CN200984809Y

CN200984809Y - 一种内螺旋消音排水管材挤出成型模具

Info

Publication number: CN200984809Y
Application number: CNU2006201547064U
Authority: CN
Inventors: 童玉宝; 杨智韬; 麻向军
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2006-12-13
Filing date: 2006-12-13
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2016-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种内螺旋消音排水管材挤出模具。它包括口模、芯棒、模芯体、中模体、支架板、后模体、主轴和链轮，位于后模体与中模体之间设有大半圆形的支架板，支架板中间设有一空腔，空腔与外部相通，空腔两侧设有两个流道，与后模体上的两个流道相通，主轴的后端延伸到支架板中心的空腔内，并且在位于空腔内的主轴上固定一个链轮。该模具为直通式结构，可以在通用管材生产线上生产。主轴通过链轮直接与外部的减速器连接，带动芯棒旋转，节省设备的占地空间，结构更为简单稳固，拆装容易，方便生产。模芯体表面上开设对称分布的莲花瓣状流道凹槽，合理地分配熔体。

Description

一种内螺旋消音排水管材挤出成型模具

技术领域

本适用新型涉及挤出成型装置，具体涉及一种内螺旋消音排水管材的挤出成型装置。

背景技术

普通内壁光滑的塑料管，因流体流经光滑壁面产生不规则的流动，同时，横向水流进入立管后，对立管管壁进行的反复冲撞，导致管内出现气阻，影响流体的流动性及管内的通气性并产生噪音。带有内螺旋凸筋的塑料管可有效消除噪音，带有内螺旋凸筋的塑料消音排水管制备具有重要意义。

内螺旋消音排水管材通常是由挤出机和挤出模具来制造。制造消音管材的挤出模具包括直角式挤出模具和侧动力直通式挤出模具。其中直角式挤出模具由于挤出机与挤出模具垂直，故整条生产线占地面积较大，且一旦生产线固定下来，就只能作为螺旋消音管的专用生产线。另外，从产品的质量来说，由于侧向进料将料流分成两股，然后汇合，而该机头的压缩比又较小，故熔接痕对产品的冲击性能影响较大。

侧动力直通式内螺旋管挤出模具由于芯棒的旋转是由圆锥齿轮带动的，而受分流板支架厚度和机头内空腔体积的限制，圆锥齿轮的型号不能太大，传递动力的大小受到一定限制，通过一段时间的试生产，发现这种机头的故障发生率很高，而且由于传动结构紧凑，拆装很不方便，难以保证长期稳定的生产。

因此，现有的挤出机主要存在着以下缺陷：直角式挤出模具要安装在专用的生产线上，且产品的力学性能较差，侧动力直通式内螺旋管挤出模具虽然能够在通用生产线上生产，但是由于动力传递不够稳定且拆装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既能够在通用生产线上生产，又有稳固的动力传动系统，且流道结构新颖合理，模具拆装方便的内螺旋消音排水管材的挤出成型装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种内螺旋消音排水管材挤出模具，包括口模、芯棒、模芯体、中模体、支架板、后模体、主轴、链轮，位于后模体与中模体之间设有大半圆形的支架板，支架板中间设有一空腔，空腔与外部相通，空腔两侧设有两个流道，与后模体上的两个流道相通，主轴的后端延伸到支架板中心的空腔内，并且在位于空腔内的主轴上固定一个链轮。

所述模芯体表面上设有对称分布的莲花瓣状流道凹槽，对称分布的凹槽最终交汇于一个圆环形缓冲槽上。

所述中模体的端面上均匀地分布多个螺孔，通过内六角螺栓将支架板与后模体连接。

所述主轴与链轮通过圆柱销连接，位于空腔内的链轮与外部减速器连接，传入动力，通过主轴，将旋转动力传递给芯棒。

所述主轴外端上有外螺纹，通过螺母将芯棒、密封件与模芯体压紧。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的模具为直通式结构，可以在通用管材生产线上生产，节省设备的占地空间，提高了设备的利用率，而且结构更为简单稳固，拆装容易，方便生产。

