CN221909099U - 一种基于平摆式的管坯导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于平摆式的管坯导卫装置，属于无缝钢管制造辅助设备的技术领域。提供的基于平摆式的管坯导卫装置包括两个第一支架、八个第二支架、四个第三支架、两个第四支架、两个轧辊、一块底板、四十八根螺钉、四块轴承板、二十个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，该装置能够实现对管坯进行快速导卫的目的，并具有制造成本低、操作简单和导卫效果好的特点。

Description

一种基于平摆式的管坯导卫装置

技术领域

本实用新型属于无缝钢管制造辅助设备的技术领域，具体涉及一种基于平摆式的管坯导卫装置。

背景技术

目前，在大型的无缝钢管的生产企业，通常采用管坯热轧穿孔的制管方式，出钢机从加热炉之内将温度均匀的管坯取出、并放置在运输辊道之上，管坯通过辊道运输到达穿孔机位置。通常情况下管坯的摆放位置会存在一定程度的偏离，如果强行将管坯送入穿孔机，一方面会磕碰到穿孔机，造成设备的损伤；另一方面会导致偏心穿孔，造成毛管的壁厚不均，因此，有必要开发一种能够在穿孔机位置对管坯进行导卫的装置。

专利文献CN 201279527Y公开一种管坯成品入口滚动导卫支撑臂，其主要包括钢板、螺纹杆、螺母、弹簧、光杆和销，该装置虽然能够提高产品的合格率，并能降低生产成本，但由于该装置的结构设计过于简单，当管坯的偏离程度相对较大时，会导致该装置无法进行正常工作，因此，该装置的使用效果并不是特别理想。专利文献CN 202015794 U公开一种管材精整线上一种新型的导卫装置，其主要包括丝杠、移动螺母、电机、侧导板和液压缸，由于该装置能够为管材提供足够的甩尾空间，因而能避免矫直过程中管材磕碰设备的问题，既能提高管材的矫直质量、又能有效的保护矫直设备，但该装置只适用于矫直过程中管材的导卫，而不适用于穿孔过程中管坯的导卫。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供了一种基于平摆式的管坯导卫装置，第一支架和螺钉的联合使用，能实现位于左右两端的四个第二支架的相对设置；第四支架和螺钉的联合使用，既能实现位于中间位置的四个第二支架的相对设置、又能实现四块轴承板的相对设置；第二支架和滚动轴承的联合使用，能实现第三支架的水平摆动；轴承板和滚动轴承的联合使用，能实现轧辊的旋转，进而实现管坯的快速导卫，因此，本实用新型装置的导卫效果相对较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下所述。

本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置包括：两个第一支架、八个第二支架、四个第三支架、两个第四支架、两个轧辊、一块底板、四十八根螺钉、四块轴承板、二十个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母；

所述第一支架由一个第一本体、一个第一凸台和一个第二凸台连接组成，所述第一本体、所述第一凸台和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的上端面，所述第二凸台位于所述第一凸台的上端面；所述第一本体对称开设有四个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述螺杆；所述第二凸台对称开设有四个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述螺钉；

所述第二支架由一个第二本体和两个第三凸台连接组成，所述第二本体和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台同时位于所述第二本体的右端面；所述第二本体对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺钉；所述第三凸台的上端面开设有一个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述第三支架的轴承段；

所述第三支架由两个第四本体、一个第五凸台和四个轴承段连接组成，所述第四本体和所述第五凸台均为长方体状的对称结构，所述第五凸台位于两个所述第四本体之间，四个所述轴承段分别位于两个所述第四本体的上下四个端面；所述轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；

所述第四支架由一个第五本体和一个第六凸台连接组成，所述第五本体和所述第六凸台均为长方体状的对称结构，所述第六凸台位于所述第五本体的左端面；所述第五本体对称开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉；所述第六凸台对称开设有四个第三螺孔，所述第三螺孔之内拧接有所述螺钉；

所述轧辊由两端的辊头和中间的辊身连接组成，所述辊头为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述辊身为圆柱体状的对称结构，用于带动管坯进行滚动；

所述底板为长方体状的对称结构，所述底板对称开设有两组、共八个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺杆；

所述轴承板为长方体状的对称结构，所述轴承板对称开设有四个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺钉；所述轴承板的后端面开设有一个圆柱体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第二凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述轧辊的辊头。

