CN2500465Y - 一种超高分子量聚乙烯管道(材)挤出机的模具 - Google Patents
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Abstract
一种超高分子量聚乙烯管道(材)挤出机的模具,包括分流锥,导流节,分流梭及与分流梭相连接的内模和外模,在模具出口处配冷却装置;分流梭、分流锥与导流节连接形成进料通道,分流梭另一端连接内、外模具形成压缩固形段,采用冷却装置使挤出速度大大加快,降低了生产成本。
Description
技术背景：
本实用新型是一种超高分子量聚乙烯管道(材)挤出机的模具。
目前，国内尚未发现生产超高分子量聚乙烯管道(材)的专用设备，虽然国外有生产的专用设备，但是由于结构复杂、成本高不适应我国的需要。
技术方案：
本实用新型的目的是为了解决以上问题提出一种结构简单、制造成本低、能连续生产各种直径、壁厚的管道(材)的专用设备。
为了实现以上目的，本实用新型提供了一种超高分子量聚乙烯管道(材)挤出机的模具，分流梭的左边连接分流锥、导流节，分流梭、分流锥、导流节三者之间的空腔形成进料通道，在分流梭的右边依次连接若干节内、外模，形成压缩固形段，在模具的出口处装有冷却装置，冷却装置的存在使得管道(材)获得更好的冷却并固形，提高了挤出速度。
附图说明：
附图为一个三段内、外模带水冷的模具结构示意图。
附图中1为导流节、2为分流锥、3为分流梭、4为第一节外模、5为第一节内模、6为第二节外模、7为第二节内模、8为第三节外模、9为第三节内模、10为内冷却装置、11为外冷却装置。
本实用新型所述的装置包括分流锥，导流节，分流梭，与分流梭相连接的内模和外模，在模具出口处配有冷却装置。
本实用新型所述模具的分流锥、导流节、分流梭连在一起形成进料通道。
本实用新型所述模具的内模和外模分节，节的个数为大于等于1小于等于30个。
本实用新型所述模具的各节外模和内模为等径的圆柱体或不等径的圆台体，也可以将等径的圆柱体与不等径的圆台体的各节内外模同时组合使用。
本实用新型所述模具的每节外模内径的最大值与最小值的差为大于等于零；模具的每节内模外径的最大值与最小值的差为大于等于零。
本实用新型所述模具的冷却装置可以采用风冷却或水冷却或风冷、水冷却混合。
本实用新型所述模具的冷却装置可以为水冷却，冷却装置设置在模具末节的外模上或内模上或在内模和在内模和外模上同时设置。
本实用新型所述模具的冷却装置可以为风冷却，可以从模具的压缩固形端(管材的挤出端)直接通过风冷对内、外模进行冷却。
本实用新型所述模具的冷却装置可以为内模水冷、外模风冷；也可以为内模风冷，外模水冷，也可以内、外模均为水冷，也可以内、外模均为风冷。
本实用新型所述模具的冷却装置可在模具最末节的外模上或内模上或在内模和外模上同时设置。
本实用新型所述模具的内模冷却装置为从分流梭的键中进、出水，也可以从模具的另一端(管材挤出端)进、出水。
本实用新型所述的目的是这样实现的：超高分子量聚乙烯原料通过分流锥、导流节、分流梭之间的空腔体进入模具的若干个压缩段，在水冷却的作用下固形脱模，从而完成本实用新型。
通过更换模具末几节内、外模，可以挤出不同壁厚、不同直径的管道(材)，实现了一机多用的目的，从而降低了生产成本。
Claims (10)
1、一种超高分子量聚乙烯管道(材)挤出机的模具，其特征在于模具包括分流锥，导流节，分流梭及与分流梭相连接的内模和外模，在模具出口处配有冷却装置。
2、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具的分流锥、导流节和分流梭连在一起形成进料通道。
3、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具的内模和外模分节，节的个数为大于等于1小于等于30个。
4、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具的各节外模和内模为等径的圆柱体或不等径的圆台体，也可以将等径的圆柱体与不等径的圆台体的各节内外模同时组合使用。
5、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具每节外模内径的最大值与最小值的差为大于等于零；模具每节内模外径的最大值与最小值的差为大于等于零。
6、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具的冷却装置可以采取风冷却或水冷却或风冷、水冷混合。
7、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具的冷却装置可以为水冷，冷却装置设置在模具末节的外模上或内模上或在内模和外模上同时设置。
8、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具的冷却装置可以为风冷，可以从模具的压缩固形端(管材的挤出端)直接通过风冷对内、外模进行冷却。
9、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具的冷却装置可以为内模水冷，外模风冷；也可以为内模风冷，外模水冷，也可以内、外模均为水冷，也可以内、外模均为风冷。
10、根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具的冷却装置可以为水冷，则不冷却装置的内模冷却装置可从分流梭的键中进、出水，也可以从模具另一端(管材挤出端)直接进、出水。
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