CN2354621Y

CN2354621Y - 蒸汽节能蒸馏设备

Info

Publication number: CN2354621Y
Application number: CN 98231926
Authority: CN
Inventors: 卢新世
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1998-12-30
Publication date: 1999-12-22
Anticipated expiration: 2008-12-30

Abstract

蒸汽节能蒸馏设备由蒸汽锅炉、蒸汽导管和冷凝器组成，蒸汽锅炉由外层壳体、中层壳体、内层壳体、原料室、水室、火焰通道、烟尘通道、进料口盖、进水管、放空管、吸热管、水蒸汽管、导水管、水位计及出糟管等构成，冷凝器由上冷凝室壳体、下冷凝室壳体、冷凝室连通管、冷凝散热管、出液管及排异味管等构成。该设备结构设计合理，热效率高而显著节能，蒸馏速度快，原料不会过烧糊锅，蒸馏产品质纯无异味，特别适用于酿制白酒类产品。

Description

蒸汽节能蒸馏设备

本实用新型涉及一种利用锅炉对原料进行蒸馏以提取液体产品的设备，具体是指一种特别可用于制取白酒的蒸汽节能蒸馏设备。

传统的白酒蒸馏设备，系采用铁锅对原料进行直火蒸馏，其缺点是原料受热面积小，蒸馏过程热损失大，整体设备热效率低、能耗高，蒸馏速度也慢，而且原料容易过烧糊锅，酒易产生杂味。此外，蒸馏设备占地面积较大，安装和使用均不太方便。

本实用新型的目的，在于提供一种热效率高、蒸馏速度快且原料不会过烧糊锅的特别可用于制取白酒的蒸汽节能蒸馏设备。

本实用新型的解决方案如下。它具有一个蒸汽锅炉，蒸汽锅炉具有连成一体的外层壳体、中层壳体和内层壳体，外层壳体与中层壳体之间的环状空间形成一可贮放原料的原料室，中层壳体与内层壳体之间的环状空间形成一可贮放水的水室，内层壳体由两个内部互相连通的口径较大的内层下壳体和口径较小的内层上壳体连接构成，内层下壳体的内部空间底端与外界相通而形成火焰通道，内层上壳体的内部空间顶端与外界相通而形成烟尘通道，在火焰通道内装设有多根两端分别穿过内层下壳体壁面且内部与水室相连通的吸热管，中层壳体顶面上分别装设有与水室相连通的带阀门的进水管和带阀门的放空管，中层壳体顶面上方装设有穿过中层壳体顶面与水室相连通的水蒸汽管，该水蒸汽管向下穿过外层壳体顶面并延伸至原料室内底面上方；外层壳体底面上装设有与原料室相连通的带阀门的出糟管，在原料室内横向装设有导水管，导水管的内端穿过中层壳体与水室相连通，导水管的外端穿过外层壳体与一竖向装设在外层壳体外侧的水位计内部相连通，在外层壳体顶面上装设有与原料室相连通的进料口管接头，且在进料口管接头上装设有相密封的进料口盖，在外层壳体顶面上还装设有与原料室相连通的蒸汽出口管接头，该蒸汽出口管接头通过相密封的蒸汽导管接头与一位于蒸汽锅炉外的蒸汽导管相连通，蒸汽导管的另一端通过相密封的蒸汽导管接头与一冷凝器内部相连通；冷凝器具有两个相隔一定距离的呈圆柱饼形的上冷凝室壳体和下冷凝室壳体，这两个壳体的内部空间分别形成上冷凝室和下冷凝室，上冷凝室壳体的底面与下冷凝室壳体的顶面之间具有多根两端分别与上冷凝室和下冷凝室相连通的冷凝室连通管，每根冷凝室连通管的中间均固连有两端分别穿连上冷凝室壳体的顶面和下冷凝室壳体的底面而与外界相通的冷凝散热管，冷凝散热管的内部空间形成与外界空气相通的冷凝散热通道，下冷凝室壳体侧壁面分别装设有与下冷凝室相连通的出液管和排异味管，在上冷凝室壳体顶面上装设有与上冷凝室相连通的蒸汽入口管接头，该蒸汽入口管接头通过前述的相密封的蒸汽导管接头与蒸汽导管相连通。

