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CN205269211U - 一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置 - Google Patents

一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置 Download PDF

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CN205269211U CN201521130793.5U CN201521130793U CN205269211U CN 205269211 U CN205269211 U CN 205269211U CN 201521130793 U CN201521130793 U CN 201521130793U CN 205269211 U CN205269211 U CN 205269211U
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张承虎
魏琰
李亚平
林己又
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Abstract

一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置,它涉及一种污水过滤装置,以解决现有污水过滤装置压缩污杂物过程较为缓慢及过滤前后污水易混水的问题。内筒由后滤筒和前滤筒一体制成,内筒设置在外筒中,内筒与后端盖形成的腔体为内筒区,内筒、外筒、连接板与后端盖围成的腔体为过滤水区,前端盖、连接板与外筒之间围成的腔体为污物还原区,第一水管与内筒区连通,第二水管与过滤水区连通,第三水管和第四水管均与污物还原区连通,后滤筒的筒壁上设有数个滤孔,螺旋刮输板设置在内筒中,螺旋刮输板安装在中轴上。本实用新型用于城市污水、地表水、工业生产废水等富含污物的污水换热系统中。

Description

一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水过滤装置,具体涉及一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置。
背景技术
城市污水、地表水及其它一些工业生产的废水以下统称为污水,其水质都极为恶劣,含有大量固体污杂物,容易在污水换热系统的水泵、阀门、换热器等部位造成堵塞,因此在污水进入污水换热系统之前必须进行粗效过滤处理。申请公布号为CN102824772.A、公布日为2012年12月19日的发明专利公开了一种机械连续滤面再生及污物返还的污水过滤装置,该装置的内筒2前端为圆锥筒,圆锥筒只能对污杂物进行匀速挤压,而且,挤压过程较为缓慢,圆锥筒出口处污杂物压缩的密实度也达不到阻隔污水的要求,容易造成装置内部污水混合。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有污水过滤装置压缩污杂物过程较为缓慢及装置内部污水易混水的问题,提供一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置。
本实用新型的一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置包括外筒、前端盖、后端盖、内筒、中轴、螺旋刮输板、前端防水轴承、后端防水轴承、驱动装置和连接板,前端盖和后端盖分别安装在外筒前端和后端,外筒的侧壁上设有四个向外延伸的水管,分别为第一水管、第二水管、第三水管和第四水管,所述内筒由后滤筒和前滤筒一体制成,后滤筒为圆柱形筒,前滤筒为一端直径大、另一端直径小、且母线为向内凹的弧线形筒体,后滤筒的内径与前滤筒的大径端内径相同,前滤筒的大径端与后滤筒的前端连接,内筒设置在外筒中,内筒通过连接板与外筒连接,内筒的后端与后端盖连接,内筒与后端盖形成的腔体为内筒区,内筒、外筒、连接板与后端盖围成的腔体为过滤水区,前端盖、连接板与外筒之间围成的腔体为污物还原区,第一水管与内筒区连通,第二水管与过滤水区连通,第三水管和第四水管均与污物还原区Ⅲ连通,后滤筒的筒壁上设有数个滤孔,中轴沿内筒的轴线设置,且中轴的前端通过前端防水轴承与前端盖连接,中轴的后端通过后端防水轴承与后端盖连接,中轴的末端与驱动装置连接,螺旋刮输板由后滤筒螺旋叶片和前滤筒螺旋叶片一体制成,前滤筒螺旋叶片为变直径螺旋叶片,后滤筒螺旋叶片的一端与前滤筒螺旋叶片的大径端连接,螺旋刮输板设置在内筒中,且后滤筒螺旋叶片置于后滤筒中,前滤筒螺旋叶片置于前滤筒中,且前滤筒螺旋叶片的外径轴向弧度与前滤筒的外径轴向弧度一致,螺旋刮输板安装在中轴上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
