CN210208089U - 一种焊管设备用便于定量调节的定径辊 - Google Patents
一种焊管设备用便于定量调节的定径辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210208089U CN210208089U CN201920859730.5U CN201920859730U CN210208089U CN 210208089 U CN210208089 U CN 210208089U CN 201920859730 U CN201920859730 U CN 201920859730U CN 210208089 U CN210208089 U CN 210208089U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- roll
- sizing
- telescopic
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 24
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，包括定径轧辊和伺服驱动机构，定径轧辊的两端与伺服驱动机构的内侧连接，定径轧辊的伸缩轴的外部左右侧分别套接有第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊的径向中部开设有辊面，第一轧辊和第二轧辊的径向两端设置有辊端，伺服驱动机构由伺服电机、电动伸缩器、连接轴承、连杆和连接法兰组成，伺服电机的输出轴与伸缩轴的右端固定连接，电动伸缩器的输出端通过连接轴承与连杆的左端连接，连杆的右端通过连接法兰与伸缩轴的左端转动连接。该焊管设备用便于定量调节的定径辊可以通过伸缩调节工作用定径轴，既可以变换钢管压制后的形状，也可以调节圆柱钢管的直径，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种焊管设备用便于定量调节的定径辊。
背景技术
定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径机的形式很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式定径机。目前，两辊式定径机轧辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。
但是，现有的只通过调整两辊之间的间距的定径机，由于圆管的曲率不同，其定型效果并不好，此外，当需要将圆管调整为方形截面的钢管时，需要进行上下轧辊的更换，费时费力，并且降低了钢管的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，达到了便于定量调节定径辊的辊面曲率，进而调节钢管的直径的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，包括定径轧辊和伺服驱动机构，所述定径轧辊的两端与伺服驱动机构的内侧连接。
所述定径轧辊由伸缩轴、第一轧辊、第二轧辊、辊面、辊端组成，所述伸缩轴的外部左右侧分别套接有第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊的径向中部开设有辊面，所述第一轧辊和第二轧辊的径向两端设置有辊端。
所述伺服驱动机构由伺服电机、电动伸缩器、连接轴承、连杆和连接法兰组成，所述伺服电机的输出轴与伸缩轴的右端固定连接，所述电动伸缩器的输出端通过连接轴承与连杆的左端连接，所述连杆的右端通过连接法兰与伸缩轴的左端转动连接。
优选的，所述第一轧辊的辊面的曲率大于第二轧辊的辊面的曲率。
优选的，所述第一轧辊的辊面的截面为弧形，所述第二轧辊的辊面的截面为直角三角形。
优选的，所述第一轧辊和第二轧辊的直径相同。
优选的，所述伸缩轴由伸缩外轴和伸缩内轴组成，所述伸缩外轴的外侧与伸缩内轴的内侧通过限位块和限位槽插接。
优选的，所述第一轧辊和第二轧辊套接在伸缩外轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该焊管设备用便于定量调节的定径辊通过在伸缩轴上平行设置两种轧辊达到了调节钢管压制形状的效果。现有的只通过调整两辊之间的间距的定径机，由于圆管的曲率不同，其定型效果并不好，此外，当需要将圆管调整为方形截面的钢管时，需要进行上下轧辊的更换，费时费力，并且降低了钢管的生产效率。而该管设备用便于定量调节的定径辊将两种不同的轧辊设置在伸缩轴上，两种不同的轧辊的辊面可采用不同曲率的圆弧，以此达到压制出不同直径的圆柱钢管的效果；辊面也可以采用不同形状，截面为圆弧或截面为直径三角形，以此达到压制出不同形状钢管的目的。并且通过电动伸缩器即可将需要工作的轧辊调节到工作台面，调节方式简单迅速且精确。多种不同直径和形状的钢管可以自由切换，减少了工人更换轧辊的频率，进而提高了生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型第一轧辊工作时结构示意图；
图2为本实用新型第二轧辊工作时结构示意图；
图3为本实用新型轧辊结构示意图。
图中：1定径轧辊、101伸缩轴、1011伸缩外轴、1012伸缩内轴、102第一轧辊、103第二轧辊、104辊面、105辊端、2伺服驱动机构、201伺服电机、202电动伸缩器、203连接轴承、204连杆、205连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，包括定径轧辊1和伺服驱动机构2，定径轧辊1的两端与伺服驱动机构2的内侧连接。
定径轧辊1由伸缩轴101、第一轧辊102、第二轧辊103、辊面104、辊端105组成，伸缩轴101由伸缩外轴1011和伸缩内轴1012组成，伸缩外轴1011的外侧与伸缩内轴1012的内侧通过限位块和限位槽插接，使得伸缩轴101可以进行横向的伸缩移动，但是不能进行转动，伸缩轴101的外部左右侧分别套接有第一轧辊102和第二轧辊103，具体的，第一轧辊102和第二轧辊103套接在伸缩外轴1011，第一轧辊102和第二轧辊103的直径相同，第一轧辊102和第二轧辊103的径向中部开设有辊面104，第一轧辊102的辊面104的曲率大于第二轧辊103的辊面104的曲率，第一轧辊102的辊面104的截面为弧形，第二轧辊103的辊面104的截面为直角三角形，通过不同截面的辊面104对钢管进行压制，以生产出不同形状的钢管，第一轧辊102和第二轧辊103的径向两端设置有辊端105。