(2)模具的主轴较短，并且直接与动力源相连，动力的传递性很好。

(3)模芯体表面上设有的对称分布的莲花瓣状流道凹槽，流道结构合理，熔体分散效果好，可按照需要设计适当的压缩比，能较好地消除熔接痕，提高制品的质量。

附图说明

图1是本实用新型内螺旋消音排水管材挤出模具的结构示意图。

图2是图1中支架板3的左视图。

图3是本实用新型动力传递示意图。

图4是图1中模芯体5表面莲花瓣状流道凹槽结构示意图。

图5是图4模芯体5表面莲花瓣状流道凹槽结构平面展开图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地描述，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1所示，一种内螺旋消音排水管材挤出模具包括口模10、芯棒11、密封件8、压环9、管壁厚度调整螺栓12、模芯体5、中模体4、支架板3、后模体1、主轴6、轴承13、链轮2组成。主轴6与芯棒11通过普通平键连接，主轴6还通过轴承13与模芯体5连接；模芯体5与芯棒11之间设有密封件8，模芯体5与芯棒11外周，从前到后依次设有口模10，前模体7和中模体4；支架板3和后模体1位于中模体4之后；口模10、压环9、前模体7和中模体4通过螺栓连接，具体是口模10在压环9与中模体4之间通过内六角螺栓压紧；中模体4的另一端面上均匀分布地加工十二个螺孔，通过内六角螺栓将位于其后支架板3、后模体1压紧。

如图2所示，支架板3为大半圆形，支架板3中间留出一个大的空腔1 5，空腔与外部相通，空腔15两侧设有两个流道14，与后模体1的2个流道相通，空腔15从支架板3延伸到后模体1中，主轴6的后端延伸到后模体1与支架板3中心的空腔15内，并且在主轴6的这端上固定一个链轮2。并在压环9与前模体7之间设有管壁厚度调整螺栓12。

如图3所示，主轴6的一端固定一个链轮2，链轮2通过链轮22与外部减速器21连接，减速器21通过皮带轮20与变频电机19连接，实现动力传递。本实用新型的挤出模具17的后模体1与挤出机主机16连接，从口模10与芯棒11的间隙挤出的管坯料经过挤出机的辅机18冷却定型。

如图4、图5所示，模芯体5表面上所开设的对称分布的莲花瓣状流道凹槽，对称分布的这几个凹槽最终交汇于一个圆环形缓冲槽23上。芯棒5表面开有三角形凹槽，这样在通过主轴6连在一起的模芯体5、芯棒11与口模10、中模体4之间形成间隙，该间隙与支架板3上对称分布的两个流道以及后模体1上对称分布的两个流道连通形成的一个从入口端面到出口端面之间所构成的熔体流道空间。

制备内螺旋消音排水管材时，来自挤出机主机16的塑化物料进入模具后模体1后被分成两股，两股熔料流经支架板的流道14后进入模芯体5表面，为了使两股熔料最终形成圆管状，同时，又要使熔体得到进一步的压实，模芯体5表面设计成莲花瓣式分流结构，将两股料流均匀地沿轴向和径向分布开来，经过两次分流后，分成八股料流，最终汇流到缓冲槽区，形成圆管状，缓冲槽后面流道间隙减小，使熔体压力升高，这样，熔体在缓冲槽里就能够较好地均匀分配，使熔体沿环向的压力、速度分布均匀性得到提高。熔体随后经芯棒11与口模10之间的间隙进入挤出机的辅机18成型，生产带有内螺旋凸筋的塑料消音排水管。

本实用新型挤出模具熔体流进的方向和熔体流出的方向在一条直线上，是直通式结构，因此可以安装在普通管材生产线上生产，使机台的通用性得到提高，提高了设备的生产利用效率。在机械传动方面，传动主轴直接与外部减速器连接，且主轴较短，动力传递的效果很好。从挤出模具的整体结构上来看，这种挤出模具的结构也较简单，拆装方便，结构稳固。

Claims

1、一种内螺旋消音排水管材挤出模具，包括口模、芯棒、模芯体、中模体、支架板、后模体、主轴、链轮，其特征在于：位于后模体与中模体之间设有大半圆形的支架板，支架板中间设有一空腔，空腔与外部相通，空腔两侧设有两个流道，与后模体上的两个流道相通，主轴的后端延伸到支架板中心的空腔内，并且在位于空腔内的主轴上固定一个链轮。

2、根据权利要求1所述的内螺旋消音排水管材挤出模具，其特征在于模芯体表面上设有对称分布的莲花瓣状流道凹槽，对称分布的凹槽最终交汇于一个圆环形凹槽上。

3、根据权利要求1所述的内螺旋消音排水管材挤出模具，其特征在于中模体的端面上均匀地分布多个螺孔，通过内六角螺栓将支架板与后模体连接。

4、根据权利要求1所述的内螺旋消音排水管材挤出模具，其特征在于主轴与链轮通过圆柱销连接，位于空腔内的链轮与外部减速器连接，传入动力，通过主轴，将旋转动力传递给芯棒。

5、根据权利要求1所述的内螺旋消音排水管材挤出模具，其特征在于主轴外端上有外螺纹，通过螺母将芯棒、密封件与模芯体压紧。