在一些实施方式中，所述螺钉由同轴的一个第三本体和一个第四凸台连接组成，所述第三本体和所述第四凸台均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台位于所述第三本体的后端面；所述第四凸台的端部设有螺纹，用于拧接所述第一支架的第一螺孔、所述第四支架的第二螺孔或第三螺孔。

在一些实施方式中，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母。

在一些实施方式中，所述滚动轴承、所述螺杆和所述螺母均为标准件。

本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置包括两个第一支架、八个第二支架、四个第三支架、两个第四支架、两个轧辊、一块底板、四十八根螺钉、四块轴承板、二十个滚动轴承、八根螺杆和八个螺母，由于材料普通、且方便加工成型，因此，本实用新型装置的制造成本相对较低。

2)本实用新型使用时，初始时四个第三支架均呈现前后设置，将位于左侧的轧辊沿着逆时针方向进行缓慢旋转、同时将位于右侧的轧辊沿着顺时针方向进行缓慢旋转，将①和③沿着顺时针方向缓慢摆动90度、同时将②和④沿着逆时针方向缓慢摆动90度，当四个第三支架均呈现左右设置时，则停止旋转两个轧辊，此时的两个轧辊均和管坯保持圆外切的关系，管坯的导卫操作完成，因此，本实用新型装置的操作相对较简单。

3)本实用新型装置采用对称结构进行设计，第一支架和螺钉的联合使用，能实现位于左右两端的四个第二支架的相对设置；第四支架和螺钉的联合使用，既能实现位于中间位置的四个第二支架的相对设置、又能实现四块轴承板的相对设置；第二支架和滚动轴承的联合使用，能实现第三支架的水平摆动；轴承板和滚动轴承的联合使用，能实现轧辊的旋转，进而实现管坯的快速导卫，因此，本实用新型装置的导卫效果相对较好，并且适用于穿孔过程中管坯的导卫。

通过本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置，能够实现对管坯进行快速导卫的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和导卫效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的基于平摆式的管坯导卫装置处于收拢状态时的主视结构示意图；

图2为本实用新型的基于平摆式的管坯导卫装置处于收拢状态时的左视结构示意图；

图3为本实用新型的基于平摆式的管坯导卫装置处于收拢状态时的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的基于平摆式的管坯导卫装置处于伸展状态时的主视结构示意图；

图5为本实用新型的基于平摆式的管坯导卫装置处于伸展状态时的左视结构示意图；

图6为本实用新型的基于平摆式的管坯导卫装置处于伸展状态时的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的第一支架的主视结构示意图；

图8为本实用新型的第一支架的俯视结构示意图；

图9为本实用新型的第二支架的主视结构示意图；

图10为本实用新型的第二支架的俯视结构示意图；

图11为本实用新型的轧辊的左视结构示意图；

图12为本实用新型的底板的俯视结构示意图；

图13为本实用新型的螺钉的左视结构示意图；

图14为本实用新型的第三支架的主视结构示意图；

图15为本实用新型的第三支架的俯视结构示意图；

图16为本实用新型的第四支架的主视结构示意图；

图17为本实用新型的第四支架的俯视结构示意图；

图18为本实用新型的轴承板的主视结构示意图；

图19为本实用新型在管坯偏于左侧时轧辊的工作状态示意图；

图20为本实用新型在管坯偏于右侧时轧辊的工作状态示意图；

图21为本实用新型由收拢状态转变为伸展状态时的第三支架的摆动方向示意图；

图22为本实用新型由伸展状态转变为收拢状态时的第三支架的摆动方向示意图。

附图标记说明：1-第一支架；101-第一本体；102-第一凸台；103-第二凸台；104-第一通孔；105-第一螺孔；2-第二支架；201-第二本体；202-第三凸台；203-第二通孔；204-第一凹槽；205-第三通孔；3-轧辊；301-辊身；302-辊头；4-底板；401-第四通孔；5-螺钉；501-第三本体；502-第四凸台；6-第三支架；601-第四本体；602-第五凸台；603-轴承段；7-第四支架；701-第五本体；702-第六凸台；703-第二螺孔；704-第三螺孔；8-轴承板；801-第五通孔；802-第二凹槽；803-第六通孔；9-滚动轴承；10-螺杆；11-螺母；12-管坯。

