CN221193978U - 一种带齿铝合金龙骨组件及玻璃采光顶幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带齿铝合金龙骨组件及玻璃采光顶幕墙系统，所述龙骨组件及包括龙骨本体，其设有第一壳体、第二壳体和连接板，所述第一壳体和第二壳体通过连接板相连接，所述第一壳体和第二壳体在其竖板上设有连续齿，连续齿处设有相互对齐的竖向长条孔；所述幕墙系统包括主体钢结构、若干玻璃面板单元板块、若干压块和若干上述龙骨组件，所述主体钢结构为球形的网状结构，其球节点中心点处焊接有钢板，龙骨本体两端与钢板连接，玻璃面板单元板块通过压块安装在龙骨本体上，相邻两玻璃面板单元板块通过在拼缝处灌设密封胶密封连接。本实用新型实现了对玻璃采光顶幕墙完成面高度的上下调整，提高了骨架安装精度与施工效率。

Description

一种带齿铝合金龙骨组件及玻璃采光顶幕墙系统

技术领域

本实用新型属于幕墙领域，尤其涉及一种带齿铝合金龙骨组件及玻璃采光顶幕墙系统。

背景技术

20世纪80年代随着结构性玻璃装配技术的广泛应用，玻璃采光顶建筑也采用结构性玻璃装配技术制作，出现了铝合金隐框玻璃采光顶，它的几何形状有半圆、1/4圆、折线、锥体、穹顶等，还有由这些基本几何形状组成的群体及与幕墙组成的联体。这种采光顶由于玻璃上表面没有夹持玻璃的压板，玻璃顶上表面形成平坦的表面，使雨水畅通无阻下泄。在玻璃框架玻璃幕墙诞生的同时，出现了玻璃框架玻璃采光顶，由于无遮拦的全视野的特性，给人们一种特有的艺术享受，在很多公共建筑上开始应用。

传统玻璃采光顶系统依托于主体钢结构，钢结构在施工误差及不同温度下的结构变形和荷载施加后存在整体变形等情况。采光顶骨架及玻璃面板一般要等主体钢结构吊装完成后才开始高空作业安装，由于主体钢结构施工偏差，导致后期多折面采光顶面板可能无法闭合的难题，且高空作业对于采光顶安装精度和施工效率影响较大，采光顶系统的整体防水性能也难以保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对空间薄壳穹顶玻璃采光顶系统施工技术难题，为消除主体钢结构施工偏差导致的多折面采光顶面板可能无法闭合的难题，本实用新型提供一种带齿铝合金龙骨组件及玻璃采光顶幕墙系统，通过对多折面玻璃采光顶系统节点进行优化，可实现对玻璃采光顶幕墙完成面高度的上下调整，消除主体结构的偏差带来的影响。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种带齿铝合金龙骨组件，包括龙骨本体，所述龙骨本体为型材结构，设有第一壳体、第二壳体和连接板，所述第一壳体设有第一上横板，第一下横板和第一竖板，所述第一上横板和第一下横板两端对齐，第一竖板两端对应垂直连接第一上横板和第一下横板的右端，所述第二壳体设有第二上横板，第二下横板和第二竖板，所述第二上横板和第二下横板两端对齐，第二竖板两端对应垂直连接第二上横板和第二下横板的左端，所述连接板左端垂直连接在第一竖板的顶端，右端垂直连接在第二竖板的顶端，所述第一竖板和第二竖板在相背离的板面上均设有连续齿，且连续齿齿槽走向同型材的长度方向，第一竖板和第二竖板在连续齿处设有相互对齐的竖向长条孔，所述长条孔位于龙骨本体的两端。

进一步地，还包括两个扣板，所述第一壳体和第二壳体结构相同，并关于连接板对称，所述扣板与第一竖板平行，一扣板扣合在第一壳体的外侧端，另一扣板扣合在第二壳体的外侧端。

