CN222556614U - 一种自适应高效泥水快速净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种自适应高效泥水快速净化装置，属于水处理装置技术领域，包括：主体；第一环形件和第二环形件；第二环形件与主体的内部之间的区域形成沉淀区；第二环形件的内壁与第一环形件的外壁之间的区域形成泥砂沉降区，泥砂沉降区的入口与外部的污水源想相连通，泥砂沉降区的水体出口与污泥浓缩区的入口相连通，泥砂沉降区的砂体出口与主体的外部相连通；污泥浓缩区的出口与沉淀区的入口相连通；在本方案中，外部的污水进入所述泥砂沉降区后，水体中的泥砂沉降至所述泥砂沉降区内，除砂后的水体进入至所述污泥浓缩区中。这样设计可以先对外部污水内的泥砂进行脱离，防止过多的泥砂进入污泥浓缩区内，影响浓缩污泥后段处理效果。

Description

一种自适应高效泥水快速净化装置

技术领域

本实用新型涉及水处理装置技术领域，具体涉及一种自适应高效泥水快速净化装置。

背景技术

水处理沉淀池产生的污泥、滤池反洗水、洗煤水、灰渣水、离心脱水的水为高悬浮物浓度的污水，含水率约98-99％。对于这种类型的污水，通常采用污泥浓缩+后续处理的方式进行污水处理。其中，浓缩的主要目的是减少污泥体积，这对于减轻后续处理过程如消化、脱水、干化和焚烧等的负担都是非常有利的。但是，这种类型的污水中通常含有大量的泥砂，不但容易在浓缩过程中堵塞流道，而且会影响后段污泥处理工艺处理效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的没有泥砂脱离的缺陷，从而提供一种自适应高效泥水快速净化装置。

本实用新型提供了一种自适应高效泥水快速净化装置，包括：

主体；

第一环形件，与所述主体同心的设置在所述主体内，所述第一环形件的内部空间形成用于浓缩污泥的污泥浓缩区；

第二环形件，与所述主体同心的设置在所述主体内，且所述第二环形件位于所述第一环形件的外侧；所述第二环形件与所述主体的内壁之间的区域形成沉淀区；所述第二环形件的内壁与所述第一环形件的外壁之间的区域形成泥砂沉降区；所述泥砂沉降区的入口与外部的污水源相连通，所述泥砂沉降区的水体出口与所述污泥浓缩区的入口相连通，所述泥砂沉降区的砂体出口与所述主体的外部相连通；所述污泥浓缩区的出口与所述沉淀区的入口相连通；

外部的污水进入所述泥砂沉降区后，水体中的泥砂沉降至所述泥砂沉降区内，除砂后的水体进入至所述污泥浓缩区中。

作为优选方案，所述第二环形件整体呈锥斗型结构，以使水体进入所述泥砂沉降区后，水体中的砂体能够沿着所述第二环形件的内壁滑落至所述泥砂沉降区的底部。

作为优选方案，还包括旋流分离板，设置在泥砂沉降区中，所述旋流分离板的一端与所述第一环形件的外侧壁相连，另一端与所述第二环形件的内侧壁相连；

所述旋流分离板沿所述第一环形件的周向延伸一周，以使所述旋流分离板、所述第一环形件与所述第二环形件围成环状的旋流分离仓；

所述旋流分离板与所述第二环形件之间设置有滑砂缝，所述滑砂缝作为所述旋流分离仓的出口；

所述旋流分离仓的入口与外部的污水源相连通，外部的污水进入所述旋流分离仓后，从所述滑砂缝进入所述泥砂沉降区中。

作为优选方案，还包括第一进水管，一端与所述泥砂沉降区相连通，另一端与所述污泥浓缩区相连通。

作为优选方案，还包括集水板，沿所述第一环形件的周向设置在所述泥砂沉降区内，所述集水板与所述第一环形件之间的区域形成集水区，所述第一进水管位于所述泥砂沉降区内的一端直通所述集水区。

