CN215789518U

CN215789518U - 冲击工具

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Publication number: CN215789518U
Application number: CN201990001236.3U
Authority: CN
Inventors: J·H·埃莉; J·P·施奈德; A·J·韦伯
Original assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Current assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Priority date: 2018-12-10
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2029-12-05
Also published as: EP3894136A1; US20200180124A1; WO2020123245A1; US20210331299A1; EP3894136A4; US11597061B2; US11511400B2

Abstract

一种冲击工具，包括沿着纵向轴线延伸的壳体。壳体包括马达壳体部分，从马达壳体部分延伸的第一手柄，以及与第一手柄相对的联接到马达壳体部分的前壳体。冲击工具还包括支撑在马达壳体部分内的马达，从前壳体延伸的砧座，支撑在前壳体内的冲击机构，以及辅助手柄组件。辅助手柄组件包括连接到壳体的安装件，联接到安装件并与第一手柄间隔开的辅助手柄，以及调节机构。松开调节机构允许辅助手柄组件相对于壳体绕纵向轴线旋转，并且拧紧调节机构将辅助手柄组件固定在选定的旋转位置。

Description

冲击工具

技术领域

本实用新型涉及电动工具，且更具体地涉及冲击工具。

背景技术

冲击工具或扳手通常包括锤，该锤冲击砧座以向工件(例如紧固件)提供撞击旋转力或间歇性施加扭矩，以拧紧或松开紧固件。高扭矩冲击扳手能够向紧固件传递非常大的扭矩量。这样，高扭矩冲击扳手通常用于松开或移除大的和/或卡住的紧固件(例如，车轴螺栓上的汽车凸耳螺母)，这些紧固件通常无法或很难使用手动工具、钻机或更小的轻型冲击驱动器来移除。

实用新型内容

在一个方面，本实用新型提供了一种冲击工具，其包括沿着纵向轴线延伸的壳体。壳体包括马达壳体部分，从马达壳体部分延伸的第一手柄，以及与第一手柄相对的联接到马达壳体部分的前壳体。冲击工具还包括支撑在马达壳体部分内的马达，从前壳体延伸的砧座，支撑在前壳体内的冲击机构。冲击机构由马达驱动以向砧座传递增量旋转冲击。冲击工具还包括被配置为接收可移除电池组的电池插座，可被致动以使马达通电的触发开关，以及辅助手柄组件。辅助手柄组件包括连接到壳体的安装件，联接到安装件并与第一手柄间隔开的辅助手柄，以及调节机构。松开调节机构允许辅助手柄组件相对于壳体绕纵向轴线旋转，并且拧紧调节机构将辅助手柄组件固定在选定的旋转位置。

在一些实施例中，安装件包括围绕前壳体的环形夹。

在一些实施例中，环形夹包括具有多个制动件的环形部分，多个制动件被配置为接合前壳体上的多个凹部。

在一些实施例中，环形夹包括第一突片和与第一突片间隔开的第二突片，并且拧紧调节机构减小第一和第二突片之间的间距以减小环形部分的直径。

在一些实施例中，调节机构包括致动器，被偏压成与第一突片接合的第一夹持构件，以及被偏压成与第二突片接合的第二夹持构件。

在一些实施例中，调节机构包括沿着与纵向轴线正交的第二轴线延伸的杆，并且杆延伸穿过第一夹持构件，第一突片，第二夹持构件和第二突片。

在一些实施例中，杆包括螺纹部分和与螺纹部分相对的头部，调节机构包括与致动器相对的座，螺纹部分可螺纹联接到致动器，并且头部固定到座。

在一些实施例中，调节机构包括在致动器和第一夹持构件之间延伸的第一偏压构件，以及在头部和第二夹持构件之间延伸的第二偏压构件。

在一些实施例中，调节机构包括在第一突片和第二突片之间延伸的第三偏压构件。

在一些实施例中，当安装件相对于壳体绕纵向轴线旋转时，多个制动件可与多个凹部接合以提供触觉反馈。

在一些实施例中，松开调节机构允许辅助手柄相对于安装件绕第二轴线旋转，第二轴线与纵向轴线正交。

在另一方面，本实用新型提供了一种冲击工具，其包括沿着纵向轴线延伸的壳体。壳体包括马达壳体部分和联接到马达壳体部分的前壳体。冲击工具还包括支撑在马达壳体部分内的马达，从前壳体延伸的砧座，以及支撑在前壳体内的冲击机构。冲击机构由马达驱动以向砧座传递增量旋转冲击。冲击工具还包括被配置为接收可移除电池组的电池插座，可被致动以使马达通电的触发开关，从马达壳体部分延伸的第一手柄，以及联接到前壳体的第二手柄。

在一些实施例中，第二手柄大体包围前壳体。

在一些实施例中，触发开关位于第二手柄上。

在一些实施例中，触发开关包括摇臂开关。

在一些实施例中，触发开关位于第一手柄上。

在一些实施例中，第一手柄或第二手柄中的至少一个是可调节的。

在一些实施例中，第二手柄可在平行于纵向轴线的方向上沿着壳体滑动。

在一些实施例中，第二手柄可绕与纵向轴线正交的手柄轴线枢转。

在一些实施例中，第二手柄可绕纵向轴线旋转。

在一些实施例中，冲击工具包括联接到第二手柄的支架。

在一些实施例中，第一手柄包括第一把手部分和第二把手部分，触发开关是位于第一把手部分上的第一触发开关，冲击工具还包括位于第二把手部分上的第二触发开关，并且第二触发开关可被致动以将可移除电池组电连接到马达以使马达通电。

