CN218405967U - 一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，包括：墙体、钢构背板、第一螺栓和主龙骨；所述墙体上连接有钢构背板，且钢构背板作为连接基础，所述第三螺栓一端螺纹连接在钢构背板内，所述主龙骨内侧连接有副龙骨，所述第四螺栓一端螺纹连接在主龙骨上，所述幕墙铝单板本体另一侧连接有密封条。通过第二角码卡入定位槽中，对幕墙铝单板本体的位置进行定位，并通过插板插入插腔内，固定其位置，进而能够实现单人施工，提高了施工效率，通过子扣与母扣卡合，将密封条固定在两组副龙骨之间，不易脱落，通过沿着T型导向槽卡入T型卡板，并贯穿第五螺栓，进而能够有效提高幕墙铝单板本体与主龙骨之间的连接强度。

Description

一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体为一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构。

背景技术

幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料，幕墙铝单板需要配合幕墙支撑架才能够安装在墙体上，现有的幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构在使用时还存在一定缺陷，就比如；

由于幕墙铝单板在初始安装时，需要施工人员托举幕墙铝单板，进行定位，并且定位之后，需要另外一名施工人员打入螺栓，无法单人施工，导致安装速度较慢，且密封条是直接卡入两组幕墙铝单板之间，而幕墙铝单板是挂接在建筑墙体外部，受到的风压较大，导致两组相邻的幕墙铝单板之间的缝隙会发生改变，进而容易导致密封条脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，不便于将幕墙铝单板安装在龙骨支架上，且密封条容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，包括：墙体、钢构背板、第一螺栓和主龙骨；

所述墙体上连接有钢构背板，且钢构背板作为连接基础，所述钢构背板内贯穿连接有第一螺栓，所述第一螺栓一端连接在墙体内，所述钢构背板上连接有主龙骨，所述主龙骨一侧连接有第一角码，所述第一角码一侧贯穿连接有第二螺栓，所述第二螺栓一端螺纹连接在主龙骨内，所述第一角码另一侧贯穿连接有第三螺栓，所述第三螺栓一端螺纹连接在钢构背板内，所述主龙骨内侧连接有副龙骨，所述副龙骨上连接有幕墙铝单板本体，所述幕墙铝单板本体一侧连接有第二角码，所述第二角码内贯穿连接有第四螺栓，所述第四螺栓一端螺纹连接在主龙骨上，所述幕墙铝单板本体另一侧连接有密封条。

优选的，所述主龙骨上开设有定位槽，所述定位槽内卡合连接有第二角码；

放置腔，连接在所述定位槽内壁上，所述放置腔内壁上连接有L型导向杆，所述L型导向杆上滑动连接有导向座，所述导向座上方连接有挡板，所述挡板设置在放置腔内。

优选的，所述挡板一侧连接有弹簧，所述弹簧一端连接在放置腔内壁上；

插板，连接在所述挡板另一侧，所述插板卡合连接在插腔内，所述插腔开设在第二角码一侧。

优选的，所述副龙骨上同样开设有定位槽，且定位槽的深度小于第二角码的厚度。

优选的，所述主龙骨上开设有T型导向槽，所述T型导向槽内卡合连接有T型卡板，所述T型卡板端部连接有直角框，所述直角框内连接有加强筋。

优选的，所述直角框一侧卡合连接在对接槽内，所述对接槽开设在幕墙铝单板本体一侧；

第五螺栓，贯穿连接在所述直角框内，所述第五螺栓末端螺纹连接在幕墙铝单板本体一侧。

优选的，所述加强筋在直角框内设置有两组，且加强筋通过焊接的方式与直角框固定连接。

优选的，所述副龙骨下方开设有凹槽，所述凹槽内连接有母扣，所述母扣内卡合连接有子扣一端，所述子扣下方连接有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二角码卡入定位槽中，对幕墙铝单板本体的位置进行定位，并通过插板插入插腔内，固定其位置，进而能够实现单人施工，提高了施工效率，通过子扣与母扣卡合，将密封条固定在两组副龙骨之间，不易脱落，通过沿着T型导向槽卡入T型卡板，并贯穿第五螺栓，进而能够有效提高幕墙铝单板本体与主龙骨之间的连接强度，具体内容如下：

1.向内推动插板，然后，将幕墙铝单板本体外侧的多组第二角码分别卡入主龙骨和副龙骨上对应的定位槽内，当第二角码卡入定位槽内部之后，插板迅速复位，插入插腔内，进而预先固定幕墙铝单板本体的位置，然后，再将第四螺栓打入第二角码之后，彻底固定幕墙铝单板本体，不需要一人托举，另一人打入第四螺栓进行固定，进而实现单人施工，从而提高了施工效率；

