CN221952014U - 一种冷轧管机用可调角度导轮结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷轧管机用可调角度导轮结构，包括基座，具有供管坯通过的导套；支承板，连接在基座上，支承板上设置有沉孔，沉孔的中轴线垂直于导套的中轴线；定位法兰，安装在沉孔内并能够围绕沉孔的中轴线转动；螺杆，从定位法兰的中心穿过定位法兰并能够相对于定位法兰沿螺杆的轴向移动，螺杆垂直于定位法兰；导轮，连接于螺杆的一端并能够沿自身轴线方向转动，导轮垂直于螺杆；手轮，套设在螺杆上并螺纹连接于螺杆。

Description

一种冷轧管机用可调角度导轮结构

技术领域

本申请属于冷轧管机技术领域，更具体而言，是涉及一种冷轧管机用可调角度导轮结构。

背景技术

冷轧管机是一种用于加工金属无缝管材的设备，在传统的冷轧管机中，轧制加工时管坯需穿过回转动力箱上的导套再进入轧制工位，这种结构在轧制黑色金属一类的硬质材料时是一种比较简单可靠的引导结构，但是，当用于轧制一些如有色金属等比较软的材料并且对成品管表面要求较高时，该种引导结构在管坯通过导套的过程中会与管坯表面产生摩擦，将管坯表面磨花甚至拉伤，导致成品质理成品率降低，因此，如何在现有冷轧管机的基础上进行改进，以扩展冷轧管机适应材料范围，提搞成品管表面质量成为冷轧管机研发改进的一项重要工作，经反复试验，本申请人研发了冷轧管机用可调角度导轮结构，用于对现有冷轧管机进行升级改造。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种冷轧管机用可调角度导轮结构，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种冷轧管机用可调角度导轮结构，包括：

基座，具有供管坯通过的导套；

导轮组件，具有两组，分设于所述导套两端，每组所述导轮组件均包括：

导轮，能够沿自身轴线方向转动且能在水平面相对于所述导套轴线偏转设定角度，所述导轮为细腰结构；

支承板，连接在所述基座上，所述支承板上设置有沉孔，所述沉孔的中轴线垂直于所述导套的中轴线；

定位法兰，安装在所述沉孔内并能够围绕所述沉孔的中轴线转动；所述定位法兰用于对所述导轮轴线相对于所述导套轴线在水平面上转动的所述角度进行限定；

螺杆，从所述定位法兰的中心穿过所述定位法兰并能够相对于所述定位法兰沿所述螺杆的轴向移动，所述螺杆垂直于所述定位法兰，所述导轮设于所述螺杆下端；

手轮，套设在所述螺杆上并螺纹连接于所述螺杆，所述手轮与所述导轮位于所述支承板的两侧；所述手轮用于对所述导轮沿所述螺杆轴向上的位置进行限定。

可选地，所述定位法兰的相对自身中心轴线两侧分别设置有沿所述定位法兰周向间隔分布的若干弧形缺口；

所述沉孔的阶梯面上设置有对应于所述弧形缺口的螺纹孔；

所述冷轧管机用可调角度导轮结构还包括用于穿过所述弧形缺口以及所述螺纹孔的锁紧螺栓。

可选地，所述定位法兰供所述螺杆穿过的孔壁上具有朝向所述螺杆凸起的导条，所述螺杆的表面具有用于容置所述导条并沿所述螺杆的轴向延伸的凹槽；

所述导条适配于所述凹槽并与所述凹槽滑动连接。

可选地，所述导轮组件还包括导轮架；

所述导轮可转动地安装在所述导轮架上并通过所述导轮架连接于所述螺杆。

可选地，所述导轮的表面设置有聚氨酯层。

本申请提供的冷轧管机用可调角度导轮结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中导轮连接在螺杆上，当手轮转动时，可以使螺杆相对于定位法兰沿螺杆的轴向移动，从而对导轮的高度进行灵活调节。另外，螺杆本身可以由设置在支承板上沉孔内的定位法兰带动，从而围绕沉孔的中轴线转动，导轮则可以由螺杆带动也进行转动，形成角度上的调节，由此本申请中的导轮既可以在高度方向上进行调节，还可以沿自身轴线方向进行角度上的调节，有利于适配于不同直径尺寸的管坯，使其能够更加平稳顺畅地通过设置在基座上的导套，并且不与导套发生磨损，远优于现有技术。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的冷轧管机用可调角度导轮结构的剖视图；

