CN217541526U - 一种带有回燃室的热风炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有回燃室的热风炉结构，包括外壳，外壳的一端安装有燃烧器，外壳的另一端设置有出烟口，外壳的内部靠近燃烧器处设置有炉膛，炉膛远离燃烧器的一侧设置有波纹炉胆，波纹炉胆远离炉膛的一侧设置有回燃室，回燃室通过第二回程连接有烟室，烟室通过第三回程与出烟口连接，该带有回燃室的热风炉结构中，通过回燃室的设计，增大了炉膛的辐射受热面积，降低锅炉NOx排放，且通过回燃室、第二回程、第三回程的结构设计，保证烟气无障碍折流，保证烟气进行充分吸热后排出，减少能源浪费，且能够减小锅炉体积，通过采用波纹炉胆有效吸收热量保证热胀冷缩，锅炉使用更安全。

Description

一种带有回燃室的热风炉结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地说，涉及一种带有回燃室的热风炉结构。

背景技术

由于工艺、工序或物品的特性，需热风烘干或供暖，而传统电热源或蒸汽热动力在输送过程中往往需配置多台套辅助设备，直接或间接转化为热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在能源大量浪费及附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。通过实践，热风炉中，通过利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果，其传热效率高，节能效果显著，可节约一次性能源，并可强化工艺过程，显著提高生产能力。

公开号为CN203177453U的专利公开了一种带风式引风立式燃煤热风炉，立式炉体外侧有夹套，炉体外壁有翅片，炉膛内的换热装置有在炉膛上方的空心板横挡板和在空心挡板上方的两块空心板折流立板，空心板的内壁有翅片，空心板的内腔与夹套相连通，炉体上端的排烟口连有排烟管，排烟管的侧面有进风口，风机排烟圆管内的侧壁有与进风口相连的轴线与排烟管的轴线平行的向上排风口，炉体上端有风机，风机的出口与排烟管侧面的进风口相连。这种带风式引风立式燃煤热风炉炉膛内的换热装置是在炉箅上方的空心板横挡板和空心板折流立板，很容易焊接在炉膛内；排烟口的引风机用鼓风的方法使炉膛内产生负压引风，高温烟气不能进入引风机内，不影响引风机的使用寿命。

虽然该技术方案用鼓风的方法使炉膛内产生负压引风，高温烟气不能进入引风机内，不影响引风机的使用寿命，但是热风炉的烟气在排出时没有充分燃烧，造成含有很多的有害气体，也造成能源浪费，且热风炉内的管道较短，不能保证充分吸热，导致排出时还含有大量的热量，也容易造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有回燃室的热风炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有回燃室的热风炉结构，包括外壳，所述外壳的一端安装有燃烧器，所述外壳的另一端设置有出烟口，所述外壳的内部靠近燃烧器处设置有炉膛，所述炉膛远离燃烧器的一侧设置有波纹炉胆，所述波纹炉胆远离炉膛的一侧设置有回燃室，所述回燃室通过第二回程连接有烟室，所述烟室通过第三回程与出烟口连接。

作为优选，所述外壳的一端外壁设置有进风口，所述外壳的另一端外壁设置有出风口。

作为优选，所述外壳的外端安装有防爆门。

作为优选，所述外壳的顶部外壁安装有若干吊耳。

作为优选，所述炉膛的外壁安装有耐火层。

作为优选，所述外壳的底部安装有底座。

作为优选，所述外壳的内壁安装有保温层。

作为优选，所述第二回程和第三回程均呈环形等间距排列设置，所述第三回程位于第二回程的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该带有回燃室的热风炉结构中，通过回燃室的设计，增大了炉膛的辐射受热面积，降低锅炉NOx排放，且通过回燃室、第二回程、第三回程的结构设计，保证烟气无障碍折流，保证烟气进行充分吸热后排出，减少能源浪费，且能够减小锅炉体积，通过采用波纹炉胆有效吸收热量保证热胀冷缩，锅炉使用更安全。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、外壳；11、进风口；12、出风口；13、出烟口；14、吊耳；15、保温层；16、底座；2、防爆门；3、燃烧器；4、炉膛；41、耐火层；5、波纹炉胆；6、回燃室；7、第二回程；8、烟室；9、第三回程。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实用新型提供一种带有回燃室的热风炉结构，如图1-图3所示，其中图1中的箭头为烟气流动方向，图2和图3中的箭头为空气流动方向，包括外壳1，外壳1的一端安装有燃烧器3，用于发出燃料进行点火燃烧，外壳1的另一端设置有出烟口13，出烟口13采用后排设计，避免了烟囱重量直接施加在外壳1上，用于烟气排出，外壳1的内部靠近燃烧器3处设置有炉膛4，用于将燃料进行燃烧，炉膛4远离燃烧器3的一侧设置有波纹炉胆5，波纹炉胆5远离炉膛4的一侧设置有回燃室6，炉膛、波纹炉胆5和回燃室6为第一回程，保证烟气充分燃烧，回燃室6通过第二回程7连接有烟室8，用于烟气排出，烟室8通过第三回程9与出烟口13连接，第二回程7和第三回程9均采用螺纹烟管构成。

