CN221099331U - 氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，涉及烧结炉技术领域，其包括：炉体，所述炉体内分为预热段、高温段和保温段，所述预热段、高温段和保温段内部均设置有保温壳体，所述保温壳体内壁设置有陶瓷纤维板层，所述陶瓷纤维板层内壁设置有石墨硬毡层，所述陶瓷纤维板层与石墨硬毡层之间填充有石棉毡层，所述管体的一侧固定连接有箱体，所述箱体内设置有净化装置，所述箱体一侧设置有排烟管；通过设置了保温壳体、陶瓷纤维板层、石墨硬毡层和石棉毡层，提升了炉体各个段的隔热保温性，使内部的热量保留至炉体的内部，避免了能源的过度损失，设置了净化装置，便于对排出的烟气进行过滤，避免烟气中的有害物质污染环境。

Description

氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别涉及氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构。

背景技术

氮化铝陶瓷是以氮化铝为主晶相的陶瓷，氮化铝耐热、耐熔融金属的侵蚀，对酸稳定，但在碱性溶液中易被侵蚀，氮化铝粉末是制造高导热氮化铝陶瓷基片的主要原料。

现有技术中，碳热还原法制备氮化铝粉末及共烧制备氮化铝陶瓷均常用石墨炉或连续烧结炉（连续烧结炉又称推板炉）进行烧结，但是在烧结的过程中保温炉衬保温性能差，热量损失严重，导致烧结炉内部的热量无法长时间保留至炉体的内部，导致能源的过度损失，不利于提高氮化铝粉末以及氮化铝陶瓷的制备质量，其次烧结炉在工作的过程中会产生有害的烟气排出，若不对烟气进行净化处理，烟气中含有的有害物质会对环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，通过设置了保温壳体、陶瓷纤维板层、石墨硬毡层和石棉毡层，提升了炉体各个段的隔热保温性，使内部的热量保留至炉体的内部，避免了能源的过度损失，设置了净化装置，便于对排出的烟气进行过滤，避免烟气中的有害物质污染环境。

本实用新型还提供具有上述氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，包括：炉体，所述炉体的一侧设置有上料机构，所述炉体远离上料机构的一端设置有下料机构，所述炉体内分为预热段、高温段和保温段，所述预热段、高温段和保温段内部均设置有保温壳体，所述保温壳体内壁设置有陶瓷纤维板层，所述陶瓷纤维板层内壁设置有石墨硬毡层，所述陶瓷纤维板层与石墨硬毡层之间填充有石棉毡层，所述炉体的内壁设置有反射隔热膜，所述预热段、高温段和保温段且位于炉体一侧均设置有管体，所述管体的一侧固定连接有箱体，所述箱体内设置有净化装置，所述箱体一侧设置有排烟管。通过设置了保温壳体、陶瓷纤维板层、石墨硬毡层和石棉毡层，提升了炉体各个段的隔热保温性，使内部的热量保留至炉体的内部，避免了能源的过度损失，设置了净化装置，便于对排出的烟气进行过滤，避免烟气中的有害物质污染环境。

根据所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，所述净化装置包括设置于箱体内壁的排风扇，所述箱体内壁依次设置有过滤网板、干燥剂层和滤烟膜。通过过滤网板、干燥剂层和滤烟膜可以对烟气进行依次过滤。

根据所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，所述预热段、高温段和保温段的连接处设置有密封垫。通过密封垫可以提升预热段、高温段和保温段之间的密封性，避免热量损失。

根据所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，所述过滤网板、干燥剂层和滤烟膜中间均设置有滤尘毡。可以最大程度的过滤烟气，避免烟气对环境造成污染。

根据所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，所述炉体内部的预热段、高温段和保温段内均设置有温度传感器。通过温度传感器便于工作人员监测炉体内部温度。

根据所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，所述炉体一侧设置有控制柜，且控制柜与上料机构、下料机构、炉体和温度传感器均电性连接。便于工作人员通过控制柜进行操作与控制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构的炉体侧视剖面结构图；