图2为本申请实施例提供的冷轧管机用可调角度导轮结构的俯视图；

图3为本申请实施例提供的冷轧管机用可调角度导轮结构的部分结构示意图；

图4为本申请实施例提供的定位法兰结构示意图；

图5为本申请实施例提供的冷轧管机用可调角度导轮的转向状态示意图。

其中，图中各附图标记：101、基座；102、导套；103、支承板；104、沉孔；105、定位法兰；106、螺杆；107、导轮；108、手轮；109、弧形缺口；110、螺纹孔；111、锁紧螺栓；112、导条；113、导轮架；114、聚氨酯层。

实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本申请实施例提供的一种冷轧管机用可调角度导轮结构进行说明。所述冷轧管机用可调角度导轮结构包括基座101、导轮组件，其中：

导轮组件，具有两组，分设于导套102两端，每组导轮组件均包括：导轮107、支承板103、定位法兰105、螺杆106以及手轮108；

基座101具有供管坯通过的导套102，本实施中基座101可以是冷轧管机中用于进料的回转动力箱的箱体。

导轮107，能够沿自身轴线方向转动且能在水平面相对于导套102轴线偏转设定角度，导轮107为细腰结构；

支承板103连接在基座101上，支承板103上设置有沉孔104，沉孔104的中轴线垂直于导套102的中轴线；

定位法兰105安装在沉孔104内并能够围绕沉孔104的中轴线转动；这里，定位法兰105用于对导轮107轴线相对于导套102轴线在水平面上转动的角度进行限定；

螺杆106从定位法兰105的中心穿过定位法兰105并能够相对于定位法兰105沿螺杆106的轴向移动，螺杆106垂直于定位法兰105；导轮107设于螺杆106的下端并能够沿自身轴线方向转动，导轮107垂直于螺杆106；

手轮108套设在螺杆106上并螺纹连接于螺杆106，手轮108与导轮107位于支承板103的两侧；手轮108用于对导轮107沿螺杆106轴向上的位置进行限定。

根据本实施例中所提供的上述结构，本实施例中导轮107连接在螺杆106上，当手轮108转动时，可以使螺杆106相对于定位法兰105沿螺杆106的轴向移动，从而对导轮107的高度进行灵活调节。另外，螺杆106本身可以由设置在支承板103上沉孔104内的定位法兰105带动，从而围绕沉孔104的中轴线转动，导轮107则可以由螺杆106带动也进行转动，形成角度上的调节，由此本实施例中的导轮107既可以在高度方向上进行调节，还可以沿自身轴线方向进行角度上的调节，有利于适配于不同直径尺寸的管坯，使其能够更加平稳顺畅地通过设置在基座101上的导套102，并且不与导套102发生磨损，导轮组件可以根据生产工艺需要灵活调整是否参与引导管坯的工作，远优于现有技术。

重点参阅图5，当两个导轮107在水平面上形成角度时，管坯外圆表面两侧将分别接触对应一个导轮107 相邻内弧面，从而形成对管坯在其水平径向方向上自由度的限制，避免管坯进行过程中水平摆动，面对不同直径的管坯只需调整导轮107的偏转角度即可获得稳定的导向作用，提高管坯送进时稳定性，还能避免更换导轮107，提升生产效率，进一步提高成品管的表面质量。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图5，定位法兰105的相对自身中心轴线两侧分别设置有沿定位法兰105周向间隔分布的若干弧形缺口109，沉孔104的阶梯面上设置有对应于弧形缺口109的螺纹孔110，冷轧管机用可调角度导轮结构还包括用于穿过弧形缺口109以及螺纹孔110的锁紧螺栓111。