在一些实施例中，第一手柄包括沿第一把手轴线延伸的第一把手部分，并且第一把手轴线相对于纵向轴线以在35度和45度之间的角度倾斜。

在一些实施例中，第一手柄或第二手柄中的至少一个可相对于壳体绕纵向轴线旋转，并且第一手柄或第二手柄中的至少一个可相对于壳体绕手柄轴线枢转，手柄轴线与纵向轴线正交。

在另一方面，本实用新型提供了一种冲击工具，其包括沿着纵向轴线延伸的壳体。壳体包括马达壳体部分和联接到马达壳体部分的前壳体。冲击工具还包括支撑在马达壳体部分内的马达，从前壳体延伸的砧座，支撑在前壳体内的冲击机构，冲击机构由马达驱动以向砧座传递增量旋转冲击，被配置为接收可移除电池组的电池插座，可被致动以使马达通电的触发开关，从马达壳体部分延伸的第一手柄，以及辅助手柄组件。辅助手柄组件包括连接到壳体的安装件，联接到安装件并与第一手柄间隔开的辅助手柄，以及调节机构。第一手柄或辅助手柄中的至少一个可相对于壳体绕纵向轴线旋转，并且第一手柄或辅助手柄中的至少一个可相对于壳体绕手柄轴线枢转，手柄轴线与纵向轴线正交。

在一些实施例中，调节机构包括可在松开方向和拧紧方向上绕手柄轴线旋转的致动器。

在一些实施例中，致动器在松开方向上的旋转允许辅助手柄组件相对于壳体在多个旋转位置之间绕纵向轴线旋转，并且辅助手柄组件可通过在拧紧方向上旋转致动器而被固定在多个旋转位置中的一个。

在一些实施例中，致动器在松开方向上的旋转允许辅助手柄相对于安装件在多个旋转位置之间绕手柄轴线枢转，并且辅助手柄可通过在拧紧方向上旋转致动器而被固定在多个旋转位置中的一个。

在一些实施例中，安装件包括围绕前壳体的环形夹，并且环形夹包括具有多个制动件的环形部分，多个制动件被配置为接合前壳体上的多个凹部。

在一些实施例中，环形夹包括从环形部分延伸的第一和第二突片，并且调节机构包括延伸穿过第一和第二突片的螺纹杆。

通过考虑以下详细描述和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的冲击扳手的透视图。

图2是图1的冲击扳手的剖视图。

图3A是图1的冲击扳手的辅助手柄的剖视图。

图3B是示出图3A的辅助手柄的分解图。

图4A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图4B是图4A的冲击扳手的后视图。

图5A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图5B是图5A的冲击扳手的后视图。

图6A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图6B是图6A的冲击扳手的透视图。

图7A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图7B是图7A的冲击扳手的后视图。

图8A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图8B是图8A的冲击扳手的后视图。

图9A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图9B是图9A的冲击扳手的透视图。

图10A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图10B是图10A的冲击扳手的透视图。

图11A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图11B是图11A的冲击扳手的透视图。

图12A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图12B是图12A的冲击扳手的透视图。

图13是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图14A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图14B是图14A的冲击扳手的透视图。

图15A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图15B是图15A的冲击扳手的透视图。

图16A是根据另一实施例的冲击扳手的侧视图。

图16B是图16A的冲击扳手的透视图。

图17示出了根据另一实施例的冲击扳手。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以各种方式实践或实施。另外，应当理解，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。

图1示出了为冲击工具或冲击扳手10形式的电动工具。冲击扳手10包括沿着纵向轴线16延伸的壳体14。壳体14包括马达壳体部分18，联接到马达壳体部分18的前壳体部分22，以及形成第一手柄26的大体D形的手柄部分，其设置在马达壳体部分18 的后方。手柄部分26具有可由操作冲击扳手10的用户抓握的把手27。把手27与马达壳体部分18间隔开，使得孔28限定在把手27和马达壳体部分18之间。

冲击扳手10可由电池组(未示出)供电，该电池组可移除地联接到位于手柄部分26的底端的电池插座38。电池组可包括电连接以提供电池组的期望的输出(例如，额定电压，电流容量等)的多个可再充电的电池单元。每个电池单元可以具有约3伏特(V) 和约5V之间的标称电压。电池组可以具有至少5安培-小时(Ah)的标称容量(例如，具有两串五个串联连接的电池单元(“5S2P”电池组))。在一些实施例中，电池组可以具有至少9Ah的标称容量(例如，具有三串五个串联连接的电池单元(“5S3P”电池组)。所示的电池组可以具有至少18V的标称输出电压。电池单元可以具有锂基化学物质(例如，锂、锂离子等)或任何其他合适的化学物质。

参考图2，当电池组联接到电池插座38时，支撑在马达壳体部分18内的电动马达42从电池组接收功率。马达42优选地为无刷直流(“BLDC”)马达，其具有可绕轴线 54旋转的输出轴50。在所示的实施例中，轴线54与壳体14的纵向轴线16同轴，使得冲击扳手10具有直列(in-line)配置。风扇58在马达42的前方连接到输出轴50(例如，通过花键连接)。风扇58被配置为通过手柄部分26中的入口开口60(图1)吸入冷却空气，在所示的实施例中，入口开口60沿孔28的前边缘定位。风扇58将冷却空气沿着平行于轴线16、54的向前方向传送通过马达壳体部分18并经过马达42。然后，冷却空气由风扇58径向地向外重新引导通过马达壳体部分18中的排气开口61(图1)。

冲击扳手10包括触发开关62，其设置在第一手柄26上，以选择性地电连接马达 42和电池组34，并由此向马达42提供DC电力。在其它实施例中，冲击扳手10可包括用于将开关62和马达42电连接到交流(AC)电源的电源线。作为进一步的替代，冲击扳手10可以被配置为使用不同的动力源(例如，气动动力源等)来操作。然而，电池组 34是用于为冲击扳手10提供动力的优选装置，因为无线冲击扳手有利地需要较少的维护(例如，无需为空气管路上油或无需压缩机马达)并且可以在压缩空气或其他动力源不可用的位置使用。

