CN214602648U - 一种用于激光切割机的床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光切割机的床身，包括底座、导轨条、驱动系统、感应系统和支撑系统，所述底座包括电机连接板、导轨凹座和活动限位孔，所述导轨条分别装设于导轨凹座内，所述驱动系统设于活动限位孔底部，所述感应系统设于感应片后端，所述支撑系统分别设于底座底端。本实用新型通过所述带动座由活动限位孔限位、通过所述带动帽通过带动对连孔与带动帽连孔对孔连设于带动座内，且所述带动帽的外直径与带动孔的内直径相等和通过所述电机座通过电机座连孔与电机连接孔对孔连设于电机连接板底端等，为用户提供了一种结构紧密、能调节水平高度和支持稳固的用于激光切割机的床身。

Description

一种用于激光切割机的床身

技术领域

本实用新型激光切割机床身，特别涉及一种用于激光切割机的床身。

背景技术

激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设有导轨和齿条，该横梁上设有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合，该横梁的齿轮在电机驱动下转动，进而可带动该横梁在导轨上滑动。工作时，待加工材料被固定在工作台上，该横梁相对于工作台滑动从而带动切割头对材料进行切割。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密、能调节水平高度和支持稳固的用于激光切割机的床身。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于激光切割机的床身，包括：

底座，包括电机连接板、导轨凹座和活动限位孔，所述电机连接板设于活动限位孔底部右端，包括设于内部的电机连接孔，所述导轨凹座分别设于电机连接孔前后两端，包括设于内部的导轨连孔；

导轨条，分别装设于导轨凹座内，包括分别设于内部的导轨条孔；

驱动系统，设于活动限位孔底部，包括支撑轴承、带动座、带动帽、驱动丝杆、电机座、联轴器和驱动电机，所述带动座设于带动帽顶端，包括带动对连孔、带动孔和感应片，所述带动对连孔设于带动座左端，所述带动孔设于带动对连孔底端，所述感应片设于带动孔后端，所述驱动丝杆设于带动帽内，所述带动帽包括设于左端的带动帽连孔，所述支撑轴承设于驱动丝杆左端端头处，所述电机座设于驱动丝杆右端端头处，包括从内到外设置的电机支撑轴承座和电机座连孔，所述联轴器设于电机支撑轴承座右端，所述驱动电机设于联轴器右端；

感应系统，设于感应片后端，包括从左到右设置的PNP接近开关一和PNP接近开关二；

支撑系统，分别设于底座底端，包括从上到下设置的抵力片、支撑块和调节底脚，所述调节底脚包括从上到下设置的调节螺丝、调节丝杆和调节底座。

进一步，所述抵力片呈现直角三角形，所述抵力片一端与底座外侧相抵，所述抵力片另一端与支撑块面端相抵。

进一步，所述导轨凹座的内长度和内宽度分别与导轨条的外长度和外宽度相等，所述导轨条通过导轨条孔与导轨连孔对孔连设于导轨凹座内。

进一步，所述电机座通过电机座连孔与电机连接孔对孔连设于电机连接板底端。

进一步，所述带动帽通过带动对连孔与带动帽连孔对孔连设于带动座内，且所述带动帽的外直径与带动孔的内直径相等。

进一步，所述带动座由活动限位孔限位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述带动座由活动限位孔限位、通过所述带动帽通过带动对连孔与带动帽连孔对孔连设于带动座内，且所述带动帽的外直径与带动孔的内直径相等和通过所述电机座通过电机座连孔与电机连接孔对孔连设于电机连接板底端等，为用户提供了一种结构紧密、能调节水平高度和支持稳固的用于激光切割机的床身。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的结构示意图之一；

图5为本实用新型的结构示意图之二；

图6为本实用新型的结构示意图之三；

图7为本实用新型的结构示意图之四；

图8为本实用新型的结构示意图之五。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图8所示：

一种用于激光切割机的床身，包括：

底座1，包括电机连接板11、导轨凹座12和活动限位孔13，所述电机连接板11设于活动限位孔13底部右端，包括设于内部的电机连接孔111，所述导轨凹座12分别设于电机连接孔111前后两端，包括设于内部的导轨连孔121；

导轨条2，分别装设于导轨凹座12内，包括分别设于内部的导轨条孔21；

驱动系统3，设于活动限位孔13底部，包括支撑轴承31、带动座32、带动帽33、驱动丝杆34、电机座35、联轴器36和驱动电机37，所述带动座32设于带动帽33顶端，包括带动对连孔321、带动孔322和感应片323，所述带动对连孔321设于带动座32左端，所述带动孔322设于带动对连孔321底端，所述感应片323设于带动孔322后端，所述驱动丝杆34 设于带动帽33内，所述带动帽33包括设于左端的带动帽连孔331，所述支撑轴承31设于驱动丝杆34左端端头处，所述电机座35设于驱动丝杆34右端端头处，包括从内到外设置的电机支撑轴承座351和电机座连孔352，所述联轴器36设于电机支撑轴承座351右端，所述驱动电机37设于联轴器36右端；