根据本实施例中所提供的上述结构，当锁紧螺栓111穿过弧形缺口109和螺纹孔110后，可以使定位法兰105和支承板103具有相对固定的位置关系。需要调节导轮107的转动角度时，可以拆下锁紧螺栓111并将定位法兰105相对于支承板103进行转动，待导轮107角度调节到位后，再将锁紧螺栓111插入对应的弧形缺口109和螺纹孔110中。本实施例中通过设置上述结构，可以使定位法兰105在调节到位后，能够被稳定地固定在沉孔104中而不易改变位置，保证导轮107对管坯的导送过程更加稳定。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图5，定位法兰105供螺杆106穿过的孔壁上具有朝向螺杆凸起的导条112，螺杆106的表面具有用于容置导条112并沿螺杆106的轴向延伸的凹槽；导条112适配于凹槽并与凹槽滑动连接。根据本实施例中所提供的上述结构，导条112可以使螺杆106相对于定位法兰105的轴向移动更为稳定和顺畅，从而有利于提高导轮107高度调节的稳定性和精确性，同时使导轮107在水平面上相对于导套102轴线的角度保持稳定。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图5，导轮组件还包括导轮架113，导轮107可转动地安装在导轮架113上并通过导轮架113连接于螺杆106。根据前述的实施例可以知道，本实施例中手轮108是在螺杆106和导轮107的自重下抵接在支承板103上，由此当手轮108转动时，螺杆106才能沿定位法兰105的轴向进行移动。因此，本实施例中通过设置导轮架113，除了可以使导轮107更稳定地安装在螺杆106上之外，还使导轮107两端均匀受力保持平稳。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图5，导轮107的表面设置有聚氨酯层114，可以起到隔热耐磨的作用，提高导轮107的使用寿命并保护管坯表面质量。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷轧管机用可调角度导轮结构，其特征在于，包括：

基座（101），具有供管坯通过的导套（102）；

导轮组件，具有两组，分设于所述导套（102）两端，每组所述导轮组件均包括：

导轮（107），能够沿自身轴线方向转动且能在水平面相对于所述导套（102）轴线偏转设定角度，所述导轮（107）为细腰结构；

支承板（103），连接在所述基座（101）上，所述支承板（103）上设置有沉孔（104），所述沉孔（104）的中轴线垂直于所述导套（102）的中轴线；

定位法兰（105），安装在所述沉孔（104）内并能够围绕所述沉孔（104）的中轴线转动；所述定位法兰（105）用于对所述导轮（107）轴线相对于所述导套（102）轴线在水平面上转动的所述角度进行限定；

螺杆（106），从所述定位法兰（105）的中心穿过所述定位法兰（105）并能够相对于所述定位法兰（105）沿所述螺杆（106）的轴向移动，所述螺杆（106）垂直于所述定位法兰（105），所述导轮（107）设于所述螺杆（106）下端；

手轮（108），套设在所述螺杆（106）上并螺纹连接于所述螺杆（106），所述手轮（108）与所述导轮（107）位于所述支承板（103）的两侧；所述手轮（108）用于对所述导轮（107）沿所述螺杆（106）轴向上的位置进行限定。

2.如权利要求1所述的冷轧管机用可调角度导轮结构，其特征在于：

所述定位法兰（105）的相对自身中心轴线两侧分别设置有沿所述定位法兰（105）周向间隔分布的若干弧形缺口（109）；

所述沉孔（104）的阶梯面上设置有对应于所述弧形缺口（109）的螺纹孔（110）；

所述冷轧管机用可调角度导轮结构还包括用于穿过所述弧形缺口（109）以及所述螺纹孔（110）的锁紧螺栓（111）。

3.如权利要求1所述的冷轧管机用可调角度导轮结构，其特征在于：

所述定位法兰（105）供所述螺杆穿过的孔壁上具有朝向所述螺杆凸起的导条（112），所述螺杆（106）的表面具有用于容置所述导条（112）并沿所述螺杆（106）的轴向延伸的凹槽；

所述导条（112）适配于所述凹槽并与所述凹槽滑动连接。

4.如权利要求1所述的冷轧管机用可调角度导轮结构，其特征在于：

所述导轮组件还包括导轮架（113）；

所述导轮（107）可转动地安装在所述导轮架（113）上并通过所述导轮架（113）连接于所述螺杆（106）。

5.如权利要求1所述的冷轧管机用可调角度导轮结构，其特征在于：

所述导轮（107）的表面设置有聚氨酯层（114）。