作为优选方案，还包括排砂管，一端与所述泥砂沉降区的底部相连通，另一端延伸至所述主体的外部。

作为优选方案，还包括第三环形件与排泥管；

所述第三环形件与所述主体同心的设置在所述主体内，所述第三环形件、所述第二环形件以及所述主体共同围成所述沉淀区；

所述的排泥管的一端伸入所述沉淀区的底部，另一端伸至所述主体的外部。

作为优选方案，还包括中心筒、进水喷射器与喉管；

所述中心筒与所述主体同心的设置在所述主体内，且所述中心筒位于所述污泥浓缩区，所述中心筒与所述第一环形件之间的区域形成污泥熟化缓冲区，所述污泥熟化缓冲区的出口与所述沉淀区的入口相连通；

所述喉管与所述中心筒同心的设置在所述中心筒内，所述喉管与所述中心筒之间的区域形成污泥反应区，所述污泥反应区的出口与所述污泥熟化缓冲区的入口相连通；

所述进水喷射器的入口与所述第一进水管相连通，所述进水喷射器的出口伸入所述喉管内；

水体经所述进水喷射器加速后进入所述喉管内，水体沿所述喉管上升后再所述喉管的顶部释放至所述污泥反应区，之后水体进入所述污泥熟化缓冲区，最后水体进入所述沉淀区中。

作为优选方案，还包括折流通道，设置在所述污泥反应区与所述污泥熟化缓冲区之间；

所述污泥反应区内的出口与所述折流通道的入口相连通，所述折流通道的出口分为第一支路与第二支路，沿第一支路的水体回流至所述喉管内，沿第二支路的水体进入所述污泥熟化缓冲区。

还包括回流通道，一端与所述污泥熟化缓冲区相连通，另一端与所述污泥反应区相连通；

沿第二支路进入所述污泥熟化缓冲区内的水体分为第三支路与第四支路，沿第三支路的水体进入所述沉淀区，沿第四支路的水体经所述回流通道进入所述喉管内。

作为优选方案，所述沉淀区内设置有斜管分离装置与出水槽，所述斜管分离装置位于所述出水槽的上游；

所述沉淀区内的水体经所述斜管分离装置沉淀分离之后进入所述出水槽，之后经所述出水槽排出所述主体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种自适应高效泥水快速净化装置，包括：主体；第一环形件和第二环形件，第一环形件与所述主体同心的设置在所述主体内，所述第一环形件的内部空间形成用于浓缩污泥的污泥浓缩区；第二环形件与所述主体同心的设置在所述主体内，且所述第二环形件位于所述第一环形件的外侧；所述第二环形件与所述主体的内壁之间的区域形成沉淀区；所述第二环形件的内壁与所述第一环形件的外壁之间的区域形成泥砂沉降区；所述泥砂沉降区的入口与外部的污水源相连通，所述泥砂沉降区的水体出口与所述污泥浓缩区的入口相连通，所述泥砂沉降区的砂体出口与所述主体的外部相连通；所述污泥浓缩区的出口与所述沉淀区的入口相连通；在本方案中，外部的污水进入所述泥砂沉降区后，水体中的泥砂沉降至所述泥砂沉降区内，除砂后的水体进入至所述污泥浓缩区中。从而实现对污水进行除砂处理。

2.本实用新型提供的一种自适应高效泥水快速净化装置，还包括有旋流分离板，通过设置旋流分离板，能够对污水中的泥砂进行预处理，因为污水的初始流速较大，若不设置旋流分离板，较大流速的污水直接进入容纳空间内，会导致容纳空间内水流流速过快，不利于泥砂与污水的分离，通过设置旋流分离板，污水会在容纳空间内形成旋流，旋流作用是实现旋流分离，从而实现重物质的分离。