具体实施方式

以下通过实施例和附图详细说明本实用新型的内容，实施例仅用于理解本实用新型，而不在于限制本实用新型的内容。

结合图1至图6所示，本实用新型提供一种基于平摆式的管坯导卫装置，其包括两个第一支架1、八个第二支架2、四个第三支架6、两个第四支架7、两个轧辊3、一块底板4、四十八根螺钉5、四块轴承板8、二十个滚动轴承9、八根螺杆10和八个螺母11；其中，所述底板4之上设置有两个所述第一支架1，并通过八根所述螺杆10和八个所述螺母11进行连接；两个所述第一支架1的两个第二凸台103的上下四个端面之外设置有四个所述第二支架2，并通过十六根所述螺钉5进行连接；四个所述第二支架2的八个第一凹槽204之内穿设有八个所述滚动轴承9，八个所述滚动轴承9之内穿设有四个所述第三支架6的八个轴承段603；四个所述第三支架6的另外八个轴承段603穿设在另外八个所述滚动轴承9之内，另外八个所述滚动轴承9穿设在另外四个所述第二支架2的八个第一凹槽204之内；四个所述第二支架2之间穿设有两个所述第四支架7的两个第六凸台702，并通过十六根所述螺钉5进行连接；两个所述第四支架7的两个第五本体701的前后四个端面之外设置有四块所述轴承板8，并通过十六根所述螺钉5进行连接；四块所述轴承板8的四个第二凹槽802之内穿设有四个所述滚动轴承9，四个所述滚动轴承9之内穿设有两个所述轧辊3的四个辊头302。

本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置的组装过程

如图1至图18所示，首先在八个所述第二支架2的十六个第一凹槽204之内各安装一个所述滚动轴承9，然后将八个所述第二支架2的十六个第一凹槽204两两相对进行设置，然后将四个所述第三支架6的十六个轴承段603分别穿设在十六个所述滚动轴承9之内，这样一来，可以将八个所述第二支架2、十六个所述滚动轴承9和四个所述第三支架6进行组装；

然后将两个所述第一支架1的两个第二凸台103分别穿设在四个所述第二支架2的四个第二本体201之间，并将两个所述第一支架1的八个第一螺孔105和四个所述第二支架2的十六个第二通孔203对中，然后将十六根所述螺钉5穿过十六个所述第二通孔203、并拧入八个所述第一螺孔105之内，这样一来，可以通过十六根所述螺钉5将两个所述第一支架1和四个所述第二支架2进行组装；

然后将两个所述第四支架7的两个第六凸台702分别穿设在另外四个所述第二支架2的四个第二本体201之间，并将两个所述第四支架7的八个第三螺孔704和四个所述第二支架2的十六个第二通孔203对中，然后将十六根所述螺钉5穿过十六个所述第二通孔203、并拧入八个所述第三螺孔704之内，这样一来，可以通过十六根所述螺钉5将两个所述第四支架7和另外四个所述第二支架2进行组装；

然后将所述底板4设置在安装台之上，然后将两个所述第一支架1同时设置在所述底板4之上，并将两个所述第一支架1的八个第一通孔104和所述底板4的八个第四通孔401对中，然后在八组对中的通孔之内各穿设一根所述螺杆10，然后在八根所述螺杆10的螺纹端各拧接一个所述螺母11，这样一来，可以将两个所述第一支架1和所述底板4进行组装；

然后在四块所述轴承板8的四个第二凹槽802之内各安装一个所述滚动轴承9，然后将四块所述轴承板8的四个第二凹槽802两两相对进行设置，然后将两个所述轧辊3的四个辊头302分别穿设在四个所述滚动轴承9之内，这样一来，可以将四块所述轴承板8、四个所述滚动轴承9和两个所述轧辊3进行组装；

然后将四块所述轴承板8分别套设在两个所述第四支架7的两个第五本体701的前后四个端面之外，并将四块所述轴承板8的十六个第五通孔801和两个所述第四支架7的八个第二螺孔703对中，然后将十六根所述螺钉5穿过十六个所述第五通孔801、并拧入八个所述第二螺孔703之内，这样一来，整套装置组装完成，可以投入使用。

本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置的轧辊旋转方向的设定原则

如图19所示，位于左侧的所述轧辊3始终沿着逆时针方向进行旋转，位于右侧的所述轧辊3始终沿着顺时针方向进行旋转；不妨假设所述管坯12的初始位置偏向于左侧，则位于左侧的所述轧辊3开始和所述管坯12进行接触，并对所述管坯12施加了一个切向力，使所述管坯12沿着顺时针方向朝右侧进行滚动，这就存在如下的三种可能的情况：