2.将密封条卡入两组相邻的幕墙铝单板本体之间，并将密封条两端的子扣卡入两组副龙骨上下两侧的母扣内，进而能够有效增强密封条的牢固性，防止密封条脱落；

3.沿着T型导向槽卡入T型卡板，当直角框一端卡入对接槽内之后，将第五螺栓贯穿直角框一侧，并与幕墙铝单板本体一侧螺纹连接，进而将直角框安装在幕墙铝单板本体与主龙骨之间，能够有效增强幕墙铝单板本体与主龙骨之间的连接强度，进而提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A部结构放大图；

图4为本实用新型B部结构放大图；

图5为本实用新型C部结构放大图。

图中：1、墙体；2、钢构背板；3、第一螺栓；4、主龙骨；5、第一角码；6、第二螺栓；7、第三螺栓；8、副龙骨；9、幕墙铝单板本体；10、第二角码；11、第四螺栓；12、定位槽；13、放置腔；14、L型导向杆；15、导向座；16、挡板；17、弹簧；18、插板；19、插腔；20、密封条；21、T型导向槽；22、T型卡板；23、直角框；24、加强筋；25、对接槽；26、第五螺栓；27、凹槽；28、母扣；29、子扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，包括：墙体1、钢构背板2、第一螺栓3和主龙骨4；

墙体1上连接有钢构背板2，且钢构背板2作为连接基础，钢构背板2内贯穿连接有第一螺栓3，第一螺栓3一端连接在墙体1内，钢构背板2上连接有主龙骨4，主龙骨4一侧连接有第一角码5，第一角码5一侧贯穿连接有第二螺栓6，第二螺栓6一端螺纹连接在主龙骨4内，第一角码5另一侧贯穿连接有第三螺栓7，第三螺栓7一端螺纹连接在钢构背板2内，主龙骨4内侧连接有副龙骨8，副龙骨8上连接有幕墙铝单板本体9，幕墙铝单板本体9一侧连接有第二角码10，第二角码10内贯穿连接有第四螺栓11，第四螺栓11一端螺纹连接在主龙骨4上，幕墙铝单板本体9另一侧连接有密封条20。

主龙骨4上开设有定位槽12，定位槽12内卡合连接有第二角码10，放置腔13，连接在定位槽12内壁上，放置腔13内壁上连接有L型导向杆14，L型导向杆14上滑动连接有导向座15，导向座15上方连接有挡板16，挡板16设置在放置腔13内，通过L型导向杆14，能够防止挡板16被弹出放置腔13。挡板16一侧连接有弹簧17，弹簧17一端连接在放置腔13内壁上，插板18，连接在挡板16另一侧，插板18卡合连接在插腔19内，插腔19开设在第二角码10一侧。副龙骨8上同样开设有定位槽12，且定位槽12的深度小于第二角码10的厚度，通过主龙骨4和副龙骨8上开设的定位槽12，能够对幕墙铝单板本体9进行快速定位，通过第二角码10卡入定位槽12中，对幕墙铝单板本体9的位置进行定位，并通过弹簧17推动插板18插入插腔19内，固定幕墙铝单板本体9的位置，进而能够实现单人施工，提高了施工效率。

主龙骨4上开设有T型导向槽21，T型导向槽21内卡合连接有T型卡板22，T型卡板22端部连接有直角框23，直角框23内连接有加强筋24，通过加强筋24提高直角框23的抗拉强度。直角框23一侧卡合连接在对接槽25内，对接槽25开设在幕墙铝单板本体9一侧，第五螺栓26，贯穿连接在直角框23内，第五螺栓26末端螺纹连接在幕墙铝单板本体9一侧。加强筋24在直角框23内设置有两组，且加强筋24通过焊接的方式与直角框23固定连接，通过焊接的方式，使直角框23与加强筋24受力不易分离，通过沿着T型导向槽21卡入T型卡板22，并贯穿第五螺栓26，进而能够有效提高幕墙铝单板本体9与主龙骨4之间的连接强度。

副龙骨8下方开设有凹槽27，凹槽27内连接有母扣28，母扣28内卡合连接有子扣29一端，子扣29下方连接有密封条20，通过子扣29与母扣28卡合，将密封条20固定在两组副龙骨8之间，提高连接力，不易脱落。