参考图2，冲击扳手10还包括连接到马达输出轴50的齿轮组件66，以及联接到齿轮组件66的输出的驱动组件70。齿轮组件66至少部分地容纳在齿轮箱74内,齿轮箱 74固定于壳体14。特别地，在所示的实施例中，齿轮箱74包括定位在前壳体部分22和马达壳体部分18之间并通过多个紧固件78(图1)固定到前壳体部分22和马达壳体部分18的凸缘部分76。在所示的实施例中，紧固件78沿向前方向延伸(也就是说，紧固件78的头部面向后)，但在其他实施例中，紧固件78可以不同地布置。齿轮箱74优选地由高强度材料(例如钢或铝)制成，以抵抗马达42通过齿轮组件66传递的高扭矩负载。在一些实施例中，齿轮箱74和前壳体部分22可以共同限定冲击扳手10的前壳体。

继续参考图2，齿轮组件66可以多种不同方式中的任一种配置，以在输出轴50 和驱动组件70的输入之间提供减速。所示的齿轮组件66包括形成在马达输出轴50上的螺旋小齿轮82，与螺旋小齿轮82啮合的多个螺旋行星齿轮86，以及与行星齿轮86啮合并旋转地固定到齿轮箱74的螺旋环形齿轮90。行星齿轮86安装在驱动组件70的凸轮轴 94上，使得凸轮轴94用作行星架。因此，输出轴50的旋转使行星齿轮86旋转，其然后沿着环形齿轮90的内圆周前进，从而使凸轮轴94旋转。例如，齿轮组件66可提供从输出轴50到凸轮轴94的在10：1和14：1之间的变速比。

输出轴50由第一或前轴承98和第二或后轴承102可旋转地支撑。齿轮组件66 的螺旋齿轮82、86、90有利地提供比例如正齿轮更高的扭矩容量和更安静的操作，但是小齿轮82和行星齿轮86之间的螺旋接合在输出轴50上产生轴向推力负载。因此，冲击扳手10包括前轴承保持器106，其轴向地(即抵抗沿轴线54传递的力)以及径向地(即抵抗沿输出轴50的径向方向传递的力)固定前轴承98。在所示的实施例中，前轴承98 安置在齿轮箱74的凸缘部分76中的凹部内。

现在将参考图2描述冲击扳手10的驱动组件70。所示的驱动组件70包括从前壳体部分22延伸的砧座200。工具元件(例如，套筒(socket)；未示出)可联接到砧座 200，以用于在工件(例如，紧固件)上执行工作。在所示的实施例中，砧座200包括1 英寸方形驱动端202。当砧座200上的反作用扭矩(例如，由于工具元件和正被加工的紧固件之间的接合)超过特定阈值时，驱动组件70被配置为将马达42和齿轮组件66提供的连续旋转力或扭矩转换为到砧座200的撞击旋转力或向砧座200间歇性施加扭矩。在冲击扳手10的所示实施例中，驱动组件66包括凸轮轴94、支撑在凸轮轴94上并可相对于凸轮轴94轴向滑动的锤204，以及砧座200。

驱动组件70还包括弹簧208，其将锤204朝向冲击扳手10的前部(即，在图2 的左侧方向上)偏置。换句话说，弹簧208沿纵向轴线16在轴向方向上朝向砧座200偏压锤204。推力轴承209(例如，包括垫圈和多个球轴承)定位在弹簧208和锤204之间，以在锤204上的凸耳(未示出)与砧座200上的相应凸耳(未示出)接合并且锤204的旋转暂时停止时，在每次冲击撞击之后，允许弹簧208和凸轮轴94相对于锤204继续旋转。凸轮轴94还包括凸轮凹槽224，相应的凸轮球(未示出)接收在凸轮凹槽224中。在锤凸耳与砧座凸耳接合并且凸轮轴94继续旋转时，凸轮球与锤204驱动接合，并且凸轮球在凸轮凹槽224内的运动允许锤204沿着凸轮轴94的相对轴向运动。

冲击扳手10能够向紧固件施加大的紧固扭矩。如本文所定义，术语“紧固扭矩”是指在增加张力的方向(即，在拧紧方向)上施加到紧固件的扭矩。特别地，冲击扳手 10的驱动组件70转换来自马达42的连续扭矩输入以在工件上传递连续旋转冲击，从而在马达42汲取不超过100安培(A)的电流的情况下，产生至少1,700英尺磅(ft-lbs) 的紧固扭矩。在一些实施例中，驱动组件70在工件上传递连续的旋转冲击，从而在马达 42汲取不超过80A的电流的情况下，产生至少1,700ft-lbs的紧固扭矩。

在一些实施例中，驱动组件70在工件上传递连续的旋转冲击，从而在马达42汲取不超过100A的电流的情况下，产生至少1,800ft-lbs的紧固扭矩。在一些实施例中，驱动组件70在工件上传递连续的旋转冲击，从而在马达42汲取不超过80A的电流的情况下，产生至少1,800ft-lbs的紧固扭矩。

在一些实施例中，驱动组件70在工件上传递连续的旋转冲击，从而在马达42汲取不超过100A的电流的情况下，产生至少1,900ft-lbs的紧固扭矩。在一些实施例中，驱动组件70在工件上传递连续的旋转冲击，从而在马达42汲取不超过80A的电流的情况下，产生至少1,900ft-lbs的紧固扭矩。

