CN200998228Y - 真空吸尘器的旋风式分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸尘器的旋风式分离装置，包括上游旋风机构、收集室和复数个下游小旋风机构，上游旋风机构包括旋转对称的旋风筒体、进风口和气流出口，气流出口位于旋风筒体顶部中央，其特征在于：进风口位于旋风筒体的下部且与旋风筒体壁切向布置，旋风筒体上部设有与收集室上部连通的灰尘出口，旋风筒体内气流出口外围设有锥尖向下设置的锥形网罩，进风口和灰尘出口位于网罩外，下游小旋风机构围绕收集室设置，上游旋风机构的气流出口经分流结构分别切向连通至各下游小旋风机构。本实用新型的上游旋风机构进风口位于下部，灰尘分离效果好，锥形网罩尖端封闭，可以有效减小压力损失，除尘效率高。

Description

真空吸尘器的旋风式分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空吸尘器的部件，具体涉及一种真空吸尘器的旋风式分离装置。

背景技术

在真空吸尘器中，为了有效地将灰尘从气流中分离出来，开始广泛地使用各种形式的旋风分离装置。例如，PCT专利申请WO 98/35602公开了一种旋风式真空吸尘器上的装置，带有灰尘的空气入口切向设置于旋风室的上部，顶部中央为气流出口(负压源)，气流切向进入旋风室内后，在离心力作用下作旋转运动，部分灰尘下向沉降分离，同时气流从中央向上运动，经过过滤装置从顶部的气流出口排出。上述结构虽然能实现一定程度的灰尘分离，但沉降下来的灰尘容易被气流带动而再次进入上升气流中，由此造成上升气流中的灰尘含量大，过滤装置易发生堵塞，需要经常清洗。

为解决上述问题，出现了二级分离装置，即在上述旋风分离装置的气流出口后方再设置第二级旋风分离装置，同时，增大过滤装置的孔径，细小的灰尘可以穿越过滤装置，以减轻过滤装置的堵塞情况。然而，一级旋风装置分离效率不高的问题始终难以解决，同时，如何设置二级旋风，使其既有较好的除尘效果，又能适应吸尘器体积不断减小的趋势，也是一个急待解决的问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种一级旋风分离效率高，且一、二两级旋风装置设置合理，能有效实现灰尘分离的真空吸尘器的旋风式分离装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空吸尘器的旋风式分离装置，包括上游旋风机构、收集室和复数个下游小旋风机构，所述上游旋风机构包括旋转对称的旋风筒体、进风口和气流出口，气流出口位于旋风筒体顶部中央，所述进风口位于旋风筒体的下部且与旋风筒体壁切向布置，旋风筒体上部设有与收集室上部连通的灰尘出口，旋风筒体内气流出口外围设有锥尖向下设置的锥形网罩，所述进风口和灰尘出口位于网罩外，所述下游小旋风机构围绕收集室设置，上游旋风机构的气流出口经分流结构分别切向连通至各下游小旋风机构。

优选的技术方案，所述分流结构是，所述旋风筒体与收集室的顶部设有分流层，旋风筒体的气流出口上端开口于分流层内，分流层内设置有复数个切向连通各下游小旋风筒的分流流道，各下游小旋风筒的中央分别设置有与出风口连通的出气口。

进一步的技术方案，设有围绕收集室布置的细灰收集室，所述下游小旋风筒位于细灰收集室上部，每个下游小旋风筒下部为锥形，锥形底部中央开有连接细灰收集室的孔。

上述技术方案中，所述旋风筒体、收集室、细灰收集室的壁及分流层为一体成型结构，其底部通过底盖密封圈及连接结构与底盖密封固定连接，顶部通过出气孔密封圈与出气孔安装板密封固定连接。

所述进风口位于旋风筒体下部三分之一高度范围内；所述上游旋风机构设置于收集室的一侧。

本实用新型的工作原理是：带有灰尘的气流从进风口进入上游旋风机构，在旋风筒体内螺旋向上运动，灰尘从上端的灰尘出口甩出到收集室，带有少量细灰的气流经过锥形网罩的栅格向上由气流出口排出，经分流结构均匀进入各个下游小旋风筒，在下游小旋风筒里做高效旋风运动，灰尘在离心力作用下被分离下降进入细灰收集室，干静的气流从中央圆柱状的出气口上升，经过出风口排出进入电机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型的上游旋风机构进风口位于下部，因而气旋运动方向与负压源吸力方向一致，灰尘能较好地作螺旋运动并从顶部一侧的灰尘出口被甩出，由于气流的离心作用，达到了高效分离的效果；

