CN112197300A - 燃烧炉膛配风结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧炉膛配风结构，包括设置在上炉灶和炉胆之间的金属内壳，所述金属内壳的内部为内圆通火道，所述金属内壳的下部为向外倾斜的弧形壳体，所述金属内壳下部的弧形壳体的外壁设有与之密封设置的金属外壳且金属内壳下部与金属外壳之间形成空腔式风道，所述金属外壳上设有与空腔式风道相通的进风管，所述金属内壳下部的弧形壳体内壁设有多个斜凸式风嘴，所述多个斜凸式风嘴位于同一水平面上环形设置，所述斜凸式风嘴将空腔式风道内的配风具有倾斜角度的吹入炉膛内形成旋风式燃烧。通过上述方式，本发明能够使燃料燃烧更加充分节省能源，减排环保，适合大批量生产，并能够大幅度的降低制作成本，使得燃烧炉的安装和维修更加简便。

Description

燃烧炉膛配风结构

技术领域

本发明涉及炉具领域，特别是涉及一种燃烧炉膛配风结构。

背景技术

目前市场上传统的燃烧采暖炉具，基本上为负压炉具，采用的是高位烟囱自然拔风进行辅助燃烧，也有部分采用正压方式从炉膛下部鼓风，负压炉温度低燃烧不充分，排放难达标，污染严重，正压炉火旺，温度控制难，排放后环保处理复杂，制作成本高，因此在环保节能方面还存在不少棘手问题，导致的结果是：燃烧炉产品技术落后环保节能效果差，不能实现规模化生产，更无法满足市场的大众化需求，为此解决当今燃烧采暖炉存在的这些问题，打破传统采暖炉具的技术发展瓶颈，已成为小型燃烧采暖炉具、生活用热水炉、商用锅炉及工业锅炉行业共同面临的挑战。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧炉膛配风结构，能够使燃料燃烧更加充分节省能源，减排环保，由于结构简捷使用方便，适合大批量生产，并能够大幅度的降低制作成本，使得燃烧炉的安装和维修更加简便。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种燃烧炉膛配风结构，包括设置在上炉灶和炉胆之间的金属内壳，所述金属内壳的内部为内圆通火道，所述金属内壳的下部为向外倾斜的弧形壳体，所述金属内壳下部的弧形壳体的外壁设有与之密封设置的金属外壳且金属内壳下部与金属外壳之间形成空腔式风道，所述金属外壳上设有与空腔式风道相通的进风管，所述金属内壳下部的弧形壳体内壁设有多个斜凸式风嘴，所述多个斜凸式风嘴位于同一水平面上环形设置，所述斜凸式风嘴将空腔式风道内的配风具有倾斜角度的吹入炉膛内形成旋风式燃烧。

进一步的是，金属内壳包括包括连通设置的内圆上坎和外圆下坎，所述内圆上坎和外圆下坎之间为内圆通火道，所述内圆上坎与上炉灶连接固定，所述外圆下坎与炉胆连接固定，所述外圆下坎为垂直状圆箍形用来套在炉胆外圆顶部起固定作用，外圆下坎由金属外壳向下延伸形成。

进一步的是，所述进风管至少设有一个。

进一步的是，所述斜凸式风嘴朝炉胆内壁方向倾斜且倾斜角度为a，同时所述的斜凸式风嘴与外圆下坎炉胆内壁设有夹角且夹角角度为b。

进一步的是，所述斜凸式风嘴朝炉胆内壁方向倾斜且倾斜角度a为15°。

进一步的是，所述的斜凸式风嘴与外圆下坎炉胆内壁设有夹角且夹角角度b为15°-55°。

进一步的是，所述外圆下坎的弧形内壁至少设有一圈环形设置的斜凸式风嘴。

进一步的是，所述多圈环形设置斜凸式风嘴时每圈的斜凸式风嘴为环形错位分布。

进一步的是，所述金属内壳、金属外壳、进风管和空腔式风道与斜凸式风嘴均采用铸造模具成型；和/或，所述金属内壳、金属外壳、进风管和斜凸式风嘴采用焊接成型。

进一步的是，所述进风管外接供氧配风控制装置。

本发明的有益效果是：本发明的一种燃烧炉膛配风结构，能够使燃料燃烧更加充分节省能源，减排环保，由于结构简捷使用方便，适合大批量生产，并能够大幅度的降低制作成本，使得燃烧炉的安装和维修更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种燃烧炉膛配风结构的主视图；