感应系统4，设于感应片323后端，包括从左到右设置的PNP接近开关一41和PNP接近开关二42；

支撑系统5，分别设于底座1底端，包括从上到下设置的抵力片51、支撑块52和调节底脚53，所述调节底脚53包括从上到下设置的调节螺丝531、调节丝杆532和调节底座533。

因为所述抵力片51呈现直角三角形，所述抵力片51一端与底座1外侧相抵，所述抵力片51另一端与支撑块52面端相抵，所以当用户使用本实用新型时，通过三角形具有稳定性，能保证了支撑系统5对本实用新型的稳定支撑，并且防止本实用新型的地面或面体大多是不水平的存在，为此，为了不因为水平高度不一的情况，影响本实用新型正常的驱动使用，用户可在本实用新型顶部放置一水平尺，然后根据水平高度的不一，从而调节该方向的调节底脚53，分别扭动调节螺丝531，从而实现该调节底脚53高度的升降，从而实现对本实用新型整体水平度的调节，保证本实用新型水平的驱动运行。

因为所述导轨凹座12的内长度和内宽度分别与导轨条2的外长度和外宽度相等，所述导轨条2通过导轨条孔21与导轨连孔121对孔连设于导轨凹座12内，所以当用户使用本实用新型，能使得导轨条2分别牢固设于凹座内，不会出现上下位置抖动和跑偏的情况，配合对孔相连，使得导轨条2左右方向的移动位置也得到固定限位，从而防止导轨条2出现左右上下位置的抖动和跑偏。

因为所述电机座35通过电机座连孔352与电机连接孔111对孔连设于电机连接板11底端，所以当用户使用本实用新型时，通过对孔相连，使得电机座35牢固连接于电机连接板 11底端。

因为所述带动帽33通过带动对连孔321与带动帽连孔331对孔连设于带动座32内，且所述带动帽33的外直径与带动孔322的内直径相等，所以当用户使用本实用新型时，通过带动帽33一端卡嵌于带动座32内，然后结合对孔相连，使得两者紧密连接在一起。

因为所述带动座32由活动限位孔13限位，所以当用户使用本实用新型时，在所述带动座32通过带动孔322与外部部件连接后，在驱动电机37的驱动下，通过驱动丝杆34的带动，使得带动座32与水平方向左右移动，当所述带动座32向左移动到其感应片323给PNP接近开关一41感应时，实时把感应信号反馈给控制系统端，所述控制系统实时使得驱动电机37 的驱动方向反转，然后使得带动座32向右移动，当其感应片323给PNP接近开关二42感应时，实时的驱动电机37的驱动方向也将反转，使得带动座32向左移动，并且其带动座32水平方向的左右移动，会给活动限位孔13阻挡限位，防止其在PNP接近开关感触失灵的情况下，所述带动座32出现位置移动过多，造成跑位的现象，从而对外部部件或人员造成伤害。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于激光切割机的床身，其特征在于，包括：

底座，包括电机连接板、导轨凹座和活动限位孔，所述电机连接板设于活动限位孔底部右端，包括设于内部的电机连接孔，所述导轨凹座分别设于电机连接孔前后两端，包括设于内部的导轨连孔；

导轨条，分别装设于导轨凹座内，包括分别设于内部的导轨条孔；

驱动系统，设于活动限位孔底部，包括支撑轴承、带动座、带动帽、驱动丝杆、电机座、联轴器和驱动电机，所述带动座设于带动帽顶端，包括带动对连孔、带动孔和感应片，所述带动对连孔设于带动座左端，所述带动孔设于带动对连孔底端，所述感应片设于带动孔后端，所述驱动丝杆设于带动帽内，所述带动帽包括设于左端的带动帽连孔，所述支撑轴承设于驱动丝杆左端端头处，所述电机座设于驱动丝杆右端端头处，包括从内到外设置的电机支撑轴承座和电机座连孔，所述联轴器设于电机支撑轴承座右端，所述驱动电机设于联轴器右端；

感应系统，设于感应片后端，包括从左到右设置的PNP接近开关一和PNP接近开关二；

支撑系统，分别设于底座底端，包括从上到下设置的抵力片、支撑块和调节底脚，所述调节底脚包括从上到下设置的调节螺丝、调节丝杆和调节底座。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的床身，其特征在于，所述抵力片呈现直角三角形，所述抵力片一端与底座外侧相抵，所述抵力片另一端与支撑块面端相抵。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的床身，其特征在于，所述导轨凹座的内长度和内宽度分别与导轨条的外长度和外宽度相等，所述导轨条通过导轨条孔与导轨连孔对孔连设于导轨凹座内。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的床身，其特征在于，所述电机座通过电机座连孔与电机连接孔对孔连设于电机连接板底端。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的床身，其特征在于，所述带动帽通过带动对连孔与带动帽连孔对孔连设于带动座内，且所述带动帽的外直径与带动孔的内直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的床身，其特征在于，所述带动座由活动限位孔限位。

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