伺服驱动机构2由伺服电机201、电动伸缩器202、连接轴承203、连杆204和连接法兰205组成，伺服电机201的输出轴与伸缩轴101的右端固定连接，电动伸缩器202的输出端通过连接轴承203与连杆204的左端连接，连杆204的右端通过连接法兰205与伸缩轴101的左端转动连接，连接法兰205为螺栓固定，当两种轧辊均不能满足生产需要时，连接法兰205可以实现轧辊的快速更换。现有的只通过调整两辊之间的间距的定径机，由于圆管的曲率不同，其定型效果并不好，此外，当需要将圆管调整为方形截面的钢管时，需要进行上下轧辊的更换，费时费力，并且降低了钢管的生产效率。而该管设备用便于定量调节的定径辊将两种不同的轧辊设置在伸缩轴101上，两种不同的轧辊的辊面104可采用不同曲率的圆弧，以此达到压制出不同直径的圆柱钢管的效果；辊面104也可以采用不同形状，截面为圆弧或截面为直径三角形，以此达到压制出不同形状钢管的目的。并且通过电动伸缩器202即可将需要工作的轧辊调节到工作台面，调节方式简单迅速且精确。多种不同直径和形状的钢管可以自由切换，减少了工人更换轧辊的频率，进而提高了生产加工效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时，伺服电机201带动伸缩轴101转动，伸缩轴101带动第一轧辊102和第二轧辊103转动，当第一轧辊102位于工作台面时，上下方第一轧辊102转动，辊面104之间的钢管被压制为一种形状。当需要生产另一种截面直径不同或是截面形状不同的钢管时，通过控制电动伸缩器202将第二轧辊103调节到工作台面，并且对上下第二辊轴103之间距离进行调整，之后即可生产出另一种截面形状的钢管。当两种轧辊均不能满足生产需要时，连接法兰205可以快速拆装，进而实现两种轧辊的快速更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，包括定径轧辊（1）和伺服驱动机构（2），其特征在于：所述定径轧辊（1）的两端与伺服驱动机构（2）的内侧连接；
所述定径轧辊（1）由伸缩轴（101）、第一轧辊（102）、第二轧辊（103）、辊面（104）、辊端（105）组成，所述伸缩轴（101）的外部左右侧分别套接有第一轧辊（102）和第二轧辊（103），所述第一轧辊（102）和第二轧辊（103）的径向中部开设有辊面（104），所述第一轧辊（102）和第二轧辊（103）的径向两端设置有辊端（105）；
所述伺服驱动机构（2）由伺服电机（201）、电动伸缩器（202）、连接轴承（203）、连杆（204）和连接法兰（205）组成，所述伺服电机（201）的输出轴与伸缩轴（101）的右端固定连接，所述电动伸缩器（202）的输出端通过连接轴承（203）与连杆（204）的左端连接，所述连杆（204）的右端通过连接法兰（205）与伸缩轴（101）的左端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，其特征在于：所述第一轧辊（102）的辊面（104）的曲率大于第二轧辊（103）的辊面（104）的曲率。
3.根据权利要求1所述的一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，其特征在于：所述第一轧辊（102）的辊面（104）的截面为弧形，所述第二轧辊（103）的辊面（104）的截面为直角三角形。
4.根据权利要求1所述的一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，其特征在于：所述第一轧辊（102）和第二轧辊（103）的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，其特征在于：所述伸缩轴（101）由伸缩外轴（1011）和伸缩内轴（1012）组成，所述伸缩外轴（1011）的外侧与伸缩内轴（1012）的内侧通过限位块和限位槽插接。
6.根据权利要求5所述的一种焊管设备用便于定量调节的定径辊，其特征在于：所述第一轧辊（102）和第二轧辊（103）套接在伸缩外轴（1011）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920859730.5U CN210208089U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种焊管设备用便于定量调节的定径辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920859730.5U CN210208089U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种焊管设备用便于定量调节的定径辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210208089U true CN210208089U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69930699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920859730.5U Active CN210208089U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种焊管设备用便于定量调节的定径辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210208089U (zh) |
-
2019
- 2019-06-10 CN CN201920859730.5U patent/CN210208089U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105458727B (zh) | 多规格方管滚压成形生产线 | |
| CN215279304U (zh) | 一种可矫形纠正的折弯机 | |
| CN110038930B (zh) | Erw焊管的钢带粗成型工艺 | |
| CN201618720U (zh) | 三辊矫直机 | |
| CN210586541U (zh) | 一种薄壁管弯管加工装置 | |
| CN203197055U (zh) | 四辊卷板机 | |
| CN210208089U (zh) | 一种焊管设备用便于定量调节的定径辊 | |
| CN107052667B (zh) | 焊接t型钢变形综合矫正装置 | |
| CN103433276B (zh) | 型钢轧制生产线及其生产方法 | |
| CN213409867U (zh) | 通用型自动制管机 | |
| CN206325965U (zh) | 一种金属板加工用压平装置 | |
| CN205342455U (zh) | 多规格方管滚压成形生产线 | |
| CN117483512A (zh) | 一种不锈钢盘管生产工装 | |
| CN202212411U (zh) | 无缝钢管三辊热轧机可调整轧辊机构 | |
| CN214442098U (zh) | 一种船用钢板加工用卷板机 | |
| CN210763426U (zh) | 一种便捷上卷的带钢放卷装置 | |
| CN206550571U (zh) | 焊接t型钢变形综合矫正装置 | |
| CN220239681U (zh) | 一种热轧无缝钢管的矫直装置 | |
| CN112338057A (zh) | 一种法兰生产设备 | |
| CN215355352U (zh) | 一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置 | |
| CN205217673U (zh) | 碳滑板托架滚弯机 | |
| CN212370868U (zh) | 一种悬臂式矫直机 | |
| CN221434650U (zh) | 一种冷弯成型装置 | |
| CN213495644U (zh) | 一种冷热轧一体机 | |
| CN222447984U (zh) | 一种卷板机定位辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |