CN217053993U - 八折边盲板压紧片及ffu龙骨吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种八折边盲板压紧片及FFU龙骨吊顶系统，包括横板、两个竖板、限位板，以及顶杆；其中，横板的中部穿设有一端卡嵌于FFU龙骨的顶壁型槽内的T型螺栓，T型螺栓的螺杆向上穿过横板并旋接有抵压螺母；两个竖板分别设于横板的两个延伸端，且分别用于抵压在FFU龙骨两侧的八折边盲板的背面；限位板设于其中一个竖板的底端，且一端与相应侧的八折边盲板的竖直折边抵接；顶杆水平穿设于另一个竖板上，且与竖板旋接配合，顶杆的一端与相应侧的八折边盲板的竖直折边抵接。本实用新型提供的八折边盲板压紧片及FFU龙骨吊顶系统，能够避免八折边盲板发生水平移位，提高固定可靠性和吊顶系统的气密性。

Description

八折边盲板压紧片及FFU龙骨吊顶系统

技术领域

本实用新型属于洁净室吊顶技术领域，具体涉及一种八折边盲板压紧片及FFU龙骨吊顶系统。

背景技术

FFU龙骨吊顶系统通常用于洁净室、净化车间的吊顶封装，目前，在使用八折边盲板安装施工时所使用的盲板夹通常为扣装在FFU龙骨上对盲板背面进行抵压，但是这种盲板固定方式仅仅能够起到压紧盲板边缘和防止盲板上翘的作用，却无法避免由于盲板的加工误差而导致其实际尺寸偏小时容易发生盲板水平移位的问题，对于尺寸偏小的盲板而言，发生水平移位意味着其边缘位置可能与FFU龙骨的边翼脱离，从而影响吊顶的气密性，而且盲板移位后其固定可靠性下降，在施工过程中由于施工人员的踩踏，该位置的盲板容易发生侧翻而坠落，因此具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种八折边盲板压紧片及FFU龙骨吊顶系统，旨在解决八折边盲板实际尺寸偏小时容易发生水平移位的问题，提高八折边盲板固定可靠性和吊顶系统的气密性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种八折边盲板压紧片，包括横板、两个竖板、限位板，以及顶杆；其中，横板用于横置于FFU龙骨的上方，两端分别朝向FFU龙骨的两侧延伸，中部穿设有T型螺栓，T型螺栓的螺栓头用于卡嵌在FFU龙骨的顶壁型槽内，T型螺栓的螺杆向上穿过横板并旋接有抵压螺母；两个竖板分别设于横板的两个延伸端，两个竖板的底端分别用于抵压在FFU龙骨两侧的八折边盲板的背面；限位板设于其中一个竖板的底端，限位板的一端朝向FFU龙骨延伸，且延伸端与相应侧的八折边盲板的竖直折边抵接；顶杆水平穿设于另一个竖板上，且与竖板螺纹旋接配合，顶杆的一端与相应侧的八折边盲板的竖直折边抵接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，两个竖板与横板一体折弯或冲压成型为倒U型。

一些实施例中，限位板贴合抵压于八折边盲板的背面，且限位板于竖板的底端折弯或者冲压成型。

示例性的，限位板贴靠于相应侧的八折边盲板的水平折边下方。

举例说明，顶杆的周壁贴靠于相应侧的八折边盲板的水平折边下方。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，两个竖板与横板的连接位置均设有加强板，加强板分别与竖板朝向FFU龙骨的板面和横板的底面固定连接。

一些实施例中，加强板的顶部侧边缘与FFU龙骨的侧壁抵接，加强板的底部抵压于八折边盲板的水平折边上。

示例性的，T型螺栓上套装有橡胶垫，橡胶垫夹装于横板与FFU龙骨之间。

本实用新型提供的八折边盲板压紧片的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型八折边盲板压紧片，卡嵌于FFU龙骨的顶部型槽内的T型螺栓穿过横板后，通过旋紧抵压螺母能够使设于横板两端的两个竖板分别竖直抵压在位于FFU龙骨两侧的两块八折边盲板上，从而使两个竖板的底端分别与FFU龙骨的两侧边翼夹紧两块八折边盲板相邻的两个边缘，同时利用限位板与其中一侧的八折边盲板的竖直折边的抵接限位作用，以及顶杆对另一侧八折边盲板的竖直折边的抵接限位作用，能够对八折边盲板形成水平限位，避免八折边盲板发生水平滑移，提高八折边盲板的固定可靠性，尤其针对于实际尺寸偏小的八折边盲板，能够保证其始终处于居中位置上，不仅能够避免因八折边盲板的水平错位而导致与FFU龙骨的边翼之间出现缝隙而影响气密性，还能够避免因八折边盲板的水平错位而导致其一侧悬空，进而导致施工人员踩踏时发生八折边盲板的翻倾或坠落现象，提高施工安全性。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种FFU龙骨吊顶系统，包括基于多条FFU龙骨交叉连接而成的框架，以及固定于框架上的八折边盲板，其中，八折边盲板的每个边沿均采用上述八折边盲板压紧片与相应的FFU龙骨连接固定。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，八折边盲板的边沿与相应的FFU龙骨的边翼之间压装有气密垫。