在一些实施例中，驱动组件70在工件上传递连续的旋转冲击，从而在马达42汲取不超过100A的电流的情况下，产生至少2，000ft-lbs的紧固扭矩。在一些实施例中，驱动组件70在工件上传递连续的旋转冲击，从而在马达42汲取不超过80A的电流的情况下，产生至少2，000ft-lbs的紧固扭矩。在一些实施例中，驱动组件70在工件上传递连续的旋转冲击，从而产生至少3,500ft-lbs的紧固扭矩。

参考图1，冲击扳手10包括连接到壳体14的钩环240。在一些实施例中，钩环 240可以直接紧固到齿轮箱74和/或凸缘部分76。钩环240可以提供用于安全带、挂绳等的连接点。所示的冲击扳手10还包括联接到壳体14的辅助手柄组件或第二手柄组件 250。

参考图3A至图3B，所示的辅助手柄组件250包括安装件254，联接到安装件254 的辅助手柄256，以及用于调节辅助手柄256相对于壳体14的位置的调节机构262。所示的安装件254包括围绕前壳体部分22的环形夹(band clamp)258。所示的辅助手柄 256是具有中间把手部分的大体U形手柄。在一些实施例中，中间把手部分可以被弹性体包覆成型件覆盖。

参考图3A至图3B，所示的调节机构262包括联接到杆270的致动器266。特别地，杆270包括螺纹部分270a，其与固定到致动器266的螺母272螺纹接合。杆270包括与螺纹部分270a相对的头部270b，并且头部270b固定到与致动器266相对的座276。致动器266和螺母272相对于杆270绕杆270的纵向轴线274的旋转可因此增加或减少致动器266和座276之间的间距。在所示的实施例中，杆270的纵向轴线274与壳体14 的纵向轴线16相交；然而，在其他实施例中，轴线274的定向可以变化。

环形夹258包括从环形部分278c延伸的第一突片278a和第二突片278b。突片278a、278b彼此间隔开，并且环形部分278c是柔性的，使得环形部分278c的直径可以通过改变突片278a、278b之间的间距而改变。所示的实施例中的环形部分278c包括围绕环形部分278c的内周周向间隔开的多个制动件279。在所示的实施例中，齿轮箱74 包括绕齿轮箱74的外周周向间隔开的多个凹部289(图3B)。制动件279可选择性地与凹部289接合，以将第二手柄256和安装件254保持在多个预定旋转位置中的任一个。在一些实施例中，凹部289的数量可以大于制动件279的数量。

在一些实施例中，制动件279可通过使环形部分278c的外侧形成凹痕(indenting)而形成。突片278a、278b，环形部分278c和制动件279可以通过冲压和弯曲工艺由单片板材(例如钢)一体地形成。在其他实施例中，齿轮箱74可以包括制动件279，并且环形部分278c的内周可以包括凹部289。

继续参考图3A至图3B，调节机构262包括第一夹持构件285a和第二夹持构件285b，第一夹持构件285a由第一弹簧290a偏置成与第一突片278a接合，第二夹持构件 285b由第二弹簧290b偏置成与第二突片278b接合。第一弹簧290a在致动器266和第一夹持构件285a之间延伸。第二弹簧290b在座276和第二夹持构件285b之间延伸。在所示的实施例中，第三弹簧292设置在突片278a、278b之间以将突片278a、278b偏置成与夹持构件285a、285b接合。

在冲击扳手10的操作中，操作者用一只手抓住第一手柄26，并且用另一只手抓住第二手柄256。操作者压下触发开关62以激活马达42，马达42通过输出轴50连续地驱动齿轮组件66和凸轮轴94。当凸轮轴94旋转时，凸轮球驱动锤204与凸轮轴94共同旋转，并且锤凸耳分别接合砧座凸耳的从动表面，以提供冲击并旋转地驱动砧座200和工具元件。在每次冲击之后，锤204沿着凸轮轴94远离砧座200向后移动或滑动，使得锤凸耳与砧座凸耳脱离接合。当锤204向后移动时，位于凸轮轴94中的相应凸轮凹槽224 中的凸轮球在凸轮凹槽224中向后移动。弹簧208储存锤204的一些向后能量以为锤204 提供返回机构。在锤凸耳与相应的砧座凸耳脱离接合之后，当弹簧208释放其储存的能量时，锤204继续旋转并朝向砧座200向前移动或滑动，直到锤凸耳的驱动表面重新接合砧座凸耳的从动表面，以引起另一次冲击。

通过允许操作者稳定并支撑前壳体部分22，以及以操作者能够更好地吸收由往复锤204所产生的轴向振动的方式来保持冲击扳手10，辅助手柄组件250有利地在操作者操作冲击扳手10时向操作者提供改进的控制。因为辅助手柄组件250是可调节的，所以操作者可以将辅助手柄256定位在各种不同的定向，以改进舒适度、人体工学，并增加冲击扳手10在狭小空间中的可用性。

例如，致动器266绕轴线274在松开方向(即松开调节机构262)上的旋转允许在相对于壳体14的多个位置之间调节第二手柄组件250。特别地，松开调节机构262增加了致动器266和座276之间的间距，这减小了第一弹簧290a和第二弹簧290b上的压缩负载。突片278a、278b然后可以移开(例如，在第三弹簧292的影响下)，这松开环形夹258以允许辅助手柄组件250相对于壳体14绕纵向轴线16旋转。在一些实施例中，制动件279可以保持至少部分地与凹部289接合，以将辅助手柄组件250保持在它们的当前位置，直到操作者在辅助手柄256上施加足够的力为止。

在调节机构262松开的情况下，操作者可以绕纵向轴线16将辅助手柄组件250 旋转到期望的旋转位置。当操作者旋转辅助手柄组件250时，制动件279可至少部分地接合凹部289，以在多个预定旋转位置中的每一个向操作者提供触觉反馈。一旦辅助手柄组件250到达期望的位置时，操作者就可以通过绕轴线274在拧紧方向(即拧紧调节机构262)上旋转致动器266来拧紧调节机构262。