工作原理：如图1-5所示，在使用该幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将钢构背板2连接在墙体1上，并打入第一螺栓3，然后，将主龙骨4贴合在钢构背板2上，并与第一角码5连接，然后，将第二螺栓6和第三螺栓7分别贯穿第一角码5两侧，与主龙骨4和钢构背板2连接，进而将主龙骨4固定在钢构背板2上，同理安装另一组主龙骨4，然后，将副龙骨8焊接在两组主龙骨4之间，完成支撑架的组装，再然后，向内推动插板18，插板18带动挡板16通过导向座15沿着L型导向杆14向放置腔13内滑动，进而将插板18收入放置腔13内，然后，将幕墙铝单板本体9外侧的多组第二角码10分别卡入主龙骨4和副龙骨8上对应的定位槽12内，当第二角码10卡入定位槽12内部之后，插板18与插腔19的位置重合，在弹簧17的作用下，插板18迅速复位，插入插腔19内，进而预先固定幕墙铝单板本体9的位置，然后，再将第四螺栓11打入第二角码10之后，彻底固定幕墙铝单板本体9，不需要一人托举，另一人打入第四螺栓11进行固定，进而实现单人施工，从而提高了施工效率，其次，将多组幕墙铝单板本体9安装在支撑架上之后，沿着T型导向槽21卡入T型卡板22，直至直角框23一端卡入对接槽25内，当直角框23一端卡入对接槽25内之后，将第五螺栓26贯穿直角框23一侧，并与幕墙铝单板本体9一侧螺纹连接，进而将直角框23安装在幕墙铝单板本体9与主龙骨4之间，能够有效增强幕墙铝单板本体9与主龙骨4之间的连接强度，进而提高稳定性，最后，将直角框23安装完成后，将密封条20卡入两组相邻的幕墙铝单板本体9之间，并将密封条20两端的子扣29卡入两组副龙骨8上下两侧的母扣28内，进而能够有效增强密封条20的牢固性，防止密封条20脱落，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，包括：墙体(1)、钢构背板(2)、第一螺栓(3)和主龙骨(4)，其特征在于；

所述墙体(1)上连接有钢构背板(2)，所述钢构背板(2)内贯穿连接有第一螺栓(3)，所述第一螺栓(3)一端连接在墙体(1)内，所述钢构背板(2)上连接有主龙骨(4)，所述主龙骨(4)一侧连接有第一角码(5)，所述第一角码(5)一侧贯穿连接有第二螺栓(6)，所述第二螺栓(6)一端螺纹连接在主龙骨(4)内，所述第一角码(5)另一侧贯穿连接有第三螺栓(7)，所述第三螺栓(7)一端螺纹连接在钢构背板(2)内，所述主龙骨(4)内侧连接有副龙骨(8)，所述副龙骨(8)上连接有幕墙铝单板本体(9)，所述幕墙铝单板本体(9)一侧连接有第二角码(10)，所述第二角码(10)内贯穿连接有第四螺栓(11)，所述第四螺栓(11)一端螺纹连接在主龙骨(4)上，所述幕墙铝单板本体(9)另一侧连接有密封条(20)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，其特征在于：所述主龙骨(4)上开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)内卡合连接有第二角码(10)；

放置腔(13)，连接在所述定位槽(12)内壁上，所述放置腔(13)内壁上连接有L型导向杆(14)，所述L型导向杆(14)上滑动连接有导向座(15)，所述导向座(15)上方连接有挡板(16)，所述挡板(16)设置在放置腔(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，其特征在于：所述挡板(16)一侧连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)一端连接在放置腔(13)内壁上；

插板(18)，连接在所述挡板(16)另一侧，所述插板(18)卡合连接在插腔(19)内，所述插腔(19)开设在第二角码(10)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，其特征在于：所述副龙骨(8)上同样开设有定位槽(12)，且定位槽(12)的深度小于第二角码(10)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，其特征在于：所述主龙骨(4)上开设有T型导向槽(21)，所述T型导向槽(21)内卡合连接有T型卡板(22)，所述T型卡板(22)端部连接有直角框(23)，所述直角框(23)内连接有加强筋(24)。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，其特征在于：所述直角框(23)一侧卡合连接在对接槽(25)内，所述对接槽(25)开设在幕墙铝单板本体(9)一侧；

第五螺栓(26)，贯穿连接在所述直角框(23)内，所述第五螺栓(26)末端螺纹连接在幕墙铝单板本体(9)一侧。

7.根据权利要求5所述的一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，其特征在于：所述加强筋(24)在直角框(23)内设置有两组，且加强筋(24)通过焊接的方式与直角框(23)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板与幕墙支撑架的连接结构，其特征在于：所述副龙骨(8)下方开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)内连接有母扣(28)，所述母扣(28)内卡合连接有子扣(29)一端，所述子扣(29)下方连接有密封条(20)。

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