本实用新型提供的FFU龙骨吊顶系统，与现有技术相比，八折边盲板采用上述八折边盲板压紧片固定在FFU龙骨上，能够避免实际尺寸偏小的八折边盲板发生水平移位，从而提高吊顶气密性，提升八折边盲板的固定可靠性，避免发生盲板坠落的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的八折边盲板压紧片的结构示意图；

图2为图1所示的八折边盲板压紧片的安装结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的八折边盲板压紧片的结构示意图；

图4为图3所示的八折边盲板压紧片的安装结构示意图；

图5为八折边盲板的折边结构示意图；

图6为FFU龙骨的端面结构示意图。

图中：10、横板；11、加强板；20、T型螺栓；21、抵压螺母；22、橡胶垫；30、竖板；40、限位板；50、顶杆；60、八折边盲板；61、竖直折边；62、水平折边；70、FFU龙骨；71、型槽；72、边翼；80、气密垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2、图5至图6，现对本实用新型提供的八折边盲板压紧片进行说明。所述八折边盲板压紧片，包括横板10、两个竖板30、限位板40，以及顶杆50；其中，横板10用于横置于FFU龙骨70的上方，两端分别朝向FFU龙骨70的两侧延伸，中部穿设有T型螺栓20，T型螺栓20的螺栓头用于卡嵌在FFU龙骨70的顶壁型槽71内，T型螺栓20的螺杆向上穿过横板10并旋接有抵压螺母21；两个竖板30分别设于横板10的两个延伸端，两个竖板30的底端分别用于抵压在FFU龙骨70两侧的八折边盲板60的背面；限位板40设于其中一个竖板30的底端，限位板40的一端朝向FFU龙骨70延伸，且延伸端与相应侧的八折边盲板60的竖直折边61抵接；顶杆50水平穿设于另一个竖板30上，且与竖板30螺纹旋接配合，顶杆50的一端与相应侧的八折边盲板60的竖直折边61抵接。

需要理解的是，八折边盲板60为常用的吊顶盲板结构，其正面是指朝向室内的一面，即下板面，背面是指朝上的一面，各个折边朝向背面弯折，具体折边结构如图5所示，八折边盲板60的主板体四个边缘分别向上弯折有竖直折边61，于竖直折边61的顶部横折成水平折边62，水平折边62和竖直折边61形成倒置的L型；FFU龙骨70通常为中空挤压铝型材，参见图6，FFU龙骨70的底部具有用于搭接支撑八折边盲板60边缘的边翼72，顶壁上成型有倒T型的型槽71，T型螺栓20的螺栓头能够嵌入型槽71内并在抵压螺母21未旋紧之前能够在型槽71内自由滑动以调整紧固位置；另外，应当理解，为了保证两个竖板30的底端能够充分抵压在FFU龙骨70两侧的两块八折边盲板60的背面，竖板30的长度应等于或大于FFU龙骨70的顶壁与八折边盲板60背面之间的距离。

本实施例提供的八折边盲板压紧片，与现有技术相比，卡嵌于FFU龙骨70的顶部型槽71内的T型螺栓20穿过横板10后，通过旋紧抵压螺母21能够使设于横板10两端的两个竖板30分别竖直抵压在位于FFU龙骨70两侧的两块八折边盲板60上，从而使两个竖板30的底端分别与FFU龙骨70的两侧边翼72夹紧两块八折边盲板60相邻的两个边缘，同时利用限位板40与其中一侧的八折边盲板60的竖直折边61的抵接限位作用，以及顶杆50对另一侧八折边盲板60的竖直折边61的抵接限位作用，能够对八折边盲板60形成水平限位，避免八折边盲板60发生水平滑移，提高八折边盲板60的固定可靠性，尤其针对于实际尺寸偏小的八折边盲板60，能够保证其始终处于居中位置上，不仅能够避免因八折边盲板60的水平错位而导致与FFU龙骨70的边翼72之间出现缝隙而影响气密性，还能够避免因八折边盲板60的水平错位而导致其一侧悬空，进而导致施工人员踩踏时发生八折边盲板60的翻倾或坠落现象，提高施工安全性。

