CN103568263A - 双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置，包括挤出机及与挤出机连接的机头，该机头沿生产线的加工方向依次连接有真空径水槽、喷淋冷却槽、多履带牵引机、切割锯及翻管架，机头呈中空结构设置，该中空部分构成流道，该机头包括机头本体、模头及与挤出机连接的机颈，机头本体内部设置有分流锥，该分流锥的锥头朝向挤出机设置，模头的出口处设置有芯棒，该芯棒与分流锥之间设置有数目与螺旋孔数相同的中空芯轴，且机头本体上还设置有驱动芯棒旋转的驱动机构。本发明在于：用该生产线生产的结构壁管既有良好的抗冲击性、环刚度、轴向柔韧性等综合机械性能，又有优越的工艺性能，可广泛大面积推广泣用。

Description

双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置

技术领域

本发明涉及塑料管挤出技术领域，特别是指一种双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置。

背景技术

已有的用于排污水或雨水的大口径塑料管道均为埋地管。因需要承受外压，管材需要设计成提高环刚度的结构壁管。国际国内现有的结构壁管有一次挤出成形的双壁波纹管、UPVC加肋管、轴向中空格子管；有二次挤出成形的大口径缠绕管及其它方式的缠绕管。现在市场上最畅销的是双壁波纹管及其制造设备。因按双壁波纹管在同样环刚度时用料省，但该产品的制造设备价格昂贵，不利于大面积推广。二次挤出缠绕成形的大口径缠绕管，由于设备价格低，用户容易接受。但缠绕管在同样环刚度时比双壁波纹管的重量增加四分之一以上。

如上所述，已有的结构壁管各有其优点，但也各有其不足之处。有的结构壁管有良好的环刚度和轴向柔韧性，但大都以缠绕法生产，工艺较复杂。有的结构壁管的轴向空区（轴向多孔）结构提高了其轴向刚性，可在标准的挤出生产线上生产，工艺性好，但其轴向柔韧性和环刚度有所下降。还有的结构壁管的径向空区（径向多孔）结构提高了其环刚度和轴向柔韧性，但其抗冲击性能略有下降，而且要以缠绕法生产．工艺较复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置，用该生产线生产的结构壁管既有良好的抗冲击性、环刚度、轴向柔韧性等综合机械性能，又有优越的工艺性能，可在标准的挤出生产线上生产，生产效率高，而且重量轻，生产成本低。在同样环剐度的情况下，本发明的双平壁螺旋中空结构壁管不但比双壁波纹管轻，而其设备价格仅是双壁波纹管生产设备的一半，可广泛大面积推广泣用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置，包括挤出机及与挤出机连接的机头，该机头沿生产线的加工方向依次连接有真空径水槽、喷淋冷却槽、多履带牵引机、切割锯及翻管架，其中，机头分为直向式及直角式，所述的机头呈中空结构设置，该中空部分构成流道，该机头包括机头本体、模头及与挤出机连接的机颈，所述的机头本体内部设置有分流锥，该分流锥的锥头朝向挤出机设置，所述的模头的出口处设置有芯棒，该芯棒与分流锥之间设置有数目与螺旋孔数相同的中空芯轴，且机头本体上还设置有驱动芯棒旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，机头本体上安装着的驱动机构可使芯棒连同中空芯轴旋转，挤出螺旋孔和内壁，芯棒连同中空芯轴旋转得越快，螺旋孔的螺距越小。

本发明还进一步设置为：所述的机头本体内部设置有分流支架，该分流支架上架设有分流锥，所述的驱动机构包括分流锥内设置有传动腔、套设于分流锥内的从动伞齿轮轴及主动伞齿轮轴，该从动伞齿轮的传动端连接有从动伞齿轮且位于该传动腔内，该从动伞齿轮轴的自由端安装有中空芯轴及芯棒，所述的主动伞齿轮轴的传动端穿过机头本体位于传动腔内，且主动伞齿轮轴的传动端套设有主动伞齿轮，且与从动伞齿轮相互啮合，该主动伞齿轮轴的自由端连接有传动副，其中，该主动伞齿轮轴的外壁套设有轴承，该轴承与分流锥固定连接，所述的主、从动伞齿轮轴及主、从动伞齿轮及中空芯轴均设置相互导通的气孔，此时机头为直向式机头。

通过采用上述技术方案，传动副由挤出机带动，再依次经主动伞齿轮轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、从动伞齿轮轴将中空芯轴连同芯棒旋转，便可完成双平壁螺旋中空结构壁管的生产。此时的机头应为直向式机头。

