CN213410508U - 一种新型开槽机的刀架机构 - Google Patents

Abstract

一种新型开槽机的刀架机构，本实用新型涉及机械设备技术领域，换向旋转缸支架内固定有换向定位缸，换向定位缸的输出端上固定有上换向定位销，上换向定位销与下换向定位销活动卡设，下换向定位销嵌设固定在刀盒变位座的顶板上；所述的开槽刀盒内插设有数个开槽刀柄，位于开槽刀柄前侧的开槽刀盒上盖设有刀槽盖板，刀槽盖板利用盖板固定螺栓与开槽刀盒连接固定；上述刀盒变位座的背面开设有刀盒定位槽，位于刀盒定位槽内的刀盒变位座中开设有若干个螺孔；所述的开槽刀盒的背板插设在刀盒定位槽内，且利用螺栓与螺孔的配合，连接固定。其适合重载加工工状需求，有较强的抗震性，提高运行速度；有效避免传统刀架的加工不稳定性现象。

Description

一种新型开槽机的刀架机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型开槽机的刀架机构。

背景技术

传统薄板开槽机的刀架是安装在片板式的支撑结构上的，其抗震性差，加工精度不稳定，高速运行时噪音大，不宜进行重载加工工状需求；换向开槽加工时工序费时，换向加工时定位机构过于简单，导致其精度不稳定，工作效率低下且加工持久稳定性行不到保证，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的新型开槽机的刀架机构，其适合重载加工工状需求，有较强的抗震性，提高运行速度；有效避免传统刀架的加工不稳定性现象；多方向开槽时节省加工工时，有效提高工作效率，保证精度的稳定性，降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含开槽驱动电机、垂直驱动电机、齿条、导轨、底座顶板、刀架底座、换向旋转缸、换向旋转缸支架、轴承压盖、换向旋转支座、刀盒变位座、开槽刀盒、刀槽盖板、开槽刀柄、盖板固定螺栓、上换向定位销、换向定位缸、“T”形连接板、燕尾导轨、底板、减速机安装板、行星减速机、换向定位盘、联轴器、下换向定位销和轴承；开槽驱动电机与其下方的行星减速机连接，行星减速机固定在减速机安装板上，减速机安装板固定在底座顶板的背面，行星减速机的输出端上的齿轮与齿条啮合，齿条固定在机架横梁的前侧面上，位于齿条下方的机架横梁的前侧面上固定有数个导轨，底座顶板的底部固定有刀架底座，刀架底座的背面开设有滑块安装槽，滑块安装槽内的滑块滑动设置在导轨上；刀架底座内部左右侧壁上均固定有燕尾导轨，底板的左右两侧壁一体成型的燕尾块上下滑动设置在对应的燕尾导轨内；底板的上部与垂直驱动电机的输出端连接，垂直驱动电机固定在底座顶板上；底板的前侧面固定有“T”形连接板，“T”形连接板的前侧面固定有换向旋转支座，换向旋转支座的左右两侧均固定有换向旋转缸支架，换向旋转缸架设固定在换向旋转缸支架的顶部；换向旋转缸中连接有换向定位盘，换向定位盘的输出端穿过换向旋转缸后，利用联轴器与刀盒变位座顶部的轴连接，刀盒变位座顶部的轴利用轴承与换向旋转支座旋接，轴承嵌设在换向旋转支座内，且其顶部利用轴承压盖与换向旋转支座的顶部连接固定；换向旋转缸支架内固定有换向定位缸，换向定位缸的输出端上固定有上换向定位销，上换向定位销与下换向定位销活动卡设，下换向定位销嵌设固定在刀盒变位座的顶板上；所述的开槽刀盒内插设有数个开槽刀柄，位于开槽刀柄前侧的开槽刀盒上盖设有刀槽盖板，刀槽盖板利用盖板固定螺栓与开槽刀盒连接固定；上述刀盒变位座的背面开设有刀盒定位槽，位于刀盒定位槽内的刀盒变位座中开设有若干个螺孔；所述的开槽刀盒的背板插设在刀盒定位槽内，且利用螺栓与螺孔的配合，连接固定。

进一步地，所述的刀盒变位座顶部的轴上端利用螺纹旋接有锁紧螺母。

进一步地，所述的刀盒变位座的顶板为“十”字形结构设置，数个下换向定位销分布于该“十”字形结构的端头部。

进一步地，所述的上换向定位销为倒锥形结构设置，下换向定位销为与上述倒锥形结构相配合的倒锥形槽结构设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型开槽机的刀架机构，其适合重载加工工状需求，有较强的抗震性，提高运行速度；有效避免传统刀架的加工不稳定性现象；多方向开槽时节省加工工时，有效提高工作效率，保证精度的稳定性，降低安全隐患。