拧紧调节机构262减小了致动器266和座276之间的间距，这增加了第一弹簧 290a和第二弹簧290b上的压缩负载。弹簧290a、290b克服第三弹簧292并将突片278a、 278b压向彼此。环形部分278c因此围绕齿轮箱74收紧，并且制动件279被保持在凹部 289中。制动件279和凹部289有利地提供了正向锁定(positive locking)连接，其可以例如比只有摩擦连接时更好地抵抗手柄组件250和壳体14之间的扭矩。

在一些实施例中，辅助手柄256也可相对于安装件254绕轴线274旋转。在这样的实施例中，松开调节机构262还可以允许辅助手柄256相对于安装件254旋转。或者，可提供用于调节辅助手柄256相对于安装件254的定向的单独调节机构。

图4A至图4B示出了根据另一实施例的冲击扳手10A。冲击扳手10A类似于以上参照图1至图3B所述的冲击扳手10。因此，与冲击扳手10的特征和元件相对应的冲击扳手10A的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“A”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10A和冲击扳手10之间的差异。

冲击扳手10A包括壳体14A，壳体14A具有马达壳体部分18A、前壳体部分22A 和与前壳体部分22A相对的从马达壳体部分18A延伸的手柄部分26A或第一手柄26A。冲击扳手10A限定了约22.6英寸的总长度L和约9.6英寸的总高度H。第一手柄26A的把手部分27A限定了手柄轴线37A，其相对于纵向轴线16A倾斜定向。在所示的实施例中，手柄轴线37A相对于纵向轴线16A以约35度的角度A1倾斜。

继续参照图4A至图4B，电池组34A在第一手柄26A下方联接到电池插座38A。在一些实施例中，第一手柄26A可以包括脚部35A(图4A)，其在电池组34A的底侧的下方延伸，例如在将冲击扳手10A放置在地面上时，脚部35A可保护电池组34A。

第二手柄250A固定到马达壳体部分18A并且成形为环形手柄或提环手柄，使得第二手柄250A包围马达壳体部分的圆周的大部分。第二手柄250A包括弯曲的把手部分 251、252和平坦部分253，平坦部分253居中地位于弯曲的把手部分251、252之间，并且跨越冲击扳手10A的底侧横向延伸。这样，例如在冲击扳手放置在地面上时，平坦部分253和脚部35A一起形成可以支撑冲击扳手10A的支架。

参考图4A，在所示的实施例中，弹性座(boot)28A设置在前壳体部分22A上。在一些实施例中，弹性座28A可以包覆成型在前壳体部分22A上。在其他实施例中，弹性座28A是可以从前壳体部分22A移除的。弹性座28A可以为操作者提供舒适的替代位置以支撑冲击扳手10A的前部，并且可以提供防止跌落等的保护。

图5A至图5B示出了根据另一实施例的冲击扳手10B。冲击扳手10B类似于以上参照图4A至图4B所述的冲击扳手10A。因此，与冲击扳手10A的特征和元件相对应的冲击扳手10B的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“B”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10B和冲击扳手10A之间的差异。

冲击扳手10B限定了约22.6英寸的总长度L1和约10.5英寸的总高度H1。第一手柄26B包括第一把手部分27B和从第一把手部分27B以斜角延伸的第二把手部分29B。第一触发开关62B位于第一把手部分27B上，并且第二触发开关63B位于第二把手部分 29B上。因此，第一手柄26B提供了两种不同的抓握位置，这两种位置都允许冲击扳手 10B的操作。例如，当在胸部水平或头顶操作冲击扳手10B时，操作者可以抓住第一把手部分27B并致动第一触发开关62B。当在胸部水平以下操作冲击扳手10B时，操作者可替代地抓住第二把手部分29B并致动第二触发开关63B。第一手柄26B因此被配置为在各种不同的操作定向上提供改进的人体工学。

图6A至图6B示出了根据另一实施例的冲击扳手10C。冲击扳手10C类似于以上参照图4A至图4B所述的冲击扳手10A。因此，与冲击扳手10A的特征和元件相对应的冲击扳手10C的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“C”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10C和冲击扳手10A之间的差异。

冲击扳手10C包括紧凑的壳体14C，其具有比冲击扳手10A的长度L更短的总长度L2。这样，第一手柄26C定位成更靠近冲击扳手10C的重心CG。这增强了在操作者抓住第一手柄26C的手柄部分27C时冲击扳手10C的平衡。把手部分27C限定手柄轴线37C，其相对于纵向轴线16C倾斜定向。在所示的实施例中，手柄轴线37C相对于纵向轴线16C 以在35度和45度之间的角度A2倾斜。

图7A至图7B示出了根据另一实施例的冲击扳手10D。冲击扳手10D类似于以上参照图4A至图4B所述的冲击扳手10A。因此，与冲击扳手10A的特征和元件相对应的冲击扳手10D的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“D”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10D和冲击扳手10A之间的差异。

冲击扳手10D包括紧凑的壳体14D，其具有分别比冲击扳手10A的长度L和高度H较短的总长度L3和较短的总高度H3。在所示的实施例中，长度L3为约20.8英寸，并且高度H3为约9.1英寸。冲击扳手10D的电池插座38D位于第一手柄26D的后侧上，使得电池组34D可在垂直于纵向轴线16D的方向上从电池插座38D插入和移除。这种布置使电池组34D的质心大体与纵向轴线16D成一直线，从而改善了冲击扳手10D的平衡。

图8A至图8B示出了根据另一实施例的冲击扳手10E。冲击扳手10E类似于以上参照图4A至图4B所述的冲击扳手10A。因此，与冲击扳手10A的特征和元件相对应的冲击扳手10E的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“E”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10E和冲击扳手10A之间的差异。