本发明还进一步设置为：所述的分流锥与机头本体一体式设置，所述的驱动机构包括套设于分流锥内的驱动轴，该驱动轴的驱动端安装有中空芯轴及芯棒，该驱动轴的自由端穿出机头本体，且该驱动轴的自由端连接有传动副，该驱动轴与中空芯轴均设置有相互导通的气孔，此时机头为直角式机头。

通过采用上述技术方案，此时传动副直接驱动驱动轴、中空芯轴连同芯棒旋转，便可完成带有螺旋孔的双平壁管的生产，熔融的物料经芯棒、中空芯轴、口之间的流道连续挤出，再经一次挤出生产线的冷却、定型、牵引、切割及翻管等即可完成。

本发明还进一步设置为：所述的流道内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，可对挤出机内的物料进行过滤，有效的提高了双平壁螺旋中空结构壁管的质量，且提高了产量。

本发明还进一步设置为：所述的中空芯轴可以为圆柱形、椭圆柱形、环带柱形、矩形柱形、多边柱形中之一种，中间均设置有气孔。

通过采用上述技术方案，中空芯轴可以是圆柱形、椭圆柱形、环带柱形、矩形柱形、多边柱形中之一种，中间带有气孔。不言丽喻，中空芯轴的数目和形状应与螺旋孔的数目和孔形相对应。气孔用于通入空气，有利于螺旋孔的成形和定形。

本发明的任务就是这样完成的．

综上所述，本发明提供了一种既有良好的抗冲击性、环刚度、轴向柔韧性等综合机械性能，又有优越的工艺性能，可在标准的挤出生产线上生产，生产效率高，而且重量轻，生产成本低的双平壁螺旋中空结构壁管的一次挤出生产线。它可广泛应用于城市埋地排污排雨水管道建设中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图l为一种双平壁螺旋中空结构壁管的结构示意图。

图2为其横向剖面图。

图3为另一种双平壁螺旋中空结构壁管的横向剖面图。

图4为直向式一次挤出生产线的总体结构示意图。

图5为直角式一次挤出生产线的总体结构示意图。

图6为一次挤出生产线的机头出料口的剖面图。

图7为直向式机头的剖面示意图。

图8为直角式机头的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1—图2所示为一种双平壁螺旋中空结构壁管，它由内表面平滑的内壁l、外表面平滑的外壁2以及位于内壁1和外壁2之间的内孔3构成。内孔3之间的孔壁4构成内壁1和外壁2之间的筋。内孔3为贯穿首尾的螺旋孔。图1中只用虚线标出了一个螺旋孔的走向位置。螺旋孔（即内孔3）有12个，横向沿圆周均布。螺旋孔的横剖面是环带矩形。

如图3所示为另一种双平壁螺旋中空结构壁管。其内孔3（即螺旋孔）的横剖面为圆形，有16个。

如图4—图8所示，本发明公开了一种双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置，包括挤出机5及与挤出机5连接的机头6，该机头6沿生产线的加工方向依次连接有真空径水槽7、喷淋冷却槽8、多履带牵引机9、切割锯10及翻管架11，其中，机头分为直向式及直角式，所述的机头6呈中空结构设置，该中空部分构成流道61，该机头6包括机头本体13、模头14及与挤出机连接的机颈12，所述的机头本体13内部设置有分流锥16，该分流锥16的锥头161朝向挤出机5设置，所述的模头14的出口处设置有芯棒17，该芯棒17与分流锥16之间设置有数目与螺旋孔3数目相同的中空芯轴18，且机头本体13上还设置有驱动芯棒旋转的驱动机构；机头本体13上安装着的驱动机构可使芯棒17连同中空芯轴18旋转，挤出螺旋孔和内壁，芯棒连同中空芯轴旋转得越快，螺旋孔的螺距越小。

其中，所述的流道61内设置有过滤网28，可对挤出机内的物料进行过滤，有效的提高了双平壁螺旋中空结构壁管的质量，且提高了产量；所述的中空芯轴18可以为圆柱形、椭圆柱形、环带柱形、矩形柱形、多边柱形中之一种，中间均设置有气孔25，中空芯轴18可以是圆柱形、椭圆柱形、环带柱形、矩形柱形、多边柱形中之一种，中间带有气孔25。不言丽喻，中空芯轴的数目和形状应与螺旋孔的数目和孔形相对应。气孔用于通入空气，有利于螺旋孔的成形和定形。

