码套入副龙骨的空心腔体内；它还包括若干连接件，所述连接件吊接在吊杆上，其两端开有吊接孔并与吊码呈十字相配吊装，连接件的中部开有吊接孔，连接件的吊接孔与吊码的吊接孔吊装在一起或者将连接件的吊接孔与吊码的吊接孔同时吊接于同一吊杆上。
4、采用天花直吊件的天花安装方法，它包括以下步骤：
a.在矩形装饰板的背面安装至少两条副龙骨，所安装的副龙骨均与装饰板的短边平行；
b.到现场吊装吊杆，在屋顶上每相距一相同间距便吊装一条吊杆，该间距等于相邻两条副龙骨之间的最大间距，副龙骨之间的间距均是以副龙骨中心线之间的距离为准；
c.在吊杆上吊装吊码，所有吊接的吊码方向一致；
d.将副龙骨套入对应的吊码内，完成装饰板的挂接。
5、根据权利要求4所述的采用天花直吊件的天花安装方法，其特征在于：所安装的副龙骨相对装饰板中心对称，最临近边缘的两条副龙骨距离各自临近装饰板边缘的距离相同且小于相邻两条副龙骨之间的最大间距。
6、根据权利要求5所述的采用天花直吊件的天花安装方法，其特征在于：次临近边缘的两条副龙骨距离各自临近装饰板边缘的距离等于相邻两条副龙骨之间的最大间距，其余相邻副龙骨之间的距离距为相邻两条副龙骨之间的最大间距。
7、根据权利要求5所述的采用天花直吊件的天花安装方法，其特征在于：所安装的副龙骨之间均为等间距安装，并且最临近边缘的两条副龙骨距离各自临近装饰板边缘的距离等于相邻两条副龙骨间距的一半。
8、根据权利要求4所述的采用天花直吊件的天花安装方法，其特征在于：在步骤a与b之间，增加对预装饰板表面装印处理的步骤，例如印花、涂装等。
9、根据权利要求4所述的采用天花直吊件的天花安装方法，其特征在于：步骤d中将副龙骨套接入吊码后，在每个定位孔上插上定位拴；在步骤a与b之间或步骤d之后，在装饰板边缘增设横截面为
Figure A2007100270490003C1
形的装饰边，用以掩盖装饰板对接时的缝隙。
10、根据权利要求4所述的采用天花直吊件的天花安装方法，其特征在于：在步骤c中，部分吊杆上还要吊装连接件，所述连接件吊装在两装饰板相邻接处最近的吊杆上，连接件的两端与吊码相吊接。
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