本实施例中，外壳1的一端外壁设置有进风口11，用于将热风通入，外壳1的另一端外壁设置有出风口12，用于将加热后的热风排出，外接用热设备进行使用。

具体的，外壳1的外端安装有防爆门2，起到很好的防爆效果。

进一步的，外壳1的顶部外壁安装有若干吊耳14，方便进行吊装。

进一步的，炉膛4的外壁安装有耐火层41，起到很好的防火效果。

进一步的，外壳1的底部安装有底座16，保证该装置底部的稳定。

值得注意的是，该装置的燃烧器3通过温度控制仪可进行恒温控制，当热风温度达到额定的上限温度时，燃烧器3会自动停止或自动转为小火焰燃烧，当温度降低到额定的下限温度时，燃烧器3又会自动点燃运行或转为大火燃烧。

实施例2

为了进一步保证热量的充分利用，外壳1的内壁安装有保温层15，使得热量不会散失，且使得锅炉表面温度低。

进一步的，第二回程7和第三回程9均呈环形等间距排列设置，第三回程9位于第二回程7的外侧，保证热风与第二回程7和第三回程9内的高温烟气进行接触面积大，保证热风升温快，热效率高。

本实用新型的带有回燃室的热风炉结构在使用时，首先采用天然气通过燃烧器3微正压在炉膛4内燃烧，产生高温烟气，由波形炉胆5和炉膛4内的直炉胆组合的整个内部空间为第一回程，烟气经回燃室6，折流180°进入由螺纹烟管构成的第二回程7，又转弯180°进入第三回程8，经螺纹烟管充分吸热后，由出烟口13进入烟囱排入大气；洁净的空气从进风口11进入外壳1内，与第二回程7、第一回程、炉膛4壁的强化换热，将高温烟气的热量传导给被加热的空气，吸热升温后由引风机送往用热地点；烟气和需加热空气各走其道，加热绝对无污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种带有回燃室的热风炉结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一端安装有燃烧器(3)，所述外壳(1)的另一端设置有出烟口(13)，所述外壳(1)的内部靠近燃烧器(3)处设置有炉膛(4)，所述炉膛(4)远离燃烧器(3)的一侧设置有波纹炉胆(5)，所述波纹炉胆(5)远离炉膛(4)的一侧设置有回燃室(6)，所述回燃室(6)通过第二回程(7)连接有烟室(8)，所述烟室(8)通过第三回程(9)与出烟口(13)连接。

2.根据权利要求1所述的带有回燃室的热风炉结构，其特征在于：所述外壳(1)的一端外壁设置有进风口(11)，所述外壳(1)的另一端外壁设置有出风口(12)。

3.根据权利要求1所述的带有回燃室的热风炉结构，其特征在于：所述外壳(1)的外端安装有防爆门(2)。

4.根据权利要求1所述的带有回燃室的热风炉结构，其特征在于：所述外壳(1)的顶部外壁安装有若干吊耳(14)。

5.根据权利要求1所述的带有回燃室的热风炉结构，其特征在于：所述炉膛(4)的外壁安装有耐火层(41)。

6.根据权利要求1所述的带有回燃室的热风炉结构，其特征在于：所述外壳(1)的底部安装有底座(16)。

7.根据权利要求1所述的带有回燃室的热风炉结构，其特征在于：所述外壳(1)的内壁安装有保温层(15)。

8.根据权利要求1所述的带有回燃室的热风炉结构，其特征在于：所述第二回程(7)和第三回程(9)均呈环形等间距排列设置，所述第三回程(9)位于第二回程(7)的外侧。

Images