冲击扳手10E的第一手柄26E为大体U形并且其枢转地联接到马达壳体部分 18E。第一手柄26E可在各种不同的定向之间调节(图8A)。在一些实施例中，第一手柄 26E包括调节机构39E(例如一对棘轮板或制动件和多个凹部)，以允许第一手柄26E保持在多个预定角位置中的一个。

冲击扳手10E的第二手柄250E被配置为提环手柄，其具有在齿轮箱74E附近连接到前壳体部分22E的底侧的端部。参考图8B，第二手柄250E包括弯曲的把手部分 251E、252E和平坦部分253E，平坦部分253E居中地位于弯曲的把手部分251E、252E之间，并且在冲击扳手10E的顶部上方横向延伸。触发开关62E设置在平坦部分253E上。在所示的实施例中，触发开关62E是摇臂开关，其可以通过在任一方向上枢转开关62E 来激活，这可以有利于冲击扳手10E的灵巧操作。

图9A至图9B示出了根据另一实施例的冲击扳手10F。冲击扳手10F类似于以上参照图8A至图8B所述的冲击扳手10E。因此，与冲击扳手10E的特征和元件相对应的冲击扳手10F的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“F”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10F和冲击扳手10E之间的差异。

冲击扳手10F的触发开关62F位于可枢转地调节的第一手柄26F上，而不是位于第二手柄250F上(图9B)。触发开关62F被配置为当操作者抓住第一手柄26F时能够容纳多达四只手指的宽按钮。第一手柄26F可以从第一手柄26F平行于纵向轴线16F 延伸的零度的定向可枢转地调节至相对于纵向轴线16F的高达100度的角度A3(图9A)。

参考图9B，第二手柄250F是环形的，并完全包围冲击扳手10F的壳体14F (即围绕壳体14F延伸360度)。这允许操作者在围绕第二手柄250F的圆周的任何点抓住第二手柄250F，从而允许以多种不同的定向抓握冲击扳手10F。

图10A至图10B示出了根据另一实施例的冲击扳手10G。冲击扳手10G类似于以上参照图9A至图9B所述的冲击扳手10F。因此，与冲击扳手10F的特征和元件相对应的冲击扳手10G的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“G”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10G和冲击扳手10F之间的差异。

冲击扳手10G的马达壳体部分18G包括可旋转的后盖49G，其可选择性地绕纵向轴线16G旋转(图10B)。第一手柄26G枢转地连接到后盖49G。这样，第一手柄26G 可通过旋转后盖49G而绕纵向轴线16G旋转至不同的定向，并且可绕与纵向轴线16G正交的手柄枢转轴线274G旋转至不同的定向。

图11A至图11B示出了根据另一实施例的冲击扳手10H。冲击扳手10H类似于以上参照图1至图3B所述的冲击扳手10。因此，与冲击扳手10的特征和元件相对应的冲击扳手10H的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“H”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10H和冲击扳手10之间的差异。

冲击扳手10H包括联接到第二手柄250H的支撑架280H。在一些实施例中，当不需要支撑架280H时，可从第二手柄250H移除支撑架280H以提供更紧凑的整体尺寸。支撑架包括一对腿部281H，该对腿部281H可滑动地接收在第二手柄250H的向下延伸的腿部282H内。因此，支撑架280H可伸缩进出第二手柄250H。支撑架280H还包括联接到腿部281H的基部283H，其用于将冲击扳手10H支撑在表面(例如，地面、桌子等)上。在所示的实施例中，弹簧284H联接在支撑架腿部281H和第二手柄250H的腿部282之间 (图11B)。弹簧284H可以有利地提供振动吸收和冲击保护。

图12A至图12B示出了根据另一实施例的冲击扳手10I。冲击扳手10I类似于以上参照图1至图3B所述的冲击扳手10。因此，与冲击扳手10的特征和元件相对应的冲击扳手10I的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“I”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10I和冲击扳手10之间的差异。

冲击扳手10I的第一手柄26I具有大体平行于纵向轴线16I(图12A)延伸的把手部分27I。冲击扳手10I的第二手柄250I联接到形成在壳体14I的相对横向侧中的轨道286I。提供了调节机构287I(在所示的实施例中为按钮锁定机构)，以选择性地将第二手柄250I保持在沿着轨道286I的特定位置。因此，第二手柄250I可沿轨道286I 调节以改变第二手柄250I沿着纵向轴线16I的位置。

图13示出了根据另一实施例的冲击扳手10J。冲击扳手10J类似于以上参照图12A至图12B所述的冲击扳手10I。因此，与冲击扳手10I的特征和元件相对应的冲击扳手10J的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“J”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10J和冲击扳手10I之间的差异。

冲击扳手10J不包括第二手柄。取而代之的是，弹性座28J设置在前壳体部分22J的底侧上。在一些实施例中，弹性座28J可以包覆成型在前壳体部分22J上。在其他实施例中，弹性座28J是可以从前壳体部分22J移除的。弹性座28J为操作者提供舒适的位置来支撑冲击扳手10J的前部，并且可以提供防止跌落等的保护。

图14A至图14B示出了根据另一实施例的冲击扳手10K。冲击扳手10K类似于以上参照图1至图3B所述的冲击扳手10。因此，与冲击扳手10的特征和元件相对应的冲击扳手10K的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“K”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10K和冲击扳手10之间的差异。

冲击扳手10K包括紧凑的壳体14K和大体上包围壳体14K的单个提环手柄 250K。手柄250K可联接到前壳体部分22K，齿轮箱74K或马达壳体部分18K(例如，通过紧固件)，但优选地定位成在沿着纵向轴线16K(图14A)的方向上与冲击扳手的重心 CG重叠。这样，冲击扳手10K在手柄250K处平衡。