2.上游旋风机构中的锥形网罩，由于尖端是封闭的，避免了中央气流的直接上升，有效保证气流的螺旋运动，因而灰尘不易被吸入网罩内，不需要在网罩栅格内另行加入过滤结构，从而不会发生堵塞问题，并且可以有效减小压力损失，除尘效率高；

3.本实用新型设置了复数个下游小旋风筒，可以有效分离被气流带出的细微灰尘。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的示意图；

附图2为图1的俯视图；

附图3为图2的A-A剖视图；

附图4为图1的B-B剖视图；

附图5为图1的C-C剖视图；

附图6为图1的D-D剖视图；

附图7为实施例一的分解示意图。

其中：1、桶体；2、底盖；3、底盖密封圈；4、出气孔密封圈；5、出气孔安装板；6、上盖；7、卡合连接结构；8、旋风筒体；9、收集室；10、细灰收集室；11、进风口；12、气流出口；13、灰尘出口；14、锥形网罩；15、分流层；16、分流流道；17、出气口；18、孔；19、下游小旋风筒；20、出风口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至附图7所示，一种真空吸尘器的旋风式分离装置，由一体成型的桶体1、底盖2、底盖密封圈3、出气孔密封圈4、出气孔安装板5及上盖6构成，所述底盖2通过卡合连接结构7与桶体1固定连接，底盖2与桶体1间由底盖密封圈3密封；桶体1顶部经出气孔密封圈4与出气孔安装板5密封固定连接，上部设置有上盖6。所述桶体一侧构成旋转对称的旋风筒体8，另一侧为收集室9，围绕收集室9设置有细灰收集室10。由此构成上游旋风机构、收集室和复数个下游小旋风机构，所述上游旋风机构包括旋风筒体8、进风口11和气流出口12，气流出口12位于旋风筒体8顶部中央，所述上游旋风机构设置于收集室9的一侧，所述进风口11位于旋风筒体8的下部外侧且与旋风筒体壁切向布置，旋风筒体上部设有与收集室上部连通的灰尘出口13，旋风筒体内气流出口外围设有锥尖向下设置的锥形网罩14，所述进风口11和灰尘出口13位于网罩外；所述下游小旋风机构围绕收集室9设置，上游旋风机构的气流出口12经分流结构分别切向连通至各下游小旋风机构；所述分流结构是，所述旋风筒体与收集室的顶部设有分流层15，旋风筒体的气流出口上端开口于分流层15内，分流层内设置有复数个切向连通各下游小旋风筒19的分流流道16，各下游小旋风筒的中央分别设置有与分流层上方的出风口20连通的出气口17。围绕收集室布置有细灰收集室10，所述各下游小旋风筒位于细灰收集室10上部，每个下游小旋风筒下部为锥形，锥形底部中央开有连接细灰收集室的孔18。

Claims (6)

1.一种真空吸尘器的旋风式分离装置，包括上游旋风机构、收集室[9]和复数个下游小旋风机构，所述上游旋风机构包括旋转对称的旋风筒体[8]、进风口[11]和气流出口[12]，气流出口位于旋风筒体顶部中央，其特征在于：所述进风口[11]位于旋风筒体[8]的下部且与旋风筒体壁切向布置，旋风筒体上部设有与收集室上部连通的灰尘出口[13]，旋风筒体内气流出口外围设有锥尖向下设置的锥形网罩[14]，所述进风口[11]和灰尘出口[13]位于网罩外，所述下游小旋风机构围绕收集室[9]设置，上游旋风机构的气流出口经分流结构分别切向连通至各下游小旋风机构。

2.根据权利要求1所述的旋风式分离装置，其特征在于：所述分流结构是，所述旋风筒体[8]与收集室[9]的顶部设有分流层[15]，旋风筒体的气流出口[12]上端开口于分流层[15]内，分流层内设置有复数个切向连通各下游小旋风筒[19]的分流流道[16]，各下游小旋风筒的中央分别设置有与出风口[20]连通的出气口[17]。

3.根据权利要求2所述的旋风式分离装置，其特征在于：设有围绕收集室布置的细灰收集室[10]，所述下游小旋风筒[19]位于细灰收集室[10]上部，每个下游小旋风筒下部为锥形，锥形底部中央开有连接细灰收集室的孔[18]。

4.根据权利要求3所述的旋风式分离装置，其特征在于：所述旋风筒体[8]、收集室[9]、细灰收集室[10]的壁及分流层[15]为一体成型结构，其底部通过底盖密封圈[3]及连接结构与底盖[2]密封固定连接，顶部通过出气孔密封圈[4]与出气孔安装板[5]密封固定连接。

5.根据权利要求1所述的旋风式分离装置，其特征在于：所述进风口位于旋风筒体下部三分之一高度范围内。

6.根据权利要求1所述的旋风式分离装置，其特征在于：所述上游旋风机构设置于收集室[9]的一侧。

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