CN219386762U - 一种大跨度无梁幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度无梁幕墙，包括主立柱，所述主立柱靠近幕墙板一侧连接有用于固定幕墙板的连接组件；所述连接组件包括交替设置的内嵌立柱和十字夹具组件；所述十字夹具组件设置在若干块幕墙板之间的十字缝位置。本实用新型将主立柱与内嵌立柱组合运用，并在主立柱对应的幕墙十字缝位置安装十字夹具组件，通过十字夹具组件来承担幕墙板的自重，不需要再增加横梁，节省了添加横梁结构的费用。

Description

一种大跨度无梁幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种大跨度无梁幕墙。

背景技术

近年来，随着建筑幕墙行业的飞速发展和新材料、新工艺的涌现，建筑师对幕墙的轻质通透、节能环保等方面有了更高的设计要求，特别是一些大型公共建筑，更加追求大跨度、大空间、高通透性。大跨度幕墙支撑结构通常采用钢结构龙骨，常规大跨度钢结构系统钢结构室内可视截面较大，钢柱若采用常规钢板焊接工艺则室内焊缝可见，影响室内效果。同时采用常规钢板时，压板用螺钉连接，需要预先开螺纹孔、并在现场对孔，不便于加工安装。此外常规钢结构系统需设置钢横梁来承担玻璃面板的自重，不仅会影响立面效果的通透性，还会增加一定的成本。

在中国专利文献上公开的“大跨度幕墙结构”，其公开号为CN208701974U，公开日期为2019-04-05，具有前立柱和后立柱，相邻的前立柱之间通过横梁连接，玻璃面板安装在前立柱和横梁上的底座上，前立柱和后立柱通过连接板连接。该技术可安装在建筑物的较高楼层之间，将后立柱和前立柱通过螺栓连接在一起，由于前立柱和后立柱相互连接，增强整体的承重能力，使其在大跨度的情形下不易发生变形，保持良好的稳定性。但是该技术中仍然需要通过横梁连接来承担玻璃面板的自重，存在进一步改进的空间。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中大跨度幕墙结构需要设置横梁结构来承担玻璃面板自重的问题，提供了一种大跨度无梁幕墙，将主立柱与内嵌立柱组合运用，并在主立柱对应的幕墙十字缝位置安装十字夹具组件，通过十字夹具组件来承担幕墙板的自重，不需要再增加横梁，节省了添加横梁结构的费用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大跨度无梁幕墙，包括主立柱，所述主立柱靠近幕墙板一侧连接有用于固定幕墙板的连接组件；所述连接组件包括交替设置的内嵌立柱和十字夹具组件；所述十字夹具组件设置在若干块幕墙板之间的十字缝位置。

本实用新型中主立柱和内嵌立柱竖直设置，且默认幕墙板都是矩形的，内嵌立柱竖直方向的长度与幕墙板在竖直方向的长度相匹配，使得十字夹具组件刚好都可以位于幕墙板的顶角处，从而保证十字夹具组件都位于幕墙板之间的十字缝位置，以十字夹具组件来承担幕墙板的自重，减少了横梁结构的负担；同时在本实用新型中幕墙板可以是玻璃面板或者其他的透光材料板。

作为优选，所述主立柱包括两块长边板和两块宽边板；一块宽边板设置在靠近幕墙板的一侧，并与两块长边板固定连接组成前端凹槽；另一块宽边板设置在远离幕墙板的一侧，并与两块长边板固定连接组成后端凹槽。

本实用新型中主立柱是竖直方向设置的，对于主立柱的描述是水平截面的形状描述，两长边板平行设置，两宽边板平行设置，长边板和宽边板都为钢板等高强度板材；前端凹槽用于固定连接十字夹具组件和内嵌立柱，后端凹槽用于固定连接装饰挡板。

作为优选，所述内嵌立柱包括与主立柱连接的内嵌腔体，所述内嵌腔体靠近幕墙板的一侧设置有连接槽，所述连接槽的两侧各固定有一块翼板。

本实用新型中内嵌腔体是空心的，在保证结构强度的同时可以减轻自重；连接槽可以是螺栓槽等用于连接固定的凹槽，两块翼板相对于连接槽对称设置，翼板搭接在主立柱的长边板上，加强本身的连接强度；同时连接槽刚好与两块幕墙板之间的夹缝相对应，使得一块翼板对应一块幕墙板。