具有上述结构的本实用新型在工作时，应将原料室和水室分别加入适量的原料和水，蒸汽锅炉放置在火源上，火焰从火焰通道下端的火焰入口进入，从烟尘通道顶端的烟尘出口排出烟尘，火焰对水室的内壁(即内层壳体)及火焰通道内的吸热管加热，使水室及吸热管中的水汽化，利用水蒸汽比重小于水液比重的特点，吸热管与水室中汽化了的水蒸汽均聚集在水室的上空，压力增大后，经过水蒸汽管进入原料室底部，水蒸汽与原料进行热交换，使原料升温，原料升温至汽化后，聚集在原料室上空，压力增大后，通过蒸汽导管进入冷凝器，由于冷凝器设有上、下冷凝室和多个冷凝室连通管对原料蒸汽进行冷却，加上冷凝散热管中流动空气的快速散热作用，使得进入冷凝器的蒸汽充分冷却，最后成为液体产品(如白酒)从出液管流出。

水室上端设置的带阀门的进水管的作用是便于加水，而带阀门的放空管的作用是，一方面可防止负压产生，另一方面还可从该管导引出水蒸汽至蒸汽柜，以用来蒸煮其他食物。原料室上端设置的相密封的进料口管接头和进料口盖，便于进料和清洗，工作时加盖防止漏汽。原料室下端设置带阀门的出槽管，便于工作后清出废糟。下冷凝室壳体侧壁面设置的排异味管的作用是，因原料蒸汽经冷凝冷却后变为液体，但尚有部分水汽和非产品汽存留，便可通过此管溢出，以保持产品的纯度。

本实用新型具有如下优特点：①火焰从被加热体的中间腹部，即从蒸汽锅炉的内层壳体内部通过，增大了受热面积，提高了热效率，显著地节省了能量；②在火焰通道内设置了多层交错的吸热管，更加增大了水室中水的受热面积，同时也减缓了火焰通过的速度，进一步提高了热效率；③原料室与水室仅一板之隔，金属传热效率高，且水室与原料室之间的水蒸汽管很短，热损失少；④冷凝器的特殊结构，加速了原料蒸汽的冷凝过程，提高了整体蒸馏速度；⑤由于不是直接加热原料，不会导致原料过烧糊锅，同时水室设有水位计可及时准确地掌握水位，再加之下冷凝室设置了排异味管，因此有效地保证了蒸馏产品的质量，不会产生异味；⑥设备可做到体积小重量轻，从而减少占地面积，便于安装和使用，它不仅特别适用于酿制白酒，还可用于制取其它蒸馏产品，如制取松节油等芳香族的挥发油等，也可利用该设备的放空管输出的水蒸汽来蒸煮食物。

下面结合附图和实施例对本实用新型加以进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种具体结构的实施例；