在一些实施例中，参见图1，两个竖板30与横板10一体折弯或冲压成型为倒U型。通过板材一体折弯或冲压成型，加工方便且成本低，倒U型结构能够采用扣压的方式跨接在FFU龙骨70上方，从而利用两个竖板30同时对FFU龙骨70两侧的八折边盲板60进行抵压，施工方便且固定可靠。

作为上述限位板40的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，限位板40贴合抵压于八折边盲板60的背面，且限位板40于竖板30的底端折弯或者冲压成型。利用限位板40与八折边盲板60的背面贴合抵压能够提高对于八折边盲板60的背面抵压接触面积，从而能够避免八折边盲板60的背面受力面积小而变形，同时还能够提高限位板40与八折边盲板60背面间的接触摩擦力，提高对八折边盲板60水平滑移的限制可靠性；另外，限位板40采用折弯或冲压的方式一体成型于其中一个竖板30的底端位置，从而能够节约加工成本。

作为上述限位板40的一种变形实施方式，请参阅图3及图4，限位板40贴靠于相应侧的八折边盲板60的水平折边62下方。利用限位板40与八折边盲板60的上下贴靠关系，不仅能够与竖板30配合提高对于八折边盲板60的整体抵压效果，还能够利用限位板40与水平折边62之间产生的接触摩擦力辅助限制八折边盲板60的水平滑移自由度，从而提高对于八折边盲板60的固定可靠性。

一些可能的实现方式中，请参阅图4，顶杆50的周壁贴靠于相应侧的八折边盲板60的水平折边62下方。利用顶杆50的周壁与水平折边62之间的贴靠关系，不仅能够与竖板30配合提高对于八折边盲板60的整体抵压效果，还能够利用顶杆50的周壁与水平折边62之间产生的接触摩擦力辅助限制八折边盲板60的水平滑移自由度，从而提高对于八折边盲板60的固定可靠性。

一些实施例中，如图3所示，两个竖板30与横板10的连接位置均设有加强板11，加强板11分别与竖板30朝向FFU龙骨70的板面和横板10的底面固定连接。设置加强板11能够提高横板10与竖板30之间的连接结构强度，避免因抵压螺母21对横板10的抵压作用而导致两个竖板30的底部相互远离而张开，从而提高八折边盲板60的固定可靠性。

具体地，本实施例中，参见图4，加强板11的顶部侧边缘与FFU龙骨70的侧壁抵接，加强板11的底部抵压于八折边盲板60的水平折边62上。利用两个加强板11的夹持效果形成对横板10相对于FFU龙骨70的位置定位，避免横板10相对于FFU龙骨70发生垂向偏移而导致两个竖板30对八折边盲板60的抵压位置偏移，进而在限位板40和顶杆50的水平抵压作用下使两侧的八折边盲板60同时发生偏移，提高对于八折边盲板60的固定可靠性；另外，利用加强板11的底部对水平折边62的抵压作用，配合竖板30的底端对于八折边盲板60的背面的抵压作用，能够形成对于八折边盲板60的双重抵压效果，从而提高八折边盲板60的固定强度和可靠性。

需要说明的是，参见图1及图2，在本实施例中，T型螺栓20上套装有橡胶垫22，橡胶垫22夹装于横板10与FFU龙骨70之间。应当理解，为了确保竖板30对八折边盲板60的有效抵压，竖板30的长度优选应大于FFU龙骨70的顶壁与八折边盲板60的背面之间的竖直距离，而此时在竖板30与八折边盲板60的背面抵接后，横板10与FFU龙骨70的顶壁之间会留有间隙，在此通过套装在T型螺栓20上的橡胶垫22能够填充在间隙内，一方面能够对横板10起到一定的支撑作用，避免横板10发生上下倾斜，另一方面还能够利用橡胶垫22的可压缩性能，确保两个竖板30能够向八折边盲板60的背面施加充足的抵压作用力，提升八折边盲板60的固定可靠性。

基于同一发明构思，请结合图1至图6，本申请实施例还提供一种FFU龙骨吊顶系统，包括基于多条FFU龙骨70交叉连接而成的框架，以及固定于框架上的八折边盲板60，其中，八折边盲板60的每个边沿均采用上述八折边盲板压紧片与相应的FFU龙骨70连接固定。