作为优选，所述十字夹具组件包括与主立柱连接的夹具底座；所述夹具底座靠近幕墙板的一侧固定有十字板，所述十字板靠近幕墙板的一侧设置有与夹具底座连接的夹具压板。

本实用新型中夹具底座嵌入前端凹槽固定连接，十字板凸出于前端凹槽槽口，十字板划分的四个区域各自对应放置一块幕墙板，经过校准调平后，将夹具压板放置在四块幕墙板的外侧，以夹具压板的中心对应十字缝的中心将幕墙板压紧并与夹具底座固定连接，从而固定幕墙板。

作为优选，所述翼板靠近幕墙板的一侧设置有翼板槽，所述翼板槽与幕墙板附框卡接；所述幕墙板附框靠近幕墙板的一侧设置有附框压板，所述附框压板与连接槽固定连接。

本实用新型中幕墙板附框用于辅助固定幕墙板并限定幕墙板的位置，将幕墙板附框与翼板槽卡接，同时将幕墙板附框在连接槽与附框压板之间压紧固定，可以加强幕墙板附框的连接强度，避免掉落；同时连接槽与附框压板之间可以通过螺栓或螺钉等方式固定连接。

作为优选，所述夹具底座包括与主立柱中的前端凹槽相匹配的连接头，所述连接头靠近幕墙板的一侧固定有端板，所述端板与十字板固定连接。

本实用新型中连接头与端板形成T型结构，端板处宽于连接头设置；同时连接头的尺寸小于前端凹槽，以便于将连接头插入前端凹槽；在连接头和前端凹槽上设置有对应的孔洞以便于两者的固定连接；端板与十字板之间一体成型保证结构强度。

作为优选，所述十字板与幕墙板之间设置有缓冲垫，所述十字板包括正交设置的托板和筋板；所述托板水平设置，其水平方向的长度大于夹具底座在水平方向的长度。

本实用新型中缓冲垫可以为橡胶垫和具有缓冲性能的柔性材料垫，避免十字板与幕墙板之间的直接碰撞接触造成的磨损；托板在水平方向上设置用于承载幕墙板的自重，筋板垂直于托板在竖直方向上设置，用于加强筋板的结构强度；托板水平方向的长度大于夹具底座的长度，可以便与幕墙板的安装对准。

作为优选，所述幕墙板设置在夹具底座与夹具压板之间；所述幕墙板与夹具底座之间设置有缓冲垫，所述幕墙板与夹具压板之间设置有缓冲垫。

本实用新型中缓冲垫可以为橡胶垫和具有缓冲性能的柔性材料垫，在夹具底座与幕墙板之间以及幕墙板与夹具压板之间都设置有缓冲垫，可以起到减震的效果，同时还可以避免幕墙板与十字夹具组件之间的直接碰撞导致的磨损。

作为优选，所述内嵌腔体与主立柱的前端凹槽固定连接，所述内嵌腔体与前端凹槽之间设置有垫块。

本实用新型中内嵌腔体和前端凹槽相对应的位置设置有孔洞，以便于两者之间的固定连接，此外内嵌腔体的尺寸小于前端凹槽设置有垫块后的尺寸，可以方便内嵌腔体插入前端凹槽；同时设置在前端凹槽内的垫块为柔性垫块，可以起到缓冲、隔热与防噪音的作用。

作为优选，所述主立柱远离幕墙板的一侧设置有装饰挡板，所述装饰挡板与后端凹槽匹配固定。

本实用新型中主立柱远离幕墙板的一侧为面向室内的一侧，立柱通过焊接组成时位于室内的焊缝是很明显的，因此设置有装饰挡板可以遮掩焊缝，更加美观；同时装饰挡板为开口面向后端凹槽槽底的U型板，在装饰挡板与后端凹槽对应的位置开设有孔洞可以便与两者的固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：将主立柱与内嵌立柱组合运用，并在主立柱对应的幕墙十字缝位置安装十字夹具组件，通过十字夹具组件来承担幕墙板的自重，节省了添加横梁结构的费用，使幕墙的立面效果更加通透；在室内主立柱位置设置有装饰挡板，遮掩焊缝更加美观；相比于现有通过螺钉连接压板的技术，不需要在立柱上预先开设螺纹孔以及现场对孔等操作，提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型中无梁幕墙的示意图；