如图7所示的为本发明的实施例1，所述的机头本体内部设置有分流支架15，该分流支架15上架设有分流锥16，所述的驱动机构包括分流锥16内设置有传动腔27、套设于分流锥16内的从动伞齿轮轴19及主动伞齿轮轴22，该从动伞齿轮19的传动端192连接有从动伞齿轮20且位于该传动腔27内，该从动伞齿轮轴的自由端191安装有中空芯轴18及芯棒17，所述的主动伞齿轮轴22的传动端222穿过机头本体13位于传动腔27内，且主动伞齿轮轴22的传动端222套设有主动伞齿轮23，且与从动伞齿轮20相互啮合，该主动伞齿轮轴22的自由端221连接有传动副24，其中，该主动伞齿轮轴22的外壁套设有轴承21，该轴承21与分流锥16固定连接，所述的主、从动伞齿轮轴及主、从动伞齿轮及中空芯轴均设置相互导通的气孔25，此时机头为直向式机头；传动副由挤出机带动，再依次经主动伞齿轮轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、从动伞齿轮轴将中空芯轴连同芯棒旋转，便可完成双平壁螺旋中空结构壁管的生产。此时的机头应为直向式机头。

如图8所示的为本发明的实施例2，所述的分流锥16与机头本体13一体式设置，所述的驱动机构包括套设于分流锥16内的驱动轴26，该驱动轴的驱动端261安装有中空芯轴18及芯棒17，该驱动轴的自由端262穿出机头本体13，且该驱动轴的自由端262连接有传动副24，该驱动轴26与中空芯轴18均设置有相互导通的气孔25，此时机头为直角式机头；此时传动副直接驱动驱动轴、中空芯轴连同芯棒旋转，便可完成带有螺旋孔的双平壁管的生产，熔融的物料经芯棒、中空芯轴、口之间的流道连续挤出，再经一次挤出生产线的冷却、定型、牵引、切割及翻管等即可完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双平壁螺旋中空结构壁管的制造装置，包括挤出机及与挤出机连接的机头，该机头沿生产线的加工方向依次连接有真空径水槽、喷淋冷却槽、多履带牵引机、切割锯及翻管架，其中，机头分为直向式及直角式，其特征在于：所述的机头呈中空结构设置，该中空部分构成流道，该机头包括机头本体、模头及与挤出机连接的机颈，所述的机头本体内部设置有分流锥，该分流锥的锥头朝向挤出机设置，所述的模头的出口处设置有芯棒，该芯棒与分流锥之间设置有中空芯轴，且机头本体上还设置有驱动芯棒旋转的驱动机构。

2.根据权利1所述的制造双平壁螺旋中空结构壁管的装置，其特征在于：所述的机头本体内部设置有分流支架，该分流支架上架设有分流锥，所述的驱动机构包括分流锥内设置有传动腔、套设于分流锥内的从动伞齿轮轴及主动伞齿轮轴，该从动伞齿轮的传动端连接有从动伞齿轮且位于该传动腔内，该从动伞齿轮轴的自由端安装有中空芯轴及芯棒，所述的主动伞齿轮轴的传动端穿过机头本体位于传动腔内，且主动伞齿轮轴的传动端套设有主动伞齿轮，且与从动伞齿轮相互啮合，该主动伞齿轮轴的自由端连接有传动副，其中，该主动伞齿轮轴的外壁套设有轴承，该轴承与分流锥固定连接，所述的主、从动伞齿轮轴及主、从动伞齿轮及中空芯轴均设置相互导通的气孔，此时机头为直向式机头。

3.根据权利1所述的制造双平壁螺旋中空结构壁管的装置，其特征在于：所述的分流锥与机头本体一体式设置，所述的驱动机构包括套设于分流锥内的驱动轴，该驱动轴的驱动端安装有中空芯轴及芯棒，该驱动轴的自由端穿出机头本体，且该驱动轴的自由端连接有传动副，该驱动轴与中空芯轴均设置有相互导通的气孔，此时机头为直角式机头。

4.根据权利1或2或3所述的制造双平壁螺旋中空结构壁管的装置，其特征在于：所述的流道内设置有过滤网。

5.根据权利1或2或3所述的制造双平壁螺旋中空结构壁管的装置，其特征在于：所述的中空芯轴可以为圆柱形、椭圆柱形、环带柱形、矩形柱形、多边柱形中之一种，中间均设置有气孔。

6.根据权利4所述的制造双平壁螺旋中空结构壁管的装置，其特征在于：所述的中空芯轴可以为圆柱形、椭圆柱形、环带柱形、矩形柱形、多边柱形中之一种，中间均设置有气孔。

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