图2为图1中外层壳体顶面上的进料口管接头与进料口盖相密封连接实施例的放大结构图；

图3为图1中外层壳体顶面上的蒸汽出口管接头与蒸汽导管接头相密封连接实施例的放大结构图；

图4为图1中上冷凝室壳体顶面上的蒸汽进口管接头与蒸汽导管接头相密封连接实施例的放大结构图。

参见图1至图4。本实用新型具有一个蒸汽锅炉，蒸汽锅炉具有焊接成一体的外层壳体1、中层壳体2和内层壳体3，外层壳体1与中层壳体2之间的环状空间形成一可贮放原料的原料室101，中层壳体2与内层壳体3之间的环状空间形成一可贮放水的水室201，内层壳体3由两个内部互相连通的口径较大的内层下壳体31和口径较小的内层上壳体32连接构成，内层下壳体31的内部空间底端与外界相通而形成火焰通道311，内层上壳体32的内部空间顶端与外界相通而形成烟尘通道321，在火焰通道31内装设有三根两端分别穿过内层下壳体31的壁面且内部与水室201相连通的吸热管4，中层壳体2顶面上分别装设有与水室201相连通的带阀门的进水管5和带阀门的放空管6，中层壳体2顶面上方装设有穿过中层壳体2顶面与水室201相连通的两根水蒸汽管7，水蒸汽管7均向下穿过外层壳体1顶面并延伸至原料室101的内底面上方；外层壳体1底面上装设有与原料室101相连通的带阀门的出糟管8，在原料室101内横向装设有两根导水管9，导水管9的内端均穿过中层壳体2与水室201相连通，导水管9的外端均穿过外层壳体1与一竖向装设在外层壳体1外侧的水位计10内部相连通，固定螺丝11用于导水管9与水位计10之间的连接定位，在外层壳体1顶面上焊接有与原料室101相连通的进料口管接头12，且在进料口管接头12上盖有相密封的进料口盖13，在外层壳体1顶面上还焊接有与原料室101相连通的蒸汽出口管接头14，该蒸汽出口管接头14通过相密封的蒸汽导管接头15与一位于蒸汽锅炉外的蒸汽导管16相连通，蒸汽导管16的另一端通过相密封的蒸汽导管接头17与一冷凝器内部相连通；冷凝器具有两个相隔一定距离的呈圆柱饼形的上冷凝室壳体18和下冷凝室壳体19，这两个壳体18和19的内部空间分别形成上冷凝室181和下冷凝室191，上冷凝室壳体18的底面与下冷凝室壳体19的顶面之间具有多根两端分别与上冷凝室181和下冷凝室191相连通的冷凝室连通管20，图1实施例中冷凝室连通管20的布置，是在内、外两个圆周上呈均匀分布，每根冷凝室连通管20的中间均固连有两端分别焊连穿过上冷凝室壳体18的顶面和下冷凝室壳体19的底面而与外界相通的冷凝散热管21，冷凝散热管21的内部空间形成与外界空气相通的冷凝散热通道211，下冷凝室壳体19侧壁面分别装设有与下冷凝室191相连通的出液管22和排异味管23，在上冷凝室壳体18顶面上装设有与上冷凝室181相连通的蒸汽入口管接头24，该蒸汽入口管接头24通过前述相密封的蒸汽导管接头17与蒸汽导管16相连通。

参见图2与图1，外层壳体1顶面上的进料口管接头12由与原料室101相连通的内连通管121和紧密套合焊接在内连通管121外上部的环状贮水碗122构成，环状贮水碗122内壁与内连通管121外壁之间的环状贮水室123内贮有起密封作用的水，进料口盖13由滑套在进料口管接头12的环状贮水碗122外部的外盖131和焊接固连在该外盖131内顶面且往下插立在环状贮水室123内水中的密封内管132构成。

参见图3与图1，外层壳体1顶面上的蒸汽出口管接头14由与原料室相连通的内连通管141和紧密套合焊接在内连通管141外上部的环状贮水碗142构成，环状贮水碗142内壁与内连通管141外壁之间的环状贮水室143内贮有起密封作用的水，蒸汽导管接头15由滑套在蒸汽出口管接头14的环状贮水碗142外部的外盖151和穿过该外盖151的中间开孔且焊接固连在该外盖151上的密封内连通管152构成，密封内连通管152的下部插立在环状贮水碗142的水中，其顶部则与蒸汽导管16相连通。

参见图4与图1，上冷凝室壳体18顶面上的蒸汽入口管接头24由与上冷凝室181相连通的内连通管241和紧密套合焊接在内连通管241外上部的环状贮水碗242构成，环状贮水碗242内壁与内连通管241外壁之间的环状贮水室243内贮有起密封作用的水，蒸汽导管接头17由滑套在蒸汽出口管接头24的环状贮水碗242外部的外盖171和穿过该外盖171的中心开孔且焊接固连在该外盖171上的密封内连通管172构成，密封内连通管172的下部插立在环状贮水碗242的水中，其顶部则与蒸汽导管16相连通。