图2是本实用新型中无梁幕墙C-C截面剖视图；

图3是本实用新型中无梁幕墙A-A截面剖视图；

图4是本实用新型中无梁幕墙B-B截面剖视图；

图5是本实用新型中主立柱和内嵌立柱截面示意图；

图6是本实用新型中夹具组件的三视图；

图中：1、十字夹具组件；2、内嵌立柱；3、幕墙板；4、主立柱；5、垫块；6、装饰挡板；11、夹具底座；12、十字板；13、夹具压板；111、连接头；112、端板；113、夹具圆孔；114、端板螺纹孔；121、托板；122、筋板；131、压板沉头孔；21、内嵌腔体；22、翼板；23、翼板槽；24、连接槽；25、内嵌圆孔；26、附框压板；31、缓冲垫；32、胶缝；33、幕墙板附框；41、长边板；42、宽边板；43、前端凹槽；44、后端凹槽；45、立柱沉头孔；451、立柱螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所示，一种大跨度无梁幕墙，包括主立柱4，主立柱4靠近幕墙板3一侧连接有用于固定幕墙板3的连接组件；连接组件包括交替设置的内嵌立柱2和十字夹具组件1；十字夹具组件1设置在若干块幕墙板3之间的十字缝位置。相邻两块幕墙板3之间的缝隙处涂抹有胶体形成胶缝32，进一步固定连接幕墙板。

如图5所示，主立柱4包括两块平行的长边板41和两块平行的宽边板42；一块宽边板设置在靠近幕墙板3的一侧，并与两块长边板1固定连接组成前端凹槽43；另一块宽边板设置在远离幕墙板3的一侧，并与两块长边板41固定连接组成后端凹槽44。在前端凹槽43的两长边板41上开设有同心且相对的一组立柱沉头孔45；在后端凹槽44的两长边板41上同样开设有同心且相对的一组立柱沉头孔45；同时沿主立柱4的前端凹槽43竖直方向间隔开设有若干组立柱沉头孔45，用于固定内嵌立柱2和十字夹具组件1.

如图4和图5所示，内嵌立柱2包括与主立柱4连接的内嵌腔体21，内嵌腔体21靠近幕墙板3的一侧设置有连接槽24，连接槽24的两侧各固定有一块翼板22。翼板22靠近幕墙板3的一侧设置有翼板槽23，翼板槽23与幕墙板附框33卡接；幕墙板附框33靠近幕墙板3的一侧设置有附框压板26，附框压板26与连接槽24固定连接。

附框压板26通过螺栓与连接槽24固定连接，翼板槽23为T型槽与幕墙板附框33卡合连接；一块翼板22对应一个幕墙板附框33，并将幕墙板附框33在翼板22与附框压板26之间加紧固定；一个幕墙板附框33对应一块幕墙板3，在相邻两块幕墙板3之间设置有胶缝32。

内嵌腔体21与主立柱4的前端凹槽43固定连接，内嵌腔体21与前端凹槽43之间设置有垫块5。内嵌腔体21的形状与前端凹槽43的形状相吻合，在前端凹槽43为矩形槽的情况下，内嵌腔体21为矩形腔体。同时在内嵌腔体21的两侧开设有同心的内嵌圆孔25，内嵌圆孔25与前端凹槽43上的立柱沉头孔45相对应，立柱螺栓451穿过内嵌圆孔25和前端凹槽43固定连接主立柱4和内嵌立柱2。

如图3和图6所示，十字夹具组件1包括与主立柱4连接的夹具底座11；夹具底座11靠近幕墙板3的一侧固定有十字板12，十字板12靠近幕墙板3的一侧设置有与夹具底座11连接的夹具压板13。夹具底座11包括与主立柱4中的前端凹槽43相匹配的连接头111，连接头111靠近幕墙板3的一侧固定有端板112，端板112与十字板12固定连接。十字板12包括正交设置的托板121和筋板122；托板121水平设置，其水平方向的长度大于夹具底座11在水平方向的长度。

连接头111上设置有夹具圆孔113，夹具圆孔113与主立柱4的前端凹槽43上的立柱沉头孔45相对应，立柱螺栓451穿过立柱沉头孔45和夹具圆孔113将主立柱3和十字夹具组件1固定连接。在水平方向上，托板121的长度大于端板112的长度，端板112的长度大于连接头111的长度，端板112的长度与夹具压板13相等。在竖直方向上，连接头111、端板112和夹具压板13的长度相同且大于筋板122的长度。