3.本实用新型提供的一种自适应高效泥水快速净化装置，还设置有排砂管，排砂管可以防止主体内泥砂过多，从而影响泥砂过滤效果。

4.本实用新型提供的一种自适应高效泥水快速净化装置，其中第二环形件呈锥斗型，水体中的砂体能够沿着所述第二环形件的内壁滑落至所述泥砂沉降区的底部方便收集泥砂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种自适应高效泥水快速净化装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种自适应高效泥水快速净化装置的可替换方案的结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；11、沉淀区；12、泥砂沉降区；13、污泥浓缩区；14、污泥熟化缓冲区；15、污泥反应区；2、第一环形件；3、第二环形件；4、旋流分离板；41、旋流分离仓；42、滑砂缝；5、第一进水管；6、集水板；7、排砂管；8、第三环形件；9、排泥管；10、中心筒；101、进水喷射器；102、喉管；103、折流通道；104、斜管分离装置；105、出水槽；106、取样管；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例提供了一种自适应高效泥水快速净化装置，包括：主体1；第一环形件2和第二环形件3；第一环形件2与主体1同心的设置在主体1内，第一环形件2的内部空间形成用于浓缩污泥的污泥浓缩区13；第二环形件3与主体1同心的设置在主体1内，且第二环形件3位于第一环形件2的外侧，第二环形件3与主体1的内部之间的区域形成沉淀区11；第二环形件3的内壁与第一环形件2的外壁之间的区域形成泥砂沉降区12，泥砂沉降区12的入口与外部的污水源想相连通，泥砂沉降区12的水体出口与污泥浓缩区13的入口相连通，泥砂沉降区12的砂体出口与主体1的外部相连通；污泥浓缩区13的出口与沉淀区11的入口相连通；在本方案中，外部的污水进入所述泥砂沉降区12后，水体中的泥砂沉降至所述泥砂沉降区12内，除砂后的水体进入至所述污泥浓缩区13中。这样设计可以先对外部污水内的泥砂进行过滤，防止过多的泥砂进入污泥浓缩区13内，影响污泥的浓缩效果。

需要说明的是，本实施例只需要通入污水即可，污水在流动的过程中即可完成泥水的净化过程，并且本装置可以自适应调节，若进水量大时，出水量也会同步增加。

进一步的，第二环形件3整体呈锥斗型结构，以使水体进入泥砂沉降区12后，水体中的砂体能够沿着第二环形件3的内壁滑落至泥砂沉降区12的底部。需要说明的是，在第二环形件3的侧壁还开设有维修窗口，通过维修窗口方便后期可以对第二环形件3的内部进行维修。

进一步的，还包括旋流分离板4，旋流分离板4设置在泥砂沉降区12中，所述旋流分离板4的一端与所述第一环形件2的外侧壁相连，另一端与所述第二环形件3的内侧壁相连；旋流分离板4沿第一环形件2的周向延伸一周，以使旋流分离板4、第一环形件2与第二环形件3围成环状的旋流分离仓41；其中旋流分离板4与第二环形件3之间设置有滑砂缝42，滑砂缝42作为旋流分离仓41的出口；旋流分离仓41的入口与外部的污水源相连通，外部的污水进入旋流分离仓41后，从滑砂缝42进入泥砂沉降区12中。需要说明的是，外部的污水进入旋流分离仓41后，会沿着旋流分离仓41进行旋流，其中泥砂因重力较大，会集中在旋流分离仓41的底部，并沿着第二环形件3的侧壁通过滑砂缝42进入泥沙沉降区，随后泥砂在重力的作用下会汇集在第二环形件3的底部，旋流作用是实现旋流分离，从而实现重物质的分离。

进一步的，还包括第一进水管5，第一进水管5的一端与泥砂沉降区12相连通，另一端与污泥浓缩区13相连通。第一进水管5与泥砂沉降区12的靠近顶部的附近相连通，污水进入泥砂沉降区12后，随着时间的推移水位上升，污水会通过第一进水管5进入污泥浓缩区13。在本实施例中，第一进水管5具有两个，且对称分布。

进一步的，还设置有集水板6，集水板6沿所述第一环形件2的周向设置在泥沙沉降区内，集水板6与第一环形件2之间的区域形成集水区，第一进水管5位于泥砂沉降区12内的一端直通集水区。通过设置集水板6可以进一步的增加集水区内污水的压力，并且具有一定的引导作用，保证集水区内的污水可以进入第一进水管5。需要说明的是，集水板6具体为环形板，集水板6固定在第二环形件3的内壁处。

进一步的，还设置有排砂管7，排砂管7的一端与泥砂沉降区12的底部相连通，另一端延伸至主体1的外部；当泥砂沉降区12内的泥砂过多时，可以通过人工的方式打开排砂管7，将过多的泥砂排出，防止堵塞泥砂沉降区12。

