CN2357902Y - 一种塑料管材的挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料管材的挤出成型装置,包括挤出模体、前模芯体、后模芯体、模套、芯轴、过渡体、分流体、内分流环、外分流环、链轮,在挤出模体和模芯的中心设一旋转芯轴,芯轴前端与前模芯体固定,芯轴后端与链轮固定;在过渡体内含有内分流环和外分流环,两个分流环与过渡体和后模芯体共同形成外皮层流道、芯层流道、内皮层流道;当电机带动链轮旋转时,由于前模芯体外表面设有多条螺旋形凹槽,芯轴带动前模芯体旋转形成本实用新型所述的一种塑料管材的挤出成型装置。
Description
本实用新型涉及一种塑料排水管材的挤出成型装置，特别是一种芯层发泡、内皮层和外皮层为硬质层，同时内壁带有螺旋凸起体的排水管材的挤出成型装置。
目前，一般的建筑物室内排水管材以内壁光滑的实壁塑料管为主，这种管材的弱点是排水时对水流的排放阻力大，易形成飞溅流体垂直下落，与管体碰撞磨擦，产生很强的噪音，同时在排水量较大情况下，会带来气堵等排水不畅现象。
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材的挤出成型装置，使得挤出成型的管材管壁芯层为发泡层，内、外壁为硬质层，同时内壁带有螺旋形凸起体的塑料排水管材；当建筑物内废水经由这种管材排放时，废水在管材内部沿螺旋凸起体旋涡式下流，提高了排水效率；由于管材芯层发泡层的隔音作用，排水时可降低排水噪音。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑料管材的挤出成型装置，包括外挤出模体、中挤出模体、内挤出模体、前模芯体、后模芯体、模套、芯轴、过渡体、分流体、外分流环、内分流环、链轮，模套的一端与过渡体固定，过渡体的另一端与外模具挤出体固定，中模具挤出体位于外模具挤出体之内，内模具挤出体一端与外模具挤出体固定，另一端与设在外模具挤出体与过渡体之内的分流体固定，分流体另一端外侧分别固定内、外分流环，内侧与设在分流环和模套内的后模芯体固定；在模芯体和内模具挤出体中心设一旋转芯轴，芯轴前端与前模芯体固定，芯轴后端与链轮固定，链轮与传动装置连接；外模具挤出体上设有皮层进料口和芯层进料口，在外、中、内三个模具挤出体间形成皮层流道和芯层流道，经分流体和外分流环、内分流环的分流，形成外皮层流道、内皮层流道和芯层流道，经由后模芯体与模套间形成的复合流道，进入模套与前模芯体间所形成的排出流道。
所述的旋转芯轴，其特征在于其一端固定前模芯体，模芯体为圆柱形，其外表面设有多个螺旋形凹槽，其螺旋形凹槽的螺旋线升角为θ(0°＜θ＜90°)；另一端与一链轮固定，链轮与调速电机相连，电机带动链轮使芯轴带动前模芯体旋转，从而在排出流道处形成本实用新型所述的塑料管材。
所述的分流体，其特征在于在分流体接近模具挤出体皮层挤出流道接口处形成多个环形入料口，在入料口内分流锥的作用下，形成内皮层和外皮层两条流道；经分流体环形排料口分别排入外皮层环形流道和内皮层环形流道；在接近芯层进料流道接口处也形成环形入料口，经分流体的分流作用在分流体另一端形成排料口排入芯层环形流道。
所述的分流环，其特征在于内、外两个分流环由接近分流体一端向复合流道方向环形壁厚由厚变薄。
本实用新型的效果是：液态原料自模具挤出体两个侧向进料口同时进入挤出流道，经分流体分流后分别进入外皮层环形流道、内皮层环形流道和芯层环形流道，经由复合流道后进入排出流道，由于在前模芯体外表面设有多个凹槽，在旋转芯轴带动前模芯体旋转情况下，使得成型的塑料管材芯层为发泡层，内、外皮层为硬质塑料层，同时内壁带有多条螺旋形凸起的排水管材；本种管材应用于建筑物室内排水，由于其内壁的螺旋凸起作用，可提高排水效率；又由于本种管材芯层为细密闭孔发泡结构，因此它具有隔音作用，降低了排水噪音。
附图说明：
图1为本实用新型一种结构剖视图
图2为A-A向剖视图
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
本实用新型中的外模具挤出体(1)与内模具挤出体(3)以螺丝(29)连接固定，内模具挤出体(2)位于(1)、(3)之内，外模具挤出体(1)与过渡体(8)以螺丝(32)固定，在(1)和(8)之内为分流体(9)，(9)和(3)以螺丝(31)固定连接，在过渡体(8)内分别含有外分流环(10)和内分流环(11)与分流体(9)以螺纹连接固定，后模芯体(4)与分流体(9)以螺纹连接，模套(6)与过渡体(8)通过模套压盖(27)以螺丝(34)固定，铜板(19)以螺钉(35)固定于后模芯体(4)上。前模芯体(5)通过弹簧(36)与前螺母(17)固定于芯轴(7)上，旋转芯轴(7)以铜套(16)及轴承(15)固定，轴承(15)以轴承压盖(28)通过螺丝(30)固定于内模芯体(3)上，链轮(12)通过后螺母(18)固定于芯轴(7)上，旋转芯轴(7)通过前后螺母(17)、(18)固定于模具的中心；液态硬质皮层料和液态芯层发泡料分别自皮层进料口(13)和芯层进料口(14)进入皮层挤出流道(21)和芯层挤出流道(20)，经分流体(9)分流后皮层挤出流道(21)中的液态料分别进入外皮层环形流道(22)和内皮层环形流道(24)，而芯层挤出流道(20)中的液态料经分流体作用后进入芯层环形流道(23)；(22)、(23)、(24)三层流道中的液态料进入复合流道(25)经压缩后进入排出流道(26)；结合参照图2，前模芯体(5)其外表面带有螺旋形凹槽(37)，链轮(12)带动芯轴(7)及前模芯体(5)旋转，在排出流道(26)中排出的成型产品即为芯层发泡、内壁带有螺旋凸起的塑料管材。
图1中(33)为管材壁厚偏差调节顶丝；通过更换前模芯体(5)，可得到不同形状的内壁螺旋凸起体。
Claims (3)
1.一种塑料管材的挤出成型装置，包括外模具挤出体(1)、中模具挤出体(2)、内模具挤出体(3)、前模芯体(5)、后模芯体(4)、模套(6)、芯轴(7)、分流体(9)、过渡体(8)、外分流环(10)、内分流环(11)、链轮(12)，其特征在于：旋转芯轴(7)前端与模芯体(5)固定，后端与链轮(12)固定；外分流环(10)、内分流环(11)与过渡体(8)和模芯体(4)共同形成外皮层环形流道(22)、芯层环形流道(23)、内皮层环形流道(24)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材的挤出成型装置，其特征在于：链轮与电机相连，芯轴(7)带动模芯体(5)旋转；模芯体(5)外表面设有多条螺旋形凹槽，其螺旋形凹槽的螺旋线升角为θ(0°＜θ＜90°)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材的挤出成型装置，其特征在于：外分流环(10)和内分流环(11)在靠近分流体(9)一端向另一端其壁厚逐渐由厚变薄，形成流线形。
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| CN103568261A (zh) * | 2012-08-11 | 2014-02-12 | 宁波康润机械科技有限公司 | 一种用于制作塑料管材用的挤出模具 |
| CN105014917A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-04 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 一种空心圆管压制机 |
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1999
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