在夹具压板13上设置有压板沉头孔131，在端板112上与压板沉头孔131相对应的位置设置有端板螺纹孔114，通过穿过压板沉头孔131和端板螺纹孔114的沉头螺钉固定连接端板112和夹具压板13。压板沉头孔131沿着夹具压板13的竖直中线设置，相邻两个压板沉头孔131之间的距离大于筋板122的竖直方向长度。压板沉头孔131和相邻两幕墙板3之间的胶缝32的位置相对应。

十字板12与幕墙板3之间设置有缓冲垫31，幕墙板3设置在夹具底座11与夹具压板13之间的十字板12上；幕墙板3与夹具底座11之间设置有缓冲垫31，幕墙板3与夹具压板13之间设置有缓冲垫31。

如图3和图4所示，主立柱4远离幕墙板3的一侧设置有装饰挡板6，装饰挡板6与后端凹槽44匹配固定。装饰挡板6为一块与宽边板42平行的面板和两块与长边板41平行的挡板组成的U型板，在挡板上开设有与后端凹槽44上的立柱沉头孔45相对应的连接孔，并通过立柱螺栓451固定连接主立柱4与装饰挡板6。

本实用新型中主立柱和内嵌立柱竖直设置，且默认幕墙板都是矩形的，内嵌立柱竖直方向的长度与幕墙板在竖直方向的长度相匹配，使得十字夹具组件刚好都可以位于幕墙板的顶角处，从而保证十字夹具组件都位于幕墙板之间的十字缝位置，以十字夹具组件来承担幕墙板的自重，减少了横梁结构的负担；同时在本实用新型中幕墙板可以是玻璃面板或者其他的透光材料板。

本实用新型中主立柱是竖直方向设置的，对于主立柱的描述是水平截面的形状描述，两长边板平行设置，两宽边板平行设置，长边板和宽边板都为钢板等高强度板材；前端凹槽用于固定连接十字夹具组件和内嵌立柱，后端凹槽用于固定连接装饰挡板。

本实用新型中内嵌腔体是空心的，在保证结构强度的同时可以减轻自重；连接槽可以是螺栓槽等用于连接固定的凹槽，两块翼板相对于连接槽对称设置，翼板搭接在主立柱的长边板上，加强本身的连接强度；同时连接槽刚好与两块幕墙板之间的夹缝相对应，使得一块翼板对应一块幕墙板。

本实用新型中夹具底座嵌入前端凹槽固定连接，十字板凸出于前端凹槽槽口，十字板划分的四个区域各自对应放置一块幕墙板，经过校准调平后，将夹具压板放置在四块幕墙板的外侧，以夹具压板的中心对应十字缝的中心将幕墙板压紧并与夹具底座固定连接，从而固定幕墙板。

本实用新型中幕墙板附框用于辅助固定幕墙板并限定幕墙板的位置，将幕墙板附框与翼板槽卡接，同时将幕墙板附框在连接槽与附框压板之间压紧固定，可以加强幕墙板附框的连接强度，避免掉落；同时连接槽与附框压板之间可以通过螺栓或螺钉等方式固定连接。

本实用新型中连接头与端板形成T型结构，端板处宽于连接头设置；同时连接头的尺寸小于前端凹槽，以便于将连接头插入前端凹槽；在连接头和前端凹槽上设置有对应的孔洞以便于两者的固定连接；端板与十字板之间一体成型保证结构强度。

本实用新型中缓冲垫可以为橡胶垫和具有缓冲性能的柔性材料垫，避免十字板与幕墙板之间的直接碰撞接触造成的磨损；托板在水平方向上设置用于承载幕墙板的自重，筋板垂直于托板在竖直方向上设置，用于加强筋板的结构强度；托板水平方向的长度大于夹具底座的长度，可以便与幕墙板的安装对准。

本实用新型中缓冲垫可以为橡胶垫和具有缓冲性能的柔性材料垫，在夹具底座与幕墙板之间以及幕墙板与夹具压板之间都设置有缓冲垫，可以起到减震的效果，同时还可以避免幕墙板与十字夹具组件之间的直接碰撞导致的磨损。