图2是本发明一种燃烧炉膛配风结构的俯视图；

图3是本发明一种燃烧炉膛配风结构的后视图；

图4是本发明一种燃烧炉膛配风结构的仰视图；

图5是本发明一种燃烧炉膛配风结构的右视图；

图6是本发明一种燃烧炉膛配风结构的左视图；

图7是本发明一种燃烧炉膛配风结构的立体图；

图8是本发明一种燃烧炉膛配风结构的剖视图；

图9是本发明一种燃烧炉膛配风结构的实施例一的仰视图；

图10是本发明一种燃烧炉膛配风结构的实施例一的主视图；

图11是本发明一种燃烧炉膛配风结构的实施例一的A-A剖视图；

图12是本发明一种燃烧炉膛配风结构的实施例一的B-B剖视图。

1、内圆上坎；2、内圆通火道；3、外圆下坎；4、进风管；5、金属内壳；6、斜凸式风嘴；7、金属外壳；8、空腔式风道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

以及，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图8，本发明实施例包括：一种燃烧炉膛配风结构，包括设置在上炉灶和炉胆之间的金属内壳5，所述金属内壳5的内部为内圆通火道2，所述金属内壳5的下部为向外倾斜的弧形壳体，所述金属内壳5下部的弧形壳体的外壁设有与之密封设置的金属外壳7且金属内壳5下部与金属外壳7之间形成空腔式风道8，所述金属外壳7上设有与空腔式风道8相通的进风管4，所述金属内壳5下部的弧形壳体内壁设有多个斜凸式风嘴，所述多个斜凸式风嘴位于同一水平面上环形设置，所述斜凸式风嘴将空腔式风道8内的配风具有倾斜角度的吹入炉膛内形成旋风式燃烧。

进一步的是，金属内壳5包括包括连通设置的内圆上坎1和外圆下坎3，所述内圆上坎1和外圆下坎3之间为内圆通火道2，所述内圆上坎1与上炉灶连接固定，所述外圆下坎3与炉膛内炉胆连接固定，所述外圆下坎3为垂直状圆箍形由金属外壳7向下延伸构成。

进一步的是，所述进风管至少设有一个。

进一步的是，所述斜凸式风嘴朝炉胆内壁方向倾斜且倾斜角度为a，同时所述的斜凸式风嘴与外圆下坎3内壁设有夹角且夹角角度为b。

进一步的是，所述斜凸式风嘴朝炉胆内壁方向倾斜且倾斜角度a为15°。

进一步的是，所述的斜凸式风嘴与外圆下坎3连接的炉胆内壁设有夹角且夹角角度b为15°-55°。

进一步的是，所述外圆下坎3的弧形内壁上至少设有一圈环形设置的斜凸式风嘴。

进一步的是，所述多圈环形设置斜凸式风嘴时每圈的斜凸式风嘴为环形错位分布。

进一步的是，所述金属内壳5、金属外壳7、通过管和斜凸式风嘴采用铸造模具成型，所述金属内壳5、金属外壳7、进风管和斜凸式风嘴亦可采用焊接成型。

进一步的是，所述进风管外接供氧配风控制装置。

其工作原理是：在燃烧炉的炉膛内设置燃烧炉膛配风结构，将燃烧炉外部的供氧配风经过配风管送入燃烧炉膛配风结构的进风管4中，配风进入空腔式风道8后，通过设置在空腔式风道8内的金属内壳5上设置的环形斜凸式风嘴6将燃烧炉的外部配风均匀的吹入炉膛，在炉膛中形成旋风火力，使炉膛中的燃料快速升温。采用此方法不仅提高了炉膛的燃烧温度，还使炉膛中的燃料燃烧更加充分节省了能源，燃烧炉膛配风结构是燃烧炉充分燃烧，提高热效率，环保排放的重要部件，燃烧炉膛配风结构可根据炉膛燃烧工况进行炉膛内的供氧配风量调节，实现燃烧热量的持续稳定输出，节能减排环保效果显著，生产、安装、维修方便。

在所述的一种燃烧炉膛配风结构，由金属外壳7与金属内壳5的上下两层圆弧面封闭后形成圆形空腔式风道8，在金属外壳7上面或侧面设有一个或多个进风管4，用来引入燃烧炉外部的炉膛配风，炉膛配风由进风管4进入空腔式风道8，通过在金属内壳5上设置的斜凸式风嘴6的作用下，将燃烧炉配风均匀的吹入炉膛，形成炉膛燃烧时的可调节旋转火力，使炉膛内的燃料达到充分燃烧，实现了提高燃烧效率和稳定炉膛内的燃烧工况以及节省能源，减排环保的效果。

在所述的一种燃烧炉膛配风结构的进风管4进入空腔式风道8，并通过设置在空腔式风道8内的金属外壳7上的斜凸式风嘴6将供氧配风均匀的吹入炉膛，在炉膛中形成可调节的旋风火力，使炉膛中的燃料达到充分燃烧节省能源，环保排放。

