CN201643868U - 涡旋过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涡旋过滤器,包括外筒、内筒、切向进口管、滤芯、出口管、排污管和内循环回流管,外筒内部设有内筒,内筒顶端与外筒之间留有缝隙,内筒内部设有筒状的滤芯,内筒与滤芯之间形成旋流室,滤芯顶端与出口管连接,切向进口管与内筒底部连通并延伸至外筒外侧,内筒底部设有内循环回流管,旋流室通过内循环回流管与外筒连通,外筒底端设有排污管。该装置结构设计合理,工作效率高,可有效地将水中固体杂质分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置,特别是涉及一种涡旋过滤器。
背景技术
目前,常用的固液分离设备包括过滤器、旋流器、离心机和沉降池等。过滤类设备效果比较直接,但是因为有滤芯需要频繁清洗或更换;自动过滤机可以自动反冲洗或清洗,但结构复杂;离心机分离效率高,但是运行费用高,维护成本大,操作繁琐;沉淀池基建费用高、占地面积大;旋流器结构简单,工艺适应性较差,要求流体输送压力恒定,分离效果受流量、排污等因素的影响大。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理,工作效率高的涡旋过滤器。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种涡旋过滤器,包括外筒、内筒、切向进口管、滤芯、出口管、排污管和内循环回流管,外筒内部设有内筒,内筒顶端与外筒之间留有缝隙,内筒内部设有筒状的滤芯,内筒与滤芯之间形成旋流室,滤芯顶端与出口管连接,切向进口管与内筒底部连通并延伸至外筒外侧,内筒底部设有内循环回流管,旋流室通过内循环回流管与外筒连通,外筒底端设有排污管。
旋流室位于外筒内靠上的位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
本实用新型结构简单,使用方便,维修方便,可以有效地对水中所夹固体杂质进行分离,流体阻力损失小,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种涡旋过滤器,如图1所示,包括外筒1、内筒2、切向进口管3、滤芯7、出口管4、排污管5和内循环回流管6,外筒1内部设有内筒2,内筒2顶端与外筒1之间留有缝隙,内筒2内部设有筒状的滤芯7,内筒2与滤芯7之间形成旋流室,旋流室位于外筒1内靠上的位置,外筒1下部空间兼做固体颗粒沉积室。滤芯7顶端与出口管4连接,切向进口管3与内筒2底部连通并延伸至外筒1外侧,内筒2底部设有内循环回流管6,旋流室通过内循环回流管6与外筒1连通,外筒1底端设有排污管5。
本装置的工作过程是:含固体杂质水流首先从进口管3切向进入旋流室,水流在旋流室内旋转并上升,离心力将夹在水中的较大固体杂质压向旋流室筒壁,在总体上升流的带动下从旋流室上部与外筒1上盖的环隙中进入外筒1并最终落入外筒1底端,定时通过排污管5排出外筒1,净水经过旋流室中心的筒状滤芯7过滤后再由出口管4排出,微小的固体杂质被筒状滤芯7拦截,旋流室内部高速旋转的水流在旋流室底部中心产生负压,使得外筒1底部澄清后的水通过内循环回流管6重新进入旋流室,并以此为动力再次从上部环隙将杂质带入外筒1,澄清后再从旋流室底部的内循环回流管6回到旋流式的内循环,此内循环能保证外筒1内的固体杂质不断积累,在旋流室和筒状滤芯7之间的环状间隙内,通过高速旋转的液流来不断冲刷筒状滤芯7、阻止污物在滤芯7表面积累。整个结构以筒状滤芯7保证固液分离的效果,并以涡旋阻止滤芯7堵塞,同时内循环流的形成使杂质可以不断积累,增大排污浓度。
Claims (2)
1.一种涡旋过滤器,其特征在于,包括外筒、内筒、切向进口管、滤芯、出口管、排污管和内循环回流管,外筒内部设有内筒,内筒顶端与外筒之间留有缝隙,内筒内部设有筒状的滤芯,内筒与滤芯之间形成旋流室,滤芯顶端与出口管连接,切向进口管与内筒底部连通并延伸至外筒外侧,内筒底部设有内循环回流管,旋流室通过内循环回流管与外筒连通,外筒底端设有排污管。
2.根据权利要求1所述的涡旋过滤器,其特征在于:旋流室位于外筒内靠上的位置。
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