情况⑴：滚动的距离相对较短，所述管坯12停止滚动的位置偏向于左侧，则位于左侧的所述轧辊3继续对所述管坯12施加一个切向力，使所述管坯12继续沿着顺时针方向朝右侧进行滚动，如图19所示；

情况⑵：滚动的距离相对正好，所述管坯12停止滚动的位置正好处于正中，则位于左侧的所述轧辊3和位于右侧的所述轧辊3均不对所述管坯12施加切向力，所述管坯12静止在正中的位置、不发生滚动；

情况⑶：滚动的距离相对较长，所述管坯12停止滚动的位置偏向于右侧，则位于右侧的所述轧辊3开始对所述管坯12施加一个切向力，使所述管坯12能够沿着逆时针方向朝左侧进行滚动，如图20所示；

综上所述，当所述管坯12偏向于左侧时，则位于左侧的所述轧辊3参与工作，所述管坯12朝右侧进行滚动，如图19所示；当所述管坯12位于正中时，则两侧的所述轧辊3均不参与工作，所述管坯12不滚动；当所述管坯12偏向于右侧时，则位于右侧的所述轧辊3参与工作，所述管坯12朝左侧进行滚动，如图20所示；

所述管坯12能够滚动的距离主要取决于所述轧辊3的转速，相对而言，所述轧辊3的转速越快、则所述管坯12所能滚动的距离越长，所述轧辊3的转速越慢、则所述管坯12所能滚动的距离越短，有鉴于此，为了尽可能的节约能量，所述轧辊3应尽可能采用较慢的转速，避免出现情况⑶的发生。

本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置的第三支架摆动方向的设定原则

如图3和图6所示，基于本实用新型装置的俯视结构示意图，为了方便描述，不妨将四个所述第三支架6分别定义为①、②、③和④；由于位于左右两端的四个所述第二支架2的八个第三通孔205之内的四个所述第三支架6的八个轴承段603的位置均固定，因此，将四个所述第三支架6的八个轴承段603均设为摆动轴，不妨将其设为点O；

如图3所示，假设初始时本实用新型装置处于收拢状态，简化之后如图21所示，即四个所述第三支架6均呈现前后设置，所述①和所述③同时沿着顺时针方向摆动90度，所述②和所述④同时沿着逆时针方向摆动90度，则本实用新型装置会转变成伸展状态，如图6和图22所示；

如图6所示，假设初始时本实用新型装置处于伸展状态，简化之后如图22所示，即四个所述第三支架6均呈现左右设置，所述①和所述③同时沿着逆时针方向摆动90度，所述②和所述④同时沿着顺时针方向摆动90度，则本实用新型装置会转变成收拢状态，如图3和图21所示。

本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置的使用方法

如图1至图3所示，初始时本实用新型装置处于收拢状态，即四个所述第三支架6均呈现前后设置，此时的两个所述轧辊3相距最远，然后将位于左侧的所述轧辊3沿着逆时针方向进行缓慢旋转、同时将位于右侧的所述轧辊3沿着顺时针方向进行缓慢旋转，然后将所述①和所述③沿着顺时针方向摆动90度、同时将所述②和所述④沿着逆时针方向摆动90度，在此过程中，所述管坯12的位置逐步得到修正；当四个所述第三支架6均呈现左右设置时，则停止旋转两个所述轧辊3，此时的两个所述轧辊3均和所述管坯12保持圆外切的关系，这样一来，所述管坯12的导卫操作完成，如图4至图6所示。

补充说明：本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置采用对称结构进行设计，首先应当根据管坯的直径规格、管坯的设置高度和管坯的定尺长度，设计并制造出多个规格的本实用新型装置与之相匹配；由于通过缓慢旋转的轧辊对管坯施加一个切向力，进而实现管坯的滚动，最终实现管坯的快速导卫。

通过实施例可以看出，采用本实用新型提供的基于平摆式的管坯导卫装置，能够实现对管坯进行快速导卫的目的，本实用新型装置具有制造成本低、操作简单和导卫效果好的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (4)