本实用新型中内嵌腔体和前端凹槽相对应的位置设置有孔洞，以便于两者之间的固定连接，此外内嵌腔体的尺寸小于前端凹槽设置有垫块后的尺寸，可以方便内嵌腔体插入前端凹槽；同时设置在前端凹槽内的垫块为柔性垫块，可以起到缓冲、隔热与防噪音的作用。

本实用新型中主立柱远离幕墙板的一侧为面向室内的一侧，立柱通过焊接组成时位于室内的焊缝是很明显的，因此设置有装饰挡板可以遮掩焊缝，更加美观；同时装饰挡板为开口面向后端凹槽槽底的U型板，在装饰挡板与后端凹槽对应的位置开设有孔洞可以便与两者的固定连接。

在本实用新型的实施例中先将十字夹具组件的连接头插入主立柱的前端凹槽中，并用立柱螺栓连接固定；再安装内嵌立柱，将内嵌立柱的内嵌腔体插入位于两个十字夹具组件之间的主立柱的前端凹槽中，在内嵌腔体与主立柱的前端凹槽之间设置柔性垫块，可起到隔热、防噪的作用；在内嵌立柱上安装固定幕墙板附框。然后安装幕墙板如玻璃面板，在每个玻璃面板的四个顶角位置与十字夹具组件之间都设置橡胶垫，并将玻璃面板的顶角落在十字夹具组件的托板上，调平校准后，将夹具压板通过沉头螺钉与夹具底座连接并压紧玻璃面板；最后在远离玻璃面板的室内侧的后端凹槽处安装装饰挡板。

上述实施例是对本实用新型的进一步阐述和说明，以便于理解，并不是对本实用新型的任何限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，包括主立柱（4），所述主立柱（4）靠近幕墙板（3）一侧连接有用于固定幕墙板（3）的连接组件；所述连接组件包括交替设置的内嵌立柱（2）和十字夹具组件（1）；所述十字夹具组件（1）设置在若干块幕墙板（3）之间的十字缝位置。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，所述主立柱（4）包括两块长边板（41）和两块宽边板（42）；一块宽边板设置在靠近幕墙板（3）的一侧，并与两块长边板（41）固定连接组成前端凹槽（43）；另一块宽边板设置在远离幕墙板（3）的一侧，并与两块长边板（41）固定连接组成后端凹槽（44）。

3.根据权利要求1或2所述的一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，所述内嵌立柱（2）包括与主立柱（4）连接的内嵌腔体（21），所述内嵌腔体（21）靠近幕墙板（3）的一侧设置有连接槽（24），所述连接槽（24）的两侧各固定有一块翼板（22）。

4.根据权利要求1或2所述的一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，所述十字夹具组件（1）包括与主立柱（4）连接的夹具底座（11）；所述夹具底座（11）靠近幕墙板（3）的一侧固定有十字板（12），所述十字板（12）靠近幕墙板（3）的一侧设置有与夹具底座（11）连接的夹具压板（13）。

5.根据权利要求3所述的一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，所述翼板（22）靠近幕墙板（3）的一侧设置有翼板槽（23），所述翼板槽（23）与幕墙板附框（33）卡接；所述幕墙板附框（33）靠近幕墙板（3）的一侧设置有附框压板（26），所述附框压板（26）与连接槽（24）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，所述夹具底座（11）包括与主立柱（4）中的前端凹槽（43）相匹配的连接头（111），所述连接头（111）靠近幕墙板（3）的一侧固定有端板（112），所述端板（112）与十字板（12）固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，所述十字板（12）与幕墙板（3）之间设置有缓冲垫（31），所述十字板（12）包括正交设置的托板（121）和筋板（122）；所述托板（121）水平设置，其水平方向的长度大于夹具底座（11）在水平方向的长度。

8.根据权利要求4所述的一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，所述幕墙板（3）设置在夹具底座（11）与夹具压板（13）之间；所述幕墙板（3）与夹具底座（11）之间设置有缓冲垫（31），所述幕墙板（3）与夹具压板（13）之间设置有缓冲垫（31）。

9.根据权利要求3所述的一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，所述内嵌腔体（21）与主立柱（4）的前端凹槽（43）固定连接，所述内嵌腔体（21）与前端凹槽（43）之间设置有垫块（5）。

10.根据权利要求1 或2或5或6或7或8或9所述的一种大跨度无梁幕墙，其特征在于，所述主立柱（4）远离幕墙板（3）的一侧设置有装饰挡板（6），所述装饰挡板（6）与后端凹槽（44）匹配固定。