图3为本实用新型氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构的箱体内部结构图。

图例说明：

1、炉体；2、上料机构；3、下料机构；4、预热段；5、高温段；6、保温段；7、保温壳体；8、陶瓷纤维板层；9、石墨硬毡层；10、石棉毡层；11、反射隔热膜；12、管体；13、箱体；14、净化装置；15、排烟管；141、排风扇；142、过滤网板；143、干燥剂层；144、滤烟膜；101、控制柜。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-3，本实用新型实施例氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，其包括：炉体1，炉体1的一侧设置有上料机构2，通过上料机构2进行上料，炉体1远离上料机构2的一端设置有下料机构3，通过下料机构3进行下料，炉体1内分为预热段4、高温段5和保温段6，预热段4、高温段5和保温段6内部均设置有保温壳体7，通过保温壳体7可以保持预热段4、高温段5和保温段6内部温度的稳定性，保温壳体7内壁设置有陶瓷纤维板层8，陶瓷纤维板层8内壁设置有石墨硬毡层9，陶瓷纤维板层8与石墨硬毡层9之间填充有石棉毡层10，通过陶瓷纤维板层8、石墨硬毡层9和石棉毡层10形成多层保温层，保证保温层之间的紧密性，提高保温性能，炉体1的内壁设置有反射隔热膜11，预热段4、高温段5和保温段6且位于炉体1一侧均设置有管体12，管体12的一侧固定连接有箱体13，箱体13内设置有净化装置14，箱体13一侧设置有排烟管15，通过排烟管15可以将净化后的烟气排出。

净化装置14包括设置于箱体13内壁的排风扇141，通过排风扇141可以将排出的烟气在箱体13内部流通，箱体13内壁依次设置有过滤网板142、干燥剂层143和滤烟膜144，通过过滤网板142、干燥剂层143和滤烟膜144对烟气进行多层过滤。

工作原理：首次使用时，通过上料机构2便于向炉体1内部添加原料，通过保温壳体7可以保持预热段4、高温段5和保温段6内部温度的稳定性，通过陶瓷纤维板层8、石墨硬毡层9和石棉毡层10形成多层保温层，保证保温层之间的紧密性，提高保温性能，使内部的热量保留至炉体1的内部，避免了能源的过度损失，通过箱体13内的过滤网板142、干燥剂层143和滤烟膜144对烟气进行多层过滤，避免排出的烟气污染环境。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，包括：炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的一侧设置有上料机构（2），所述炉体（1）远离上料机构（2）的一端设置有下料机构（3），所述炉体（1）内分为预热段（4）、高温段（5）和保温段（6），所述预热段（4）、高温段（5）和保温段（6）内部均设置有保温壳体（7），所述保温壳体（7）内壁设置有陶瓷纤维板层（8），所述陶瓷纤维板层（8）内壁设置有石墨硬毡层（9），所述陶瓷纤维板层（8）与石墨硬毡层（9）之间填充有石棉毡层（10），所述炉体（1）的内壁设置有反射隔热膜（11），所述预热段（4）、高温段（5）和保温段（6）且位于炉体（1）一侧均设置有管体（12），所述管体（12）的一侧固定连接有箱体（13），所述箱体（13）内设置有净化装置（14），所述箱体（13）一侧设置有排烟管（15）。

2.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，其特征在于，所述净化装置（14）包括设置于箱体（13）内壁的排风扇（141），所述箱体（13）内壁依次设置有过滤网板（142）、干燥剂层（143）和滤烟膜（144）。

3.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，其特征在于，所述预热段（4）、高温段（5）和保温段（6）的连接处设置有密封垫。

4.根据权利要求2所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，其特征在于，所述过滤网板（142）、干燥剂层（143）和滤烟膜（144）中间均设置有滤尘毡。

5.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，其特征在于，所述炉体（1）内部的预热段（4）、高温段（5）和保温段（6）内均设置有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的氮化铝陶瓷烧结炉保温层结构，其特征在于，所述炉体（1）一侧设置有控制柜（101），且控制柜（101）与上料机构（2）、下料机构（3）、炉体（1）和温度传感器均电性连接。