所示的手柄250K包括弯曲的把手部分251K、252K和平坦部分253K，平坦部分253K居中地位于弯曲的把手部分251K、252K之间，并且在冲击扳手10E(图14B)的顶部上方横向延伸。所示的把手部分251K、252K设置有适合用于操作者手指之间的起伏以增强抓握和舒适度。手柄250K还包括过渡部分255K，过渡部分255K设置在相应的把手部分251K、252K与平坦部分253K之间。第一触发开关62K和第二触发开关63K位于相应的过渡部分255K上。在手柄250K上提供两个触发开关62K、63K便于冲击扳手10K 的灵巧操作。

图15A至图15B示出了根据另一实施例的冲击扳手10L。冲击扳手10L类似于以上参照图1至图3B所述的冲击扳手10。因此，与冲击扳手10的特征和元件相对应的冲击扳手10L的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“L”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10L和冲击扳手10之间的差异。

冲击扳手10L的第一手柄26L从马达壳体部分18L的顶侧向上延伸并且包括大体垂直于纵向轴线16L(图15A)定向的把手部分27L。前臂支撑件57L在第一手柄26L 的后方沿着马达壳体部分18L的顶侧延伸。电池插座38L在马达壳体部分18L的后部附近位于前臂支撑件57L下方。

第一手柄26L相对于冲击扳手10L的重心CG定位，使得冲击扳手10L在手柄 26L前方的重量趋于使前端沿箭头A的方向向下枢转，并使后端沿箭头B的方向向上枢转 (图15B)。当操作者抓握第一手柄26L以抵消该枢转运动时，前臂支撑件57L可与操作者的前臂接触。前臂支撑件57L可以具有衬垫和/或包括提供操作者舒适度的弹性包覆成型件。

在一些实施例中，冲击扳手10L还可包括可调节的第二手柄250L，以为冲击扳手10L的前部提供额外的控制和稳定性(图15A)。

图16A至图16B示出了根据另一实施例的冲击扳手10M。冲击扳手10M类似于以上参照图1至图3B所述的冲击扳手10。因此，与冲击扳手10的特征和元件相对应的冲击扳手10M的特征和元件赋予相似的附图标记，后跟字母“M”。此外，以下描述主要集中在冲击扳手10M和冲击扳手10之间的差异。

冲击扳手10M的第二手柄250M成形为弯曲的提环手柄并且联接到齿轮箱74M。第一手柄26M从壳体14M的后端延伸到第二手柄250M的中心。冲击扳手10M的第一手柄 26M和第二手柄250M因此互连以形成组合的手柄结构，从而提供多种不同的抓握点，并且在一些实施例中，为壳体14M提供额外的结构性支撑。在所示的实施例中，触发开关 62M被配置为摇臂开关，并且在第二手柄250M和第一手柄26M之间的交叉点附近居中地位于第二手柄250M上(图16B)。触发开关62M可以在任一侧被致动以促进冲击扳手10M 的灵巧操作。

图17示出了可与冲击扳手(例如在图1至图16所述和所示的冲击扳手10 或10A至10M中的任一个)一起使用的支架300。支架300包括基部304，联接到基部304 的可旋转滚筒308，以及联接到滚筒308的砧座引导件312。砧座引导件312包括引导孔 316，引导孔316被配置为接收砧座200以在紧固操作期间引导砧座200。砧座引导件312 可在滚筒308的径向方向上滑动以改变引导孔316的径向位置。

当用于拧紧或松开以圆形图案布置在工件354上的紧固件350(例如轮子上的凸耳螺母、围绕圆形法兰布置的螺母和螺栓等)时，支架300可能是特别有利的。在操作中，支架300在工件354附近定位成使得滚筒308的中心与紧固件图案的中心同心地对准。然后，砧座引导件312被调节到与每个紧固件350的径向位置相对应的位置。冲击扳手10的砧座200插入穿过引导孔316以拧紧或松开特定的紧固件350。当完成时，滚筒308旋转直到引导孔316与下个紧固件350对准，并且该过程重复。支架300可以支撑冲击扳手10的重量的至少一部分以减少操作者疲劳，并且支架300在使用圆形紧固件图案工作时便于快速和准确的紧固操作。

虽然已经参考了某些优选实施例来详细描述本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims

1.一种冲击工具，其特征在于，所述冲击工具包括：

壳体，其沿着纵向轴线延伸，所述壳体包括马达壳体部分，从所述马达壳体部分延伸的第一手柄，以及与所述第一手柄相对的联接到所述马达壳体部分的前壳体；

马达，其支撑在所述马达壳体部分内；

砧座，其从所述前壳体延伸；

冲击机构，其支撑在所述前壳体内，所述冲击机构由所述马达驱动以向所述砧座传递增量旋转冲击；

电池插座，其被配置为接收可移除电池组；

触发开关，其可被致动以使所述马达通电；以及

辅助手柄组件，其包括

安装件，其连接到所述壳体，

辅助手柄，其联接到所述安装件并与所述第一手柄间隔开，以及

调节机构，

其中，松开所述调节机构允许所述辅助手柄组件相对于所述壳体绕所述纵向轴线旋转，并且

其中，拧紧所述调节机构将所述辅助手柄组件固定在选定的旋转位置。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，所述安装件包括围绕所述前壳体的环形夹。

3.根据权利要求2所述的冲击工具，其特征在于，所述环形夹包括具有多个制动件的环形部分，所述多个制动件被配置为接合所述前壳体上的多个凹部。

4.根据权利要求3所述的冲击工具，其特征在于，所述环形夹包括第一突片和与所述第一突片间隔开的第二突片，并且其中，拧紧所述调节机构减小所述第一突片和所述第二突片之间的间距以减小所述环形部分的直径。