进一步的，还包括第三环形件8和排泥管9，其中第三环形件8与主体1同心的设置在所述主体1内，第三环形件8、第二环形件3以及主体1共同围成所述沉淀区11；排泥管9的一端伸入沉淀区11的底部，另一端伸至主体1的外部。需要说明的是，第三环形件8整体也呈锥斗型结构，水体中的污泥能够沿着第三环形件8的内壁滑落至沉淀区11的底部。并且在第三环形件8的侧壁也开设有维修窗口。

进一步的，还包括中心筒10、进水喷射器101和喉管102。其中中心筒10与主体1同心的设置在主体1内，且中心筒10位于污泥浓缩区13，中心筒10与第一环形件2之间的区域形成污泥熟化缓冲区14，污泥熟化缓冲区14的出口与沉淀区11的入口相连通；

喉管102与中心筒10同心的设置在中心筒10内，喉管102与中心筒10之间的区域形成污泥反应区15，污泥反应区15的出口与污泥熟化缓冲区14的入口相连通；

进水喷射器101的入口与第一进水管5相连通，进水喷射器101的出口伸入喉管102内；

水体经所述进水喷射器101加速后进入所述喉管102内，水体沿所述喉管102上升后再所述喉管102的顶部释放至所述污泥反应区15，之后水体进入污泥熟化缓冲区14，最后水体进入沉淀区11中。需要说明的是，进水喷射器101用于加速水体的流速。

污泥絮体颗粒会聚拢并形成较大的污泥颗粒并在重量的作用下沉降。

进一步的通过取样管106进行取样，通过取样管106观察污泥浓度。

进一步的，还包括折流通道103，折流管道设置在所述污泥反应区15与所述污泥熟化缓冲区14之间；

所述污泥反应区15内的出口与所述折流通道103的入口相连通，所述折流通道103的出口分为第一支路与第二支路，沿第一支路的水体回流至所述喉管102内，沿第二支路的水体进入所述污泥熟化缓冲区14。

进一步的，还设置有还包括回流通道，回流通道一端与所述污泥熟化缓冲区14相连通，另一端与所述污泥反应区15相连通；

沿第二支路进入所述污泥熟化缓冲区14内的水体分为第三支路与第四支路，沿第三支路的水体进入所述沉淀区11，沿第四支路的水体经所述回流通道进入所述喉管102内。

进一步的，其中所述沉淀区11内设置有斜管分离装置104与出水槽105，所述斜管分离装置104位于所述出水槽105的上游；

所述沉淀区11内的水体经所述斜管分离装置104沉淀分离之后进入所述出水槽105，之后经所述出水槽105排出所述主体1。

需要说明的是，斜管分离装置104的作用是形成多通道，通过设置成的通道可以使得水体中的细小颗粒沉淀，增加水体的洁净度。需要说明的是，现有市场浓缩没有一体式，只是单纯的浓缩，上清液回流至原系统再处理，也没有分砂作用。此设备浓缩和处理一起，上清液清澈，使污泥最大程度的进入浓缩段中，不再返至原系统再处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，包括：

主体(1)；

第一环形件(2)，与所述主体(1)同心的设置在所述主体(1)内，所述第一环形件(2)的内部空间形成用于浓缩污泥的污泥浓缩区(13)；

第二环形件(3)，与所述主体(1)同心的设置在所述主体(1)内，且所述第二环形件(3)位于所述第一环形件(2)的外侧；所述第二环形件(3)与所述主体(1)的内壁之间的区域形成沉淀区(11)；所述第二环形件(3)的内壁与所述第一环形件(2)的外壁之间的区域形成泥砂沉降区(12)；所述泥砂沉降区(12)的入口与外部的污水源相连通，所述泥砂沉降区(12)的水体出口与所述污泥浓缩区(13)的入口相连通，所述泥砂沉降区(12)的砂体出口与所述主体(1)的外部相连通；所述污泥浓缩区(13)的出口与所述沉淀区(11)的入口相连通；

外部的污水进入所述泥砂沉降区(12)后，水体中的泥砂沉降至所述泥砂沉降区(12)内，除砂后的水体进入至所述污泥浓缩区(13)中。

2.根据权利要求1所述的自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，

所述第二环形件(3)整体呈锥斗型结构，以使水体进入所述泥砂沉降区(12)后，水体中的砂体能够沿着所述第二环形件(3)的内壁滑落至所述泥砂沉降区(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，