进一步地，所述第一上横板和第二上横板的外侧端内壁均设有A凸台，第一下横板和第二下横板的外侧端内壁均设有B凸台，所述扣板一端设有卡槽，另一端设有卡勾，两个扣板的一端通过卡槽分别与第一上横板和第二上横板上的A凸台卡合连接，两个扣板的另一端通过卡勾分别与第一下横板和第二下横板上的B凸台卡合连接。

进一步地，所述第一上横板和第二上横板的外侧端外壁设有T型密封槽。

进一步地，所述连接板厚度大于第一上横板和第二上横板的厚度，且连接板上表面与第一上横板和第二上横板的上表面相持平。

进一步地，所述连接板与第一上横板和第二上横板连接处的外表面均设有一矩形压槽。

进一步地，所述第一上横板和第二上横板之一的外壁设有凸起的止挡片，且止挡片靠近连接板。

本实用新型还提供一种玻璃采光顶幕墙系统，包括主体钢结构、若干玻璃面板单元板块、若干压块和若干个上述的龙骨组件；所述主体钢结构为球形的网状结构，顶部设有若干球节点中心点，主体钢结构在每一球节点中心点处均焊接有一钢板，若干钢板为同向设置，相互平行或共面，每一所述钢板上端均设有横向腰型孔，所述龙骨本体的端部通过第一竖板和第二竖板形成的夹槽夹持钢板，并通过螺栓套件与钢板固定连接，所述玻璃面板单元板块设有玻璃面板和固定在玻璃面板端部下方的附框，玻璃面板单元板块通过附框密封连接龙骨本体，并通过压块及螺丝与龙骨本体固定连接，相邻两玻璃面板单元板块通过在拼缝处灌设密封胶密封连接。

进一步地，所有钢板每一所述钢板上端并排设有两个横向腰型孔。

进一步地，所述龙骨本体在与钢板安装固定时，龙骨本体仅在第一上横板和第二上横板二者之一的外壁设有凸起的止挡片时，应根据该龙骨本体所处的球面所在位置，止挡片所在侧的第一壳体或第二壳体的位置高度要高出另一侧壳体的位置高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型龙骨本体通过在第一竖板和第二竖板的相背离的板面上设置连续齿，并设置竖向长条孔，从而方便了龙骨本体固定时位置的上下调整，同时保证龙骨本体固定牢靠，进而提高了玻璃面板安装时节点位置的准确度。

本实用新型玻璃采光顶幕墙系统通过在主体钢结构的球节点中心点处安装钢板，钢板上端开设腰型孔，龙骨本体设置长条孔，利用龙骨本体作为装玻璃面板的安装基础，从而实现对玻璃采光顶幕墙完成面高度的上下调整，有效消除了主体钢结构施工偏差导致的多折面采光顶面板可能无法闭合的难题，大大提高采光顶系统的整体性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的龙骨本体的端部立体结构示意图；