一、本实用新型通过前滤筒,实现对污杂物的加速挤压,可以缩短挤压段长度,减小设备尺寸。
二、本实用新型利用前滤筒对污杂物进行加速挤压,出口处的污杂物更加密实,起到阻隔内筒区与污物还原区污水的目的,解决了过滤装置内部污水易混水的缺点。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施方式一的主剖视图。
图2是本实用新型的具体实施方式三的主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式包括外筒1、前端盖8、后端盖10、内筒2、中轴3、螺旋刮输板4、前端防水轴承9、后端防水轴承11、驱动装置7和连接板12,前端盖8和后端盖10分别安装在外筒1前端和后端,外筒1的侧壁上设有四个向外延伸的水管,分别为第一水管1-1、第二水管1-2、第三水管1-3和第四水管1-4,所述内筒2由后滤筒2-1和前滤筒2-2一体制成,后滤筒2-1为圆柱形筒,前滤筒2-2为一端直径大、另一端直径小、且母线为向内凹的弧线形筒体,后滤筒2-1的内径与前滤筒2-2的大径端内径相同,前滤筒2-2的大径端与后滤筒2-1的前端连接,内筒2设置在外筒1中,内筒2通过连接板12与外筒1连接,内筒2的后端与后端盖10连接,内筒2与后端盖10形成的腔体为内筒区Ⅰ,内筒2、外筒1、连接板12与后端盖10围成的腔体为过滤水区Ⅱ,前端盖8、连接板12与外筒1之间围成的腔体为污物还原区Ⅲ,第一水管1-1与内筒区Ⅰ连通,第二水管1-2与过滤水区Ⅱ连通,第三水管1-3和第四水管1-4均与污物还原区Ⅲ连通,后滤筒2-1的筒壁上设有数个滤孔2-1-1,中轴3沿内筒2的轴线设置,且中轴3的前端通过前端防水轴承9与前端盖8连接,中轴3的后端通过后端防水轴承11与后端盖10连接,中轴3的末端与驱动装置7连接,螺旋刮输板4由后滤筒螺旋叶片4-1和前滤筒螺旋叶片4-2一体制成,前滤筒螺旋叶片4-2为变直径螺旋叶片,后滤筒螺旋叶片4-1的一端与前滤筒螺旋叶片4-2的大径端连接,螺旋刮输板4设置在内筒2中,且后滤筒螺旋叶片4-1置于后滤筒2-1中,前滤筒螺旋叶片4-2置于前滤筒2-2中,且前滤筒螺旋叶片4-2的外径轴向弧度与前滤筒2-2的外径轴向弧度一致,螺旋刮输板4安装在中轴3上。
前滤筒2-2起到污物压缩密实和输运的作用,前滤筒2-2内密实的污物将起到阻隔内筒区Ⅰ与污物还原区Ⅲ污水的作用,防止混水。
本实用新型装置正常运转时,后滤筒2-1起到污水污物的过滤作用,中轴3在驱动装置4的驱动下,作连续旋转运动并带动螺旋刮输板4连续地将后滤筒2-1内截留的污物进行清扫并送往前滤筒2-2段,实现滤面连续再生;污物在前滤筒2-2段内进行压缩密实后并送往污物还原区Ⅲ。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的后滤筒2-1的内壁与后滤筒螺旋叶片4-1的外径之间的间距小于4mm,前滤筒2-2的内壁与前滤筒螺旋叶片4-2的外径之间的间距小于2mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一或二不同的是它还增加有直筒5和直筒螺旋叶片6,直筒5设置在前滤筒2-2的前端,且直筒5与前滤筒2-2制成一体,直筒螺旋叶片6设置在直筒5内且固装在中轴3上,直筒螺旋叶片6与前滤筒螺旋叶片4-2制成一体。为了增加密实污物的阻隔效果,防止污物还原区Ⅲ内的换完热的污水经前滤筒2-2段混入内筒区I的未换热的污水中,设计了直筒5,经前滤筒2-2段压缩密实后的污物在直筒5段内保持一段距离,增加密实污物的长度和渗水阻力,水更加不容易返回前滤筒2-2内。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
本实用新型的工作过程:将本装置安装于污水源热泵系统污水换热循环的供回水管路上,其中第一水管1-1与污水管渠的引水管道连接,第二水管1-2与污水换热器进口端管道连接,第三水管1-3与污水换热器出口端管道连接,第四水管1-4与返回污水管渠管道连接。新来的污水由第一水管1-1进入内筒区Ⅰ,通过滤孔2-1-1过滤后进入过滤水区Ⅱ后经第二水管1-2进入污水换热器进行换热,内筒区Ⅰ的污物由螺旋刮输板4输运至污物还原区Ⅲ,换完热之后的污水通过第三水管1-3进入污物还原区Ⅲ,携带从内筒区Ⅰ排出的污物从第四水管1-4排出。

