CN222641485U - 一种高效涡旋流过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效涡旋流过滤器，属于过滤器领域。本实用新型包括旋流仓，旋流仓的外壁上沿切线方向设有供原液进入的喷口，旋流仓的底部连通有收集仓，收集仓内设有回流仓，回流仓与收集仓内腔连通，且回流仓自收集仓底部向上延伸，回流仓上设有回流管连通至旋流仓顶部的排出管；收集仓底部设有排空口。本实用新型的基于流体涡旋流原理，利用离心力分离液体中的颗粒物的装置，适应各种金属和非金属的颗粒的清除过滤，也适用于分离密度不同的液体混合物，和含有颗粒物的空气的分离过滤，适用性较广。

Description

一种高效涡旋流过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，更具体地说，涉及一种高效涡旋流过滤器。

背景技术

工业生产的清洗、脱脂和机械加工过程使用的流体(油品，水等)是循环使用的,循环的油品中含有生产过程中产生的颗粒物,还有其它的工业和环保废液处理系统,都需要过滤其中的颗粒物。这些颗粒物成分很杂，有的主要是金属颗粒物，也有的主要是非金属颗粒物，或者是金属和非金属颗粒物的混合。

行业内常用的过滤方式是机械式的滤网过滤，或者是磁性过滤器，滤网式的机械过滤方式的特点是需要根据颗粒物的尺寸大小设计过滤网的目数，往往需要多层不同目数的滤网；磁性过滤器适用于可以被磁化的金属颗物的过滤，但是对于不能被磁化的金属和非金属颗粒的过滤几乎没有效果。提供一种适用性广的高效过滤器显然是必要的。

公开号CN111204891A的专利提供一种离心涡旋式压载水过滤装置，由级联的两级锥形立式滤筒构成，锥形立式滤筒内表面设有内螺旋螺纹，第一级锥形立式滤筒入口的前端设有抽水泵，两级锥形立式滤筒的排污口连通有排污管线、排污阀、以及设置在排污管线上的吸污泵以及集污器，该设计采用物理离心，可以有效分离大颗粒杂质，且整体结构相对复杂，所需部件较多，生产成本较高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高效涡旋流过滤器，基于流体涡旋流原理，利用离心力分离液体中的颗粒物的装置，适应各种金属和非金属的颗粒的清除过滤，以解决现有技术中机械滤网和磁性滤网应用较为受限的问题，且本实用新型的分离装置也适用于分离密度不同的液体混合物，和含有颗粒物的空气的分离过滤，适用性较广，整体结构简单易于应用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高效涡旋流过滤器，包括旋流仓，旋流仓的外壁上沿切线方向设有供原液进入的喷口，旋流仓的底部连通有收集仓，收集仓内设有回流仓，回流仓与收集仓内腔连通，且回流仓自收集仓底部向上延伸，回流仓上设有回流管连通至旋流仓顶部的排出管；收集仓底部设有排空口。

更进一步地，旋流仓的底部具有沿高度方向向下开口渐缩的旋流喉口，收集仓位于旋流喉口下方并与旋流仓内腔连通。

更进一步地，旋流喉口和收集仓之间还具有锥形腔，锥形腔顶部开口与旋流喉口底部开口一致，且沿高度方向向下锥形腔开口渐扩，收集仓的内腔宽度大于锥形腔的底部开口宽度。

更进一步地，回流仓设置于收集仓的中心位置，且回流仓、回流管和排出管保持同轴设置，并与旋流喉口的轴心同轴。

更进一步地，旋流仓、收集仓和回流仓均采用沿高度方向向下开口大小一致的圆筒形结构。

更进一步地，回流仓的周向侧壁上开设有连通通道与收集仓保持连通，且该连通通道上设有滤网。

更进一步地，排出管位于旋流仓的顶部中心位置，并与旋流仓可拆卸配合安装。

更进一步地，回流仓设置于收集仓的中心位置，并与收集仓底部可拆卸配合安装。

更进一步地，回流管设置于回流仓的顶部中心位置，并与回流仓可拆卸配合安装。

更进一步地，收集仓底部的排空口上设有排空法兰和排空阀门。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的过滤器，收集仓内设有回流仓，回流仓与收集仓内腔连通，且回流仓自收集仓底部向上延伸，回流仓顶部设有回流管连通至旋流仓顶部的排出管；通过回流仓和回流管的设计，不仅能够消除收集仓中的液体通过旋流仓底部的旋流喉口反流入旋流仓内，破坏旋流仓内的旋流，同时提供了分离后的干净液体排出的通道，实现过滤分离、净水回流、颗粒物排出的独立进行，整体结构布局紧凑，结构简单，成本较低。

(2)本实用新型的过滤器，旋流仓的底部具有沿高度方向向下开口渐缩的呈锥形的旋流喉口，旋流喉口和收集仓之间还具有沿高度方向向下开口渐扩的锥形腔，旋流喉口锥形的设计增加了涡流的速度，促进离心分离效果，使汇集在筒壁上的颗粒物通过旋流喉口流落到收集仓，锥形腔则可以引导从旋流喉口流出的涡流液体进入收集，并降低液体的流速，以便固体颗粒物充分沉淀。

附图说明

图1为实施例中的过滤器结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、喷口；2、旋流仓；3、旋流喉口；4、收集仓；5、锥形腔；6、回流仓；7、回流管；8、排出管；9、排空法兰；10、排空阀门。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