图2为本实用新型龙骨组件的结构示意图；

图3为本实用新型主体钢结构的平面结构图；

图4为本实用新型幕墙系统立面结构图；

图5为本实用新型幕墙系统的钢板的结构图；

图6为图4中A部位放大视图；

图7为图6中B部位放大视图；

图8为本实用新型幕墙系统的附框的截面结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

1.龙骨本体、 10.第一壳体、 101.第一上横板、

102.第一下横板、 103.第一竖板、 11.第二壳体、

111.第二上横板、 112.第二下横板、 113.第二竖板、

12.连接板， 13.连续齿、 14.长条孔、

15.压槽、 16.密封槽、 17.止挡片、

18.A凸台、 19.B凸台、 2.扣板、

21.卡槽、 22.卡勾、 3.主体钢结构、

31.球节点中心点、 32.钢板、 4.玻璃面板单元板块、

41.玻璃面板、 42.附框、 421.上横向板、

422.下横向板、 423.竖向端板、 424.支撑板、

43.双面胶、 44.硅酮结构密封胶、 5.压块、

6.螺栓套件、 61.带齿垫片、 7.三元乙丙胶条、

8.硅酮建筑密封胶、 9.绝缘垫片。

具体实施方式

实施例一

一种带齿铝合金龙骨组件，其结构如图1和2所示，该铝合金龙骨组件包括一个龙骨本体1和两个扣板2，龙骨本体1由铝合金型材加工形成，其设有第一壳体10、第二壳体11和连接板12。第一壳体10和第二壳体11结构相同，为U型拉伸壳结构，二者槽口向外平行且对称设置，连接板12连接在第一壳体10和第二壳体11相邻端的上角落，扣板2通过卡扣结构扣设在第一壳体10和第二壳体11的槽口处，且扣板2的外表面与第一壳体10或第二壳体11的外侧端面持平。其中，第一壳体10设有第一上横板101，第一下横板102和第一竖板103，第一上横板101和第一下横板102两端对齐，第一竖板103两端对应垂直连接第一上横板101和第一下横板102的右端。第二壳体11设有第二上横板111，第二下横板112和第二竖板113，第二上横板111和第二下横板112两端对齐，第二竖板113两端对应垂直连接第二上横板111和第二下横板112的左端。连接板12左端垂直连接在第一竖板103的顶端，右端垂直连接在第二竖板113的顶端。第一竖板103和第二竖板113在连接板12下方形成一开口向下的夹槽，第一竖板103和第二竖板113在相背离的板面上均设有连续齿13，且连续齿13齿槽走向同型材的长度方向，第一竖板103和第二竖板113在连续齿13处设有相互对齐的竖向长条孔14，长条孔14位于龙骨本体1的前后端。

本实用新型龙骨组件通过在龙骨本体的两个壳体竖板背离面板面上设置连续齿，并在两竖板的两端连续齿处开设长条孔，从而使得龙骨组件在安装后上下调节方便，且通过连续齿结构保证了龙骨本体固定牢靠；龙骨本体由铝合金型材裁切加工，生产方便，强度高，质量轻，成本低，龙骨本体外侧槽口通过扣板安装，使得整体外形美观。

作为优选，第一上横板101和第二上横板111的外侧端内壁均设有下凸的A凸台18，A凸台18下表面为弧形面。第一下横板102和第二下横板112的外侧端内壁均设有上凸的B凸台19，B凸台19上端外侧设有斜向导向面。扣板2一端设有与A凸台18相适配的U型卡槽21，另一端设有与B凸台19相适配的卡勾22，两个扣板2的一端通过卡槽21分别与第一上横板101和第二上横板111上的A凸台18卡合连接，两个扣板2的另一端通过卡勾22分别与第一下横板102和第二下横板112上的B凸台19卡合连接。

本实用新型通过龙骨本体与扣板之间设置A凸台与卡槽配合，B凸台与卡勾配合的卡扣结构，安装方便，安装时可先将卡槽对准A凸台安装，然后通过卡勾的导向面与B凸台的导向面相抵接，推动扣板下端，利用卡勾的自身弹性，使B凸台卡入到卡勾的勾槽内。

作为优选，为方便龙骨本体1与玻璃面板单元板块44间的安装、固定和密封，第一上横板101和第二上横板111的外侧端外壁设有T型密封槽16。连接板12厚度大于第一上横板101和第二上横板111的厚度，且连接板12上表面与第一上横板101和第二上横板111的上表面相持平。连接板12与第一上横板101和第二上横板111连接处的外表面均设有一矩形压槽15。至少第一上横板101和第二上横板111二者之一的外壁上设有凸起的止挡片17，且止挡片17靠近连接板12。