1.一种基于平摆式的管坯导卫装置，其特征在于，所述基于平摆式的管坯导卫装置包括：两个第一支架(1)、八个第二支架(2)、四个第三支架(6)、两个第四支架(7)、两个轧辊(3)、一块底板(4)、四十八根螺钉(5)、四块轴承板(8)、二十个滚动轴承(9)、八根螺杆(10)和八个螺母(11)，其中：

所述第一支架(1)由一个第一本体(101)、一个第一凸台(102)和一个第二凸台(103)连接组成，所述第一本体(101)、所述第一凸台(102)和所述第二凸台(103)均为长方体状的对称结构，所述第一凸台(102)位于所述第一本体(101)的上端面，所述第二凸台(103)位于所述第一凸台(102)的上端面；所述第一本体(101)对称开设有四个圆柱体状的第一通孔(104)，所述第一通孔(104)之内穿设有所述螺杆(10)；所述第二凸台(103)对称开设有四个第一螺孔(105)，所述第一螺孔(105)之内拧接有所述螺钉(5)；

所述第二支架(2)由一个第二本体(201)和两个第三凸台(202)连接组成，所述第二本体(201)和所述第三凸台(202)均为长方体状的对称结构，两个所述第三凸台(202)同时位于所述第二本体(201)的右端面；所述第二本体(201)对称开设有四个圆柱体状的第二通孔(203)，所述第二通孔(203)之内穿设有所述螺钉(5)；所述第三凸台(202)的上端面开设有一个圆柱体状的第一凹槽(204)，所述第一凹槽(204)之内穿设有所述滚动轴承(9)；所述第一凹槽(204)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第三通孔(205)，所述第三通孔(205)之内穿设有所述第三支架(6)的轴承段(603)；

所述第三支架(6)由两个第四本体(601)、一个第五凸台(602)和四个轴承段(603)连接组成，所述第四本体(601)和所述第五凸台(602)均为长方体状的对称结构，所述第五凸台(602)位于两个所述第四本体(601)之间，四个所述轴承段(603)分别位于两个所述第四本体(601)的上下四个端面；所述轴承段(603)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承(9)；

所述第四支架(7)由一个第五本体(701)和一个第六凸台(702)连接组成，所述第五本体(701)和所述第六凸台(702)均为长方体状的对称结构，所述第六凸台(702)位于所述第五本体(701)的左端面；所述第五本体(701)对称开设有四个第二螺孔(703)，所述第二螺孔(703)之内拧接有所述螺钉(5)；所述第六凸台(702)对称开设有四个第三螺孔(704)，所述第三螺孔(704)之内拧接有所述螺钉(5)；

所述轧辊(3)由两端的辊头(302)和中间的辊身(301)连接组成，所述辊头(302)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承(9)；所述辊身(301)为圆柱体状的对称结构，用于带动管坯进行滚动；

所述底板(4)为长方体状的对称结构，所述底板(4)对称开设有两组、共八个圆柱体状的第四通孔(401)，所述第四通孔(401)之内穿设有所述螺杆(10)；

所述轴承板(8)为长方体状的对称结构，所述轴承板(8)对称开设有四个圆柱体状的第五通孔(801)，所述第五通孔(801)之内穿设有所述螺钉(5)；所述轴承板(8)的后端面开设有一个圆柱体状的第二凹槽(802)，所述第二凹槽(802)之内穿设有所述滚动轴承(9)；所述第二凹槽(802)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第六通孔(803)，所述第六通孔(803)之内穿设有所述轧辊(3)的辊头(302)。

2.根据权利要求1所述的基于平摆式的管坯导卫装置，其特征在于，所述螺钉(5)由同轴的一个第三本体(501)和一个第四凸台(502)连接组成，所述第三本体(501)和所述第四凸台(502)均为圆柱体状的对称结构，所述第四凸台(502)位于所述第三本体(501)的后端面；所述第四凸台(502)的端部设有螺纹，用于拧接所述第一支架(1)的第一螺孔(105)、所述第四支架(7)的第二螺孔(703)或第三螺孔(704)。

3.根据权利要求1或2所述的基于平摆式的管坯导卫装置，其特征在于，所述螺杆(10)的螺纹端拧接有所述螺母(11)。

4.根据权利要求1或2所述的基于平摆式的管坯导卫装置，其特征在于，所述滚动轴承(9)、所述螺杆(10)和所述螺母(11)均为标准件。