结合图1所示，本实施例的一种高效涡旋流过滤器，包括旋流仓2，旋流仓2的外壁上沿切线方向设有供原液进入的喷口1，旋流仓2的底部连通有收集仓4，收集仓4内设有回流仓6，回流仓6与收集仓4内腔连通，且回流仓6自收集仓4底部向上延伸，回流仓6上设有回流管7连通至旋流仓2顶部的排出管8；收集仓4底部设有排空口。利用切线方向原液进入产生旋流从而使固态颗粒物与液体分离，固态颗粒物集中在收集仓4内能够集中排放，而液体经回流仓6能够回流至旋流仓2之外。

实践中旋流仓2、收集仓4和回流仓6均可采用沿高度方向向下开口大小一致的圆筒形结构，更优选地，为提高分离效果，旋流仓2的底部具有沿高度方向向下开口渐缩的呈锥形的旋流喉口3，旋流喉口3的顶部开口小于旋流仓2的内腔宽度，收集仓4位于旋流喉口3下方并与旋流仓2内腔连通，收集仓4的内腔宽度明显大于旋流喉口3的底部开口。更佳设计为，旋流喉口3和收集仓4之间还具有锥形腔5，锥形腔5顶部开口与旋流喉口3底部开口一致，且沿高度方向向下锥形腔5开口渐扩，收集仓4的内腔宽度大于锥形腔5的底部开口宽度。

采用上述设计使用时，一定流速的原液从旋流仓2上部且切线方向的喷口1输入送入密闭的旋流仓2中，液体沿筒内壁形成旋流体往圆筒下部运动，旋流喉口3锥形的设计增加了涡流的速度，由于离心力的作用，液体中的固态颗粒物会被甩向筒壁，汇集在筒壁上的颗粒物会通过旋流仓2底部的旋流喉口3流落到底部的收集仓4。旋流喉口3的下部是锥形腔5，收集仓4的作用是降低液体的流速，以便固体颗粒物沉淀，锥形腔5可以引导从旋流喉口3流出的涡流液体，由于回流仓6的周向侧壁上开设有连通通道与收集仓4保持连通，收集仓4中分离后的干净液体在涡流压力作用下，会进入回流仓6中并逐渐上移，通过回流管7再被输送回上部的旋流仓2的中部，再经过顶部的排出管8流出。为避免过滤后的颗粒物也随液体进入回流仓6中，回流仓6周向侧壁的连通通道上还设有滤网，防止固体颗粒物进入，实现高效分离。

为优化各部件的空间布局，本实施例中回流仓6设置于收集仓4的中心位置，且回流仓6、回流管7和排出管8保持同轴设置，并与旋流喉口3的轴心同轴。为便于各部件连接配合，排出管8位于旋流仓2的顶部中心位置，并与旋流仓2可拆卸配合安装；回流仓6设置于收集仓4的中心位置，并与收集仓4底部可拆卸配合安装；回流管7设置于回流仓6的顶部中心位置，并与回流仓6可拆卸配合安装，具体均可采用如螺纹配合安装等形式。且收集仓4底部的排空口上设有排空法兰9和排空阀门10，用于控制分离出的颗粒物统一排出。

本实施例中通过回流仓6和回流管7的设计，不仅能够消除收集仓4中的液体通过旋流仓2底部的旋流喉口3反流入旋流仓2内，破坏旋流仓2内的旋流，同时提供了分离后的干净液体排出的通道，实现过滤分离、净水回流、颗粒物排出的独立进行，且整体结构布局紧凑，结构简单，成本较低，非常适宜推广应用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，只是本实用新型的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：包括旋流仓(2)，旋流仓(2)的外壁上沿切线方向设有供原液进入的喷口(1)，旋流仓(2)的底部连通有收集仓(4)，收集仓(4)内设有回流仓(6)，回流仓(6)与收集仓(4)内腔连通，且回流仓(6)自收集仓(4)底部向上延伸，回流仓(6)上设有回流管(7)连通至旋流仓(2)顶部的排出管(8)；收集仓(4)底部设有排空口。

2.根据权利要求1所述的一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：旋流仓(2)的底部具有沿高度方向向下开口渐缩的旋流喉口(3)，收集仓(4)位于旋流喉口(3)下方并与旋流仓(2)内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：旋流喉口(3)和收集仓(4)之间还具有锥形腔(5)，锥形腔(5)顶部开口与旋流喉口(3)底部开口一致，且沿高度方向向下锥形腔(5)开口渐扩，收集仓(4)的内腔宽度大于锥形腔(5)的底部开口宽度。

4.根据权利要求2所述的一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：回流仓(6)设置于收集仓(4)的中心位置，且回流仓(6)、回流管(7)和排出管(8)保持同轴设置，并与旋流喉口(3)的轴心同轴。

5.根据权利要求2所述的一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：旋流仓(2)、收集仓(4)和回流仓(6)均采用沿高度方向向下开口大小一致的圆筒形结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：回流仓(6)的周向侧壁上开设有连通通道与收集仓(4)保持连通，且该连通通道上设有滤网。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：排出管(8)位于旋流仓(2)的顶部中心位置，并与旋流仓(2)可拆卸配合安装。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：回流仓(6)设置于收集仓(4)的中心位置，并与收集仓(4)底部可拆卸配合安装。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：回流管(7)设置于回流仓(6)的顶部中心位置，并与回流仓(6)可拆卸配合安装。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效涡旋流过滤器，其特征在于：收集仓(4)底部的排空口上设有排空法兰(9)和排空阀门(10)。