在所述的一种燃烧炉膛配风结构的通过在金属内壳5上设置的环形斜凸式风嘴6的作用，设置的环形斜凸式风嘴6为环形错位分布。

所述的一种燃烧炉膛配风结构的制作是采用铸造模具成型还可采用焊接成型，通过在炉膛中的炉胆上装配形成燃烧炉的炉膛配风结构，具有安装简单，维修方便的特点。

在所述的一种燃烧炉膛配风结构，采用此方法可快速提高炉膛燃烧温度，并可按燃烧工况进行配风量调节，实现持续稳定燃烧工况，使得炉膛热量输出稳定，国体燃料燃烧充分，节能能源，减排环保效果显著，安装、维修方便。

在所述的一种燃烧炉膛配风结构的弧形金属外壳7与弧形金属内壳5两端圆形封闭后形成空腔式风道8，在弧形金属外壳7的背面中间设置有内圆通火道2用来输出炉膛燃烧产生的高温火焰，空腔式风道8是由上下两层半圆弧形壳体封闭形成，采用模具成型或焊接成型。

如图9至图12所示，本发明的实施例一：一种燃烧炉膛配风结构的金属外壳的截面为直角形式。

本发明涉及一种燃烧炉膛配风结构，是采用金属材料制作，设置在燃烧炉膛内胆上，形成燃烧炉膛配风结构，可在固体燃料燃烧过程中，通过外部配风调节燃烧强度稳定燃烧工况，实现了固体燃料在炉膛中的充分燃烧，提高了燃料的燃烧效率节能减排，由于燃烧炉膛配风结构的创新设计，在外部配风进入炉膛后形成炉膛内旋风式燃烧火力，使燃料燃烧更加充分节省能源，减排环保。由于结构简捷使用方便，适合大批量生产，并能够大幅度的降低制作成本，使得燃烧炉的安装和维修更加简便。该燃烧炉膛配风结构，可广泛的用于居民采暖炉，生活用热水炉，商用锅炉及工业锅炉等领域

此外，需要说明的是，在本说明书中，“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种燃烧炉膛配风结构，其特征在于包括设置在上炉灶和炉胆之间的金属内壳，所述金属内壳的内部为内圆通火道，所述金属内壳的下部为向外倾斜的弧形壳体，所述金属内壳下部的弧形壳体的外壁设有与之密封设置的金属外壳且金属内壳下部与金属外壳之间形成空腔式风道，所述金属外壳上设有与空腔式风道相通的进风管，所述金属内壳下部的弧形壳体内壁设有多个斜凸式风嘴，所述多个斜凸式风嘴位于同一水平面上环形设置，所述斜凸式风嘴将空腔式风道内的配风具有倾斜角度的吹入炉膛内形成旋风式燃烧。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉膛配风结构，其特征在于：金属内壳包括包括连通设置的内圆上坎和外圆下坎，所述内圆上坎和外圆下坎之间为内圆通火道，所述内圆上坎与炉灶和排烟口连接固定，所述外圆下坎与炉胆连接固定，所述外圆下坎为垂直状圆箍形用来套在炉胆外圆顶部起固定作用。

3.根据权利要求1所述的燃烧炉膛配风结构，其特征在于：所述通风管至少设有一个。

4.根据权利要求1或2任一所述的燃烧炉膛配风结构，其特征在于：所述斜凸式风嘴朝炉胆内壁方向倾斜且倾斜角度为a，同时所述的斜凸式风嘴与外圆下坎内壁设有夹角且夹角角度为b。

5.根据权利要求4所述的燃烧炉膛配风结构，其特征在于：所述斜凸式风嘴朝炉胆内壁方向倾斜且倾斜角度a为15°。

6.根据权利要求4所述的燃烧炉膛配风结构，其特征在于：所述的斜凸式风嘴与外圆下坎内壁设有夹角且夹角角度b为15°-55°。

7.根据权利要求1或2任一所述的燃烧炉膛配风结构，其特征在于：所述外圆下坎的内壁至少设有一圈环形设置的斜凸式风嘴。

8.根据权利要求7所述的燃烧炉膛配风结构，其特征在于：所述多圈环形设置斜凸式风嘴时每圈的斜凸式风嘴为环形错位分布。

9.根据权利要求1所述的燃烧炉膛配风结构，其特征在于：所述金属内壳、金属外壳、进风管和空腔式风道与斜凸式风嘴均采用铸造模具成型；和/或，所述金属内壳、金属外壳、进风管和斜凸式风嘴采用焊接成型。

10.根据权利要求1所述的燃烧炉膛配风结构，其特征在于：所述进风管外接供氧配风控制装置。

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