本实用新型提供的FFU龙骨吊顶系统，与现有技术相比，八折边盲板60采用上述八折边盲板压紧片固定在FFU龙骨70上，在卡嵌于FFU龙骨70的顶部型槽71内的T型螺栓20穿过横板10后，通过旋紧抵压螺母21能够使设于横板10两端的两个竖板30分别竖直抵压在位于FFU龙骨70两侧的两块八折边盲板60上，从而使两个竖板30的底端分别与FFU龙骨70的两侧边翼72夹紧两块八折边盲板60相邻的两个边缘，同时利用限位板40与其中一侧的八折边盲板60的竖直折边61的抵接限位作用，以及顶杆50对另一侧八折边盲板60的竖直折边61的抵接限位作用，能够对八折边盲板60形成水平限位，避免八折边盲板60发生水平滑移，提高八折边盲板60的固定可靠性，尤其针对于实际尺寸偏小的八折边盲板60，能够保证其始终处于居中位置上，不仅能够避免因八折边盲板60的水平错位而导致与FFU龙骨70的边翼72之间出现缝隙而影响气密性，还能够避免因八折边盲板60的水平错位而导致其一侧悬空，进而导致施工人员踩踏时发生八折边盲板60的翻倾或坠落现象，提高施工安全性。

在本实施例中，参见图2及图4，八折边盲板60的边沿与相应的FFU龙骨70的边翼72之间压装有气密垫80。通过压装气密垫80能够提高八折边盲板60的正面边缘位置与FFU龙骨70的边翼72之间的气密性，进而提升整个FFU龙骨吊顶系统的气密性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.八折边盲板压紧片，其特征在于，包括：

横板，用于横置于FFU龙骨的上方，两端分别朝向所述FFU龙骨的两侧延伸，中部穿设有T型螺栓，所述T型螺栓的螺栓头用于卡嵌在所述FFU龙骨的顶壁型槽内，所述T型螺栓的螺杆向上穿过所述横板并旋接有抵压螺母；

两个竖板，分别设于所述横板的两个延伸端，两个所述竖板的底端分别用于抵压在所述FFU龙骨两侧的八折边盲板的背面；

限位板，设于其中一个所述竖板的底端，所述限位板的一端朝向所述FFU龙骨延伸，且延伸端与相应侧的所述八折边盲板的竖直折边抵接；

顶杆，水平穿设于另一个所述竖板上，且与所述竖板螺纹旋接配合，所述顶杆的一端与相应侧的所述八折边盲板的竖直折边抵接。

2.如权利要求1所述的八折边盲板压紧片，其特征在于，两个所述竖板与所述横板一体折弯或冲压成型为倒U型。

3.如权利要求2所述的八折边盲板压紧片，其特征在于，所述限位板贴合抵压于所述八折边盲板的背面，且所述限位板于所述竖板的底端折弯或者冲压成型。

4.如权利要求2所述的八折边盲板压紧片，其特征在于，所述限位板贴靠于相应侧的所述八折边盲板的水平折边下方。

5.如权利要求1所述的八折边盲板压紧片，其特征在于，所述顶杆的周壁贴靠于相应侧的所述八折边盲板的水平折边下方。

6.如权利要求1所述的八折边盲板压紧片，其特征在于，两个所述竖板与所述横板的连接位置均设有加强板，所述加强板分别与所述竖板朝向所述FFU龙骨的板面和所述横板的底面固定连接。

7.如权利要求6所述的八折边盲板压紧片，其特征在于，所述加强板的顶部侧边缘与所述FFU龙骨的侧壁抵接，所述加强板的底部抵压于所述八折边盲板的水平折边上。

8.如权利要求1-7任一项所述的八折边盲板压紧片，其特征在于，所述T型螺栓上套装有橡胶垫，所述橡胶垫夹装于所述横板与所述FFU龙骨之间。

9.FFU龙骨吊顶系统，其特征在于，包括基于多条FFU龙骨交叉连接而成的框架，以及固定于所述框架上的八折边盲板，其中，所述八折边盲板的每个边沿均采用如权利要求1-8任一项所述的八折边盲板压紧片与相应的所述FFU龙骨连接固定。

10.如权利要求9所述的FFU龙骨吊顶系统，其特征在于，所述八折边盲板的四周边沿与相应的所述FFU龙骨的边翼之间压装有气密垫。

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