还包括旋流分离板(4)，设置在泥砂沉降区(12)中，所述旋流分离板(4)的一端与所述第一环形件(2)的外侧壁相连，另一端与所述第二环形件(3)的内侧壁相连；

所述旋流分离板(4)沿所述第一环形件(2)的周向延伸一周，以使所述旋流分离板(4)、所述第一环形件(2)与所述第二环形件(3)围成环状的旋流分离仓(41)；

所述旋流分离板(4)与所述第二环形件(3)之间设置有滑砂缝(42)，所述滑砂缝(42)作为所述旋流分离仓(41)的出口；

所述旋流分离仓(41)的入口与外部的污水源相连通，外部的污水进入所述旋流分离仓(41)后，从所述滑砂缝(42)进入所述泥砂沉降区(12)中。

4.根据权利要求1所述的自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，

还包括第一进水管(5)，一端与所述泥砂沉降区(12)相连通，另一端与所述污泥浓缩区(13)相连通。

5.根据权利要求4所述的自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，

还包括集水板(6)，沿所述第一环形件(2)的周向设置在所述泥砂沉降区(12)内，所述集水板(6)与所述第一环形件(2)之间的区域形成集水区，所述第一进水管(5)位于所述泥砂沉降区(12)内的一端直通所述集水区。

6.根据权利要求1所述的自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，

还包括排砂管(7)，一端与所述泥砂沉降区(12)的底部相连通，另一端延伸至所述主体(1)的外部。

7.根据权利要求1所述的自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，

还包括第三环形件(8)与排泥管(9)；

所述第三环形件(8)与所述主体(1)同心的设置在所述主体(1)内，所述第三环形件(8)、所述第二环形件(3)以及所述主体(1)共同围成所述沉淀区(11)；

所述的排泥管(9)的一端伸入所述沉淀区(11)的底部，另一端伸至所述主体(1)的外部。

8.根据权利要求4所述的自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，

还包括中心筒(10)、进水喷射器(101)与喉管(102)；

所述中心筒(10)与所述主体(1)同心的设置在所述主体(1)内，且所述中心筒(10)位于所述污泥浓缩区(13)，所述中心筒(10)与所述第一环形件(2)之间的区域形成污泥熟化缓冲区(14)，所述污泥熟化缓冲区(14)的出口与所述沉淀区(11)的入口相连通；

所述喉管(102)与所述中心筒(10)同心的设置在所述中心筒(10)内，所述喉管(102)与所述中心筒(10)之间的区域形成污泥反应区(15)，所述污泥反应区(15)的出口与所述污泥熟化缓冲区(14)的入口相连通；

所述进水喷射器(101)的入口与所述第一进水管(5)相连通，所述进水喷射器(101)的出口伸入所述喉管(102)内；

水体经所述进水喷射器(101)加速后进入所述喉管(102)内，水体沿所述喉管(102)上升后再所述喉管(102)的顶部释放至所述污泥反应区(15)，之后水体进入所述污泥熟化缓冲区(14)，最后水体进入所述沉淀区(11)中。

9.根据权利要求8所述的自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，

还包括折流通道(103)，设置在所述污泥反应区(15)与所述污泥熟化缓冲区(14)之间；

所述污泥反应区(15)内的出口与所述折流通道(103)的入口相连通，所述折流通道(103)的出口分为第一支路与第二支路，沿第一支路的水体回流至所述喉管(102)内，沿第二支路的水体进入所述污泥熟化缓冲区(14)；

还包括回流通道，一端与所述污泥熟化缓冲区(14)相连通，另一端与所述污泥反应区(15)相连通；

沿第二支路进入所述污泥熟化缓冲区(14)内的水体分为第三支路与第四支路，沿第三支路的水体进入所述沉淀区(11)，沿第四支路的水体经所述回流通道进入所述喉管(102)内。

10.根据权利要求1所述的自适应高效泥水快速净化装置，其特征在于，

所述沉淀区(11)内设置有斜管分离装置(104)与出水槽(105)，所述斜管分离装置(104)位于所述出水槽(105)的上游；

所述沉淀区(11)内的水体经所述斜管分离装置(104)沉淀分离之后进入所述出水槽(105)，之后经所述出水槽(105)排出所述主体(1)。