Claims (3)

1.一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置,所述装置包括外筒(1)、内筒(2)、中轴(3)、螺旋刮输板(4)、驱动装置(7)、前端盖(8)、前端防水轴承(9)、后端盖(10)、后端防水轴承(11)和连接板(12),前端盖(8)和后端盖(10)分别安装在外筒(1)前端和后端,外筒(1)的侧壁上设有四个向外延伸的水管,分别为第一水管(1-1)、第二水管(1-2)、第三水管(1-3)和第四水管(1-4),其特征在于:所述内筒(2)由后滤筒(2-1)和前滤筒(2-2)一体制成,后滤筒(2-1)为圆柱形筒,前滤筒(2-2)为一端直径大、另一端直径小、且母线为向内凹的弧线形筒体,后滤筒(2-1)的内径与前滤筒(2-2)的大径端内径相同,前滤筒(2-2)的大径端与后滤筒(2-1)的前端连接,内筒(2)设置在外筒(1)中,内筒(2)通过连接板(12)与外筒(1)连接,内筒(2)的后端与后端盖(10)连接,内筒(2)与后端盖(10)形成的腔体为内筒区(Ⅰ),内筒(2)、外筒(1)、连接板(12)与后端盖(10)围成的腔体为过滤水区(Ⅱ),前端盖(8)、连接板(12)与外筒(1)之间围成的腔体为污物还原区(Ⅲ),第一水管(1-1)与内筒区(Ⅰ)连通,第二水管(1-2)与过滤水区(Ⅱ)连通,第三水管(1-3)和第四水管(1-4)均与污物还原区(Ⅲ)连通,后滤筒(2-1)的筒壁上设有数个滤孔(2-1-1),中轴(3)沿内筒(2)的轴线设置,且中轴(3)的前端通过前端防水轴承(9)与前端盖(8)连接,中轴(3)的后端通过后端防水轴承(11)与后端盖(10)连接,中轴(3)的末端与驱动装置(7)连接,螺旋刮输板(4)由后滤筒螺旋叶片(4-1)和前滤筒螺旋叶片(4-2)一体制成,前滤筒螺旋叶片(4-2)为变直径螺旋叶片,后滤筒螺旋叶片(4-1)的一端与前滤筒螺旋叶片(4-2)的大径端连接,螺旋刮输板(4)设置在内筒(2)中,且后滤筒螺旋叶片(4-1)置于后滤筒(2-1)中,前滤筒螺旋叶片(4-2)置于前滤筒(2-2)中,且前滤筒螺旋叶片(4-2)的外径轴向弧度与前滤筒(2-2)的外径轴向弧度一致,螺旋刮输板(4)安装在中轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置,其特征在于:所述后滤筒(2-1)的内壁与后滤筒螺旋叶片(4-1)的外径之间的间距小于4mm,前滤筒(2-2)的内壁与前滤筒螺旋叶片(4-2)的外径之间的间距小于2mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有加速挤压污物的自隔断过滤装置,其特征在于:所述装置还包括直筒(5)和直筒螺旋叶片(6),直筒(5)设置在前滤筒(2-2)的前端,且直筒(5)与内凹曲面圆筒(2-2)制成一体,直筒螺旋叶片(6)设置在直筒(5)内且固装在中轴(3)上,直筒螺旋叶片(6)与前滤筒螺旋叶片(4-2)制成一体。
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