实施例二

一种玻璃采光顶幕墙系统，如图3-8所示，该幕墙系统包括主体钢结构3、若干玻璃面板单元板块44、若干压块5、若干螺栓套件6和若干龙骨组件。主体钢结构3为球形的网状结构，顶部设有若干球节点中心点31。该若干球节点中心点31以最高程的顶点为其中一球节点中心点31，依据模型分析平面内三角形布置规律，利用几何原理中心排布的六边形状。主体钢结构3在每一球节点中心点31处均焊接有一8mm厚的钢板32，若干钢板32为同向设置，所有钢板32相互间平行或者共面，每一钢板32上端均设有两个并排的横向腰型孔。在同一竖向平面上且共面的相邻两钢板32间安装一龙骨组件，该龙骨本体1的两端通过第一竖板103和第二竖板113形成的夹槽及绝缘垫片9夹持在相邻钢板32处，并通过螺栓套件6与两钢板32通过相邻的两腰型孔固定。需要注意的是，龙骨本体1与钢板32安装固定时，在龙骨本体1仅在第一上横板101和第二上横板111二者之一的外壁设有凸起的止挡片17时，应根据该龙骨本体1所处的球面所在位置，止挡片17所在侧的第一壳体10或第二壳体11的位置高度要高出另一侧壳体的位置高度。其中，螺栓套件6包括垫设在第一竖板103和第二竖板113连续齿13处的带齿垫片61及螺栓和螺母组成。在同一竖向平面且相互平行的相邻的两钢板32间也安装一龙骨组件，该龙骨组件的两端通过不锈钢角片与先期共面安装的龙骨组件固定连接，中部通过在主体钢结构3上焊接辅助钢板32采用螺栓套件6固定连接，辅助钢板32在结构上其上端可采用一个腰型孔，也可同球节点中心点31处的钢板32。玻璃面板单元板块44设有玻璃面板41和固定在玻璃面板41端部下方的附框42，且附框42外侧端与玻璃面板41对应端外端面持平。其中，玻璃面板41采用钢化中空夹胶玻璃，附框42设有相互平行的一上横向板421和一下横向板422，上横向板421和下横向板422一端通过竖向端板423封闭，中部设置竖向支撑板424，上横板外端与玻璃面板41对应端的外端持平，下横板外端略有缩进，且下横板宽度与龙骨本体1的止挡片17外壁到该止挡片17所在的第一横板或第二横板的端面的距离相同。玻璃面板41与附框42之间通过内侧的双面胶43和外侧的硅酮结构密封胶44固定连接，上横板在硅酮结构密封胶44处的表面为齿状面。玻璃面板单元板块44一端通过附框42压接在龙骨本体1对应侧的第一壳体10或第二壳体11的表面，附框42的下横板与该壳体表面之间一端通过在T型密封槽16内填设三元乙丙胶条7密封连接，另一端通过压块5的一端压接下横板上表面，压板通过螺丝与连接板12固定，相邻两玻璃面板单元板块44通过在拼缝处灌设硅酮建筑密封胶8密封连接。

本实用新型玻璃采光顶幕墙系统采光顶骨架采取与主体钢结构于地面同步安装、同步整体提升的方式，依据模型分析平面内三角形布置规律，利用几何原理中心排布六边形，在六边形上优化骨架布置图纸，通过球节点中心点位置切割布置顶部幕墙龙骨，在图纸上找出8mm钢板的中心点的坐标，利用全站仪输入坐标进行激光对点，找出所有的球节点中心点，并焊接8mm钢板，钢板加工横向长形孔，铝合金龙骨铣削竖向孔通过不螺栓套件固定，在拼接位置上通过不锈钢组角片连接沉头螺钉固定连接组装玻璃幕墙骨架。采光顶玻璃面板待主体结构及采光顶骨架提升就位后，于骨架表面铺设木跳板作为操作平台完成玻璃面板安装、注胶。本实用新型幕墙系统对于复杂空间薄壳穹钢结构在施工误差及不同温度下的结构变形和荷载施加后存在整体变形等难题，通过将采光顶幕墙系统的铝合金龙骨设置长条孔与8mm钢板通过机械螺栓连接，可实现对玻璃采光顶幕墙完成面高度的上下调整，有效消除了主体钢结构施工偏差导致的多折面采光顶面板可能无法闭合的难题，大大提高采光顶系统的整体防水性能。同时。采光顶骨架于地面整体一体化拼装，整体提升，提高了骨架安装精度与施工效率，避免了多折面玻璃采光顶在高空作业下施工的安全、质量隐患。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带齿铝合金龙骨组件，包括龙骨本体，其特征在于，所述龙骨本体为型材结构，设有第一壳体、第二壳体和连接板，所述第一壳体设有第一上横板，第一下横板和第一竖板，所述第一上横板和第一下横板两端对齐，第一竖板两端对应垂直连接第一上横板和第一下横板的右端，所述第二壳体设有第二上横板，第二下横板和第二竖板，所述第二上横板和第二下横板两端对齐，第二竖板两端对应垂直连接第二上横板和第二下横板的左端，所述连接板左端垂直连接在第一竖板的顶端，右端垂直连接在第二竖板的顶端，所述第一竖板和第二竖板在相背离的板面上均设有连续齿，且连续齿齿槽走向同型材的长度方向，第一竖板和第二竖板在连续齿处设有相互对齐的竖向长条孔，所述长条孔位于龙骨本体的两端。