Claims

1、一种蒸汽节能蒸馏设备，其特征在于：

A)具有一个蒸汽锅炉，蒸汽锅炉具有连成一体的外层壳体、中层壳体和内层壳体，外层壳体与中层壳体之间的环状空间形成一可贮放原料的原料室，中层壳体与内层壳体之间的环状空间形成一可贮放水的水室，内层壳体由两个内部互相连通的口径较大的内层下壳体和口径较小的内层上壳体连接构成，内层下壳体的内部空间底端与外界相通而形成火焰通道，内层上壳体的内部空间顶端与外界相通而形成烟尘通道，在火焰通道内装设有多根两端分别穿过内层下壳体壁面且内部与水室相连通的吸热管，中层壳体顶面上分别装设有与水室相连通的带阀门的进水管和带阀门的放空管，中层壳体顶面上方装设有穿过中层壳体顶面与水室相连通的水蒸汽管，该水蒸汽管向下穿过外层壳体顶面并延伸至原料室内底面上方；

B)外层壳体底面上装设有与原料室相连通的带阀门的出糟管，在原料室内横向装设有导水管，导水管的内端穿过中层壳体与水室相连通，导水管的外端穿过外层壳体与一竖向装设在外层壳体外侧的水位计内部相连通，在外层壳体顶面上装设有与原料室相连通的进料口管接头，且在进料口管接头上装设有相密封的进料口盖，在外层壳体顶面上还装设有与原料室相连通的蒸汽出口管接头，该蒸汽出口管接头通过相密封的蒸汽导管接头与一位于蒸汽锅炉外的蒸汽导管相连通，蒸汽导管的另一端通过相密封的蒸汽导管接头与一冷凝器内部相连通；

C)冷凝器具有两个相隔一定距离的呈圆柱饼形的上冷凝室壳体和下冷凝室壳体，这两个壳体的内部空间分别形成上冷凝室和下冷凝室，上冷凝室壳体的底面与下冷凝室壳体的顶面之间具有多根两端分别与上冷凝室和下冷凝室相连通的冷凝室连通管，每根冷凝室连通管的中间均固连有两端分别穿连上冷凝室壳体的顶面和下冷凝室壳体的底面而与外界相通的冷凝散热管，冷凝散热管的内部空间形成与外界空气相通的冷凝散热通道，下冷凝室壳体侧壁面分别装设有与下冷凝室相连通的出液管和排异味管，在上冷凝室壳体顶面上装设有与上冷凝室相连通的蒸汽入口管接头，该蒸汽入口管接头通过前述的相密封的蒸汽导管接头与蒸汽导管相连通。

2、如权利要求1所述的蒸汽节能蒸馏设备，其特征在于，外层壳体顶面上的进料口管接头由与原料室相连通的内连通管和紧密套合焊接在内连通管外上部的环状贮水碗构成，环状贮水碗内壁与内连通管外壁之间的环状贮水室内贮有起密封作用的水，进料口盖由滑套在进料口管接头的环状贮水碗外部的外盖和焊接固连在该外盖内顶面且往下插立在环状贮水室内水中的密封内管构成。

3、如权利要求1所述的蒸汽节能蒸馏设备，其特征在于，外层壳体顶面上的蒸汽出口管接头由与原料室相连通的内连通管和紧密套合焊接在内连通管外上部的环状贮水碗构成，环状贮水碗内壁与内连通管外壁之间的环状贮水室内贮有起密封作用的水，蒸汽导管接头由滑套在蒸汽出口管接头的环状贮水碗外部的外盖和穿过该外盖的中间开孔且焊接固连在该外盖上的密封内连通管构成，密封内连通管的下部插立在环状贮水碗的水中，其顶部则与蒸汽导管相连通。

4、如权利要求1所述的蒸汽节能蒸馏设备，其特征在于，上冷凝室壳体顶面上的蒸汽入口管接头由与上冷凝室相连通的内连通管和紧密套合焊接在内连通管外上部的环状贮水碗构成，环状贮水碗内壁与内连通管外壁之间的环状贮水室内贮有起密封作用的水，蒸汽导管接头由滑套在蒸汽出口管接头的环状贮水碗外部的外盖和穿过该外盖的中心开孔且焊接固连在该外盖上的密封内连通管构成，密封内连通管的下部插立在环状贮水碗的水中，其顶部则与蒸汽导管相连通。