5.根据权利要求4所述的冲击工具，其特征在于，所述调节机构包括致动器，被偏压成与所述第一突片接合的第一夹持构件，以及被偏压成与所述第二突片接合的第二夹持构件。

6.根据权利要求5所述的冲击工具，其特征在于，所述调节机构包括沿着与所述纵向轴线正交的第二轴线延伸的杆，并且其中，所述杆延伸穿过所述第一夹持构件，所述第一突片，所述第二夹持构件和所述第二突片。

7.根据权利要求6所述的冲击工具，其特征在于，所述杆包括螺纹部分和与所述螺纹部分相对的头部，其中，所述调节机构包括与所述致动器相对的座，其中，所述螺纹部分可螺纹联接到所述致动器，并且其中，所述头部固定到所述座。

8.根据权利要求7所述的冲击工具，其特征在于，所述调节机构包括在所述致动器和所述第一夹持构件之间延伸的第一偏压构件，以及在所述头部和所述第二夹持构件之间延伸的第二偏压构件。

9.根据权利要求8所述的冲击工具，其特征在于，所述调节机构包括在所述第一突片和所述第二突片之间延伸的第三偏压构件。

10.根据权利要求3所述的冲击工具，其特征在于，当所述安装件相对于所述壳体绕所述纵向轴线旋转时，所述多个制动件可与所述多个凹部接合以提供触觉反馈。

11.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，松开所述调节机构允许所述辅助手柄相对于所述安装件绕第二轴线旋转，所述第二轴线与所述纵向轴线正交。

12.一种冲击工具，其特征在于，所述冲击工具包括：

壳体，其沿着纵向轴线延伸，所述壳体包括马达壳体部分和联接到所述马达壳体部分的前壳体；

马达，其支撑在所述马达壳体部分内；

砧座，其从所述前壳体延伸；

电池插座，其被配置为接收可移除电池组；

触发开关，其可被致动以使所述马达通电；

第一手柄，其从所述马达壳体部分延伸；以及

第二手柄，其联接到所述前壳体。

13.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，所述第二手柄大体包围所述前壳体。

14.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，所述触发开关位于所述第二手柄上。

15.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，所述触发开关包括摇臂开关。

16.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，所述触发开关位于所述第一手柄上。

17.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，所述第一手柄或所述第二手柄中的至少一个是可调节的。

18.根据权利要求17所述的冲击工具，其特征在于，所述第二手柄可在平行于所述纵向轴线的方向上沿着所述壳体滑动。

19.根据权利要求17所述的冲击工具，其特征在于，所述第二手柄可绕与所述纵向轴线正交的手柄轴线枢转。

20.根据权利要求17所述的冲击工具，其特征在于，所述第二手柄可绕所述纵向轴线旋转。

21.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，所述冲击工具还包括联接到所述第二手柄的支架。

22.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，所述第一手柄包括第一把手部分和第二把手部分，其中，所述触发开关是位于所述第一把手部分上的第一触发开关，其中，所述冲击工具还包括位于所述第二把手部分上的第二触发开关，并且其中，所述第二触发开关可被致动以将所述可移除电池组电连接到所述马达以使所述马达通电。

23.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，所述第一手柄包括沿第一把手轴线延伸的第一把手部分，并且其中，所述第一把手轴线相对于所述纵向轴线以在35度和45度之间的角度倾斜。

24.根据权利要求12所述的冲击工具，其特征在于，所述第一手柄或所述第二手柄中的至少一个可相对于所述壳体绕所述纵向轴线旋转，并且其中，所述第一手柄或所述第二手柄中的至少一个可相对于所述壳体绕手柄轴线枢转，所述手柄轴线与所述纵向轴线正交。

25.一种冲击工具，其特征在于，所述冲击工具包括：

马达，其支撑在所述马达壳体部分内；

砧座，其从所述前壳体延伸；

电池插座，其被配置为接收可移除电池组；

触发开关，其可被致动以使所述马达通电；

第一手柄，其从所述马达壳体部分延伸；以及

辅助手柄组件，其包括

安装件，其连接到所述壳体，

调节机构，

其中，所述第一手柄或所述辅助手柄中的至少一个可相对于所述壳体绕所述纵向轴线旋转，并且

其中，所述第一手柄或所述辅助手柄中的至少一个可相对于所述壳体绕手柄轴线枢转，所述手柄轴线与所述纵向轴线正交。

26.根据权利要求25所述的冲击工具，其特征在于，所述调节机构包括可在松开方向和拧紧方向上绕所述手柄轴线旋转的致动器。

27.根据权利要求26所述的冲击工具，其特征在于，所述致动器在所述松开方向上的旋转允许所述辅助手柄组件相对于所述壳体在多个旋转位置之间绕所述纵向轴线旋转，并且其中，所述辅助手柄组件可通过在所述拧紧方向上旋转所述致动器而被固定在所述多个旋转位置中的一个。

28.根据权利要求26所述的冲击工具，其特征在于，所述致动器在所述松开方向上的旋转允许所述辅助手柄相对于所述安装件在多个旋转位置之间绕所述手柄轴线枢转，并且其中，所述辅助手柄可通过在所述拧紧方向上旋转所述致动器而被固定在所述多个旋转位置中的一个。

29.根据权利要求25所述的冲击工具，其特征在于，所述安装件包括围绕所述前壳体的环形夹，并且其中，所述环形夹包括具有多个制动件的环形部分，所述多个制动件被配置为接合所述前壳体上的多个凹部。

30.根据权利要求29所述的冲击工具，其特征在于，所述环形夹包括从所述环形部分延伸的第一突片和第二突片，并且其中，所述调节机构包括延伸穿过所述第一突片和所述第二突片的螺纹杆。