2.根据权利要求1所述的一种带齿铝合金龙骨组件，其特征在于，还包括两个扣板，所述第一壳体和第二壳体结构相同，并关于连接板对称，所述扣板与第一竖板平行，一扣板扣合在第一壳体的外侧端，另一扣板扣合在第二壳体的外侧端。

3.根据权利要求2所述的一种带齿铝合金龙骨组件，其特征在于，所述第一上横板和第二上横板的外侧端内壁均设有A凸台，第一下横板和第二下横板的外侧端内壁均设有B凸台，所述扣板一端设有卡槽，另一端设有卡勾，两个扣板的一端通过卡槽分别与第一上横板和第二上横板上的A凸台卡合连接，两个扣板的另一端通过卡勾分别与第一下横板和第二下横板上的B凸台卡合连接。

4.根据权利要求2所述的一种带齿铝合金龙骨组件，其特征在于，所述第一上横板和第二上横板的外侧端外壁设有T型密封槽。

5.根据权利要求2所述的一种带齿铝合金龙骨组件，其特征在于，所述连接板厚度大于第一上横板和第二上横板的厚度，且连接板上表面与第一上横板和第二上横板的上表面相持平。

6.根据权利要求2所述的一种带齿铝合金龙骨组件，其特征在于，所述连接板与第一上横板和第二上横板连接处的外表面均设有一矩形压槽。

7.根据权利要求4所述的一种带齿铝合金龙骨组件，其特征在于，至少所述第一上横板和第二上横板之一的外壁设有凸起的止挡片，且止挡片靠近连接板。

8.一种玻璃采光顶幕墙系统，其特征在于，包括主体钢结构、若干玻璃面板单元板块、若干压块和若干权利要求1-7任一项所述的龙骨组件；所述主体钢结构为球形的网状结构，顶部设有若干球节点中心点，主体钢结构在每一球节点中心点处均焊接有一钢板，若干钢板相互平行或共面，每一所述钢板上端均设有横向腰型孔，所述龙骨本体的端部通过第一竖板和第二竖板形成的夹槽夹持钢板，并通过螺栓套件与钢板固定连接，所述玻璃面板单元板块设有玻璃面板和固定在玻璃面板端部下方的附框，玻璃面板单元板块通过附框密封连接龙骨本体，并通过压块及螺丝与龙骨本体固定连接，相邻两玻璃面板单元板块通过在拼缝处灌设密封胶密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃采光顶幕墙系统，其特征在于，所有钢板每一所述钢板上端并排设有两个横向腰型孔。

10.根据权利要求8所述的一种玻璃采光顶幕墙系统，其特征在于，所述龙骨本体在与钢板安装固定时，龙骨本体仅在第一上横板和第二上横板二者之一的外壁设有凸起的止挡片时，应根据该龙骨本体所处的球面所在位置，止挡片所在侧的第一壳体或第二壳体的位置高度要高出另一侧壳体的位置高度。