附图说明：

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是图4中B-B向剖视图。

图6是本实用新型中刀盒变位座与开槽刀盒的连接示意图。

图7是图6的主视图。

图8是图7中C-C向剖视图。

图9是本实用新型中刀盒变位座的结构示意图。

附图标记说明：

机架横梁1、开槽驱动电机2、垂直驱动电机3、齿条4、导轨5、底座顶板6、刀架底座7、滑块安装槽7-1、换向旋转缸8、换向旋转缸支架9、锁紧螺母10、轴承压盖11、换向旋转支座12、刀盒变位座13、刀盒定位槽13-1、螺孔13-2、开槽刀盒14、背板14-1、刀槽盖板15、开槽刀柄16、盖板固定螺栓17、上换向定位销18、换向定位缸19、“T”形连接板20、燕尾导轨21、底板22、减速机安装板23、行星减速机24、换向定位盘25、联轴器26、下换向定位销27、轴承28。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含开槽驱动电机2、垂直驱动电机3、齿条4、导轨5、底座顶板6、刀架底座7、换向旋转缸8、换向旋转缸支架9、轴承压盖11、换向旋转支座12、刀盒变位座13、开槽刀盒14、刀槽盖板15、开槽刀柄16、盖板固定螺栓17、上换向定位销18、换向定位缸19、“T”形连接板20、燕尾导轨21、底板22、减速机安装板23、行星减速机24、换向定位盘25、联轴器26、下换向定位销27和轴承28；开槽驱动电机2与其下方的行星减速机24连接，行星减速机24利用螺栓连接固定在减速机安装板23上，减速机安装板23焊接固定在底座顶板6的背面，行星减速机24的输出端上的齿轮与齿条4啮合，齿条4利用螺钉连接固定在机架横梁1的前侧面上，位于齿条4下方的机架横梁1的前侧面上利用螺钉连接固定有两个导轨5，底座顶板6的底部利用螺栓连接固定有刀架底座7，刀架底座7的背面开设有滑块安装槽7-1，滑块安装槽7-1内的滑块滑动设置在导轨5上；刀架底座7内部左右侧壁上均利用螺栓连接固定有燕尾导轨21，底板22的左右两侧壁一体成型的燕尾块上下滑动设置在对应的燕尾导轨21内；底板22的上部与垂直驱动电机3的输出端连接，垂直驱动电机3利用螺栓连接固定在底座顶板6上；底板22的前侧面利用螺栓连接固定有“T”形连接板20，“T”形连接板20的前侧面利用螺栓连接固定有换向旋转支座12，换向旋转支座12的左右两侧均利用螺栓连接固定有换向旋转缸支架9，换向旋转缸8架设并利用螺栓连接固定在换向旋转缸支架9的顶部；换向旋转缸8中利用螺栓连接有换向定位盘25，换向定位盘25的输出端穿过换向旋转缸8后，利用联轴器26与刀盒变位座13顶部的轴连接，刀盒变位座13顶部的轴利用轴承28与换向旋转支座12旋接，且该轴上端利用螺纹旋接有锁紧螺母10，轴承28嵌设在换向旋转支座12内，且其顶部利用轴承压盖11与换向旋转支座12的顶部连接固定（轴承压盖11利用螺栓连接固定在换向旋转支座12的顶部）；换向旋转缸支架9内利用螺栓连接固定有换向定位缸19，换向定位缸19的输出端上固定有呈倒锥形结构设置的上换向定位销18，上换向定位销18与下换向定位销27活动卡设（该下换向定位销27为倒锥形槽结构设置），四个下换向定位销27分别嵌设固定在刀盒变位座13的“十”字形结构设置的顶板的端头部内；所述的开槽刀盒14内插设有三个开槽刀柄16，位于开槽刀柄16前侧的开槽刀盒14上盖设有刀槽盖板15，刀槽盖板15利用盖板固定螺栓17与开槽刀盒14连接固定；上述刀盒变位座13的背面开设有刀盒定位槽13-1，位于刀盒定位槽13-1内的刀盒变位座13中开设有若干个螺孔13-2；所述的开槽刀盒14的背板14-1插设在刀盒定位槽13-1内，且利用螺栓与螺孔13-2的配合，连接固定。

本具体实施方式的工作原理：利用垂直驱动电机3控制底板22在燕尾导轨21内上下移动，从而带动连接在底板22上的换向旋转支座12上下移动；在进行横向开槽时，开槽刀盒14与机架横梁1呈相互平行状位置设置，此时，上换向定位销18插设在下换向定位销27内，开槽刀盒14处于稳定状态，再利用开槽驱动电机2驱动，并通过行星减速机24带动其上的齿轮旋转，齿轮与齿条4相互啮合，从而驱动底座顶板6位于导轨5上左右移动，实现横向的开槽操作；在需要进行纵向开槽时，首先用启动换向定位缸19，带动上换向定位销18上移，脱离下换向定位销27，再利用换向旋转缸8驱动刀盒变位座13旋转，从而带动开槽刀盒14旋转至与机架横梁1相互垂直位置设置，然后启动左右两侧的换向定位缸19，驱动上换向定位销18下降，插入下换向定位销27内，实现对换向后的开槽刀盒14的定位，此时，利用开槽机的纵向驱动机构带动整个机架横梁1进行前后方向移动，从而实现纵向开槽；在横向开槽和纵向开槽过程中，由于开槽刀盒14的背板14-1卡设固定在刀盒定位槽13-1内，使得开槽过程中开槽刀柄16的受力被传递到呈框式结构的刀盒变位座13的背部，有效保证了开槽加工时横梁的高钢性。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、利用左右两个燕尾导轨配合带有燕尾块结构的底板，替代了传统刀架安装底座垂直运动由通用的直线导轨导向，使得上下移动更稳定；

2、刀盒定位槽的设置，使得传统的片板式横梁支撑结构变为箱体框式横梁支撑结构，提高开槽刀盒的抗震性，保证了开槽加工时横梁的高钢性；

3、利用齿轮与齿条的啮合驱动，同时配合导轨与滑块的滑动导向，替代了传统刀架换向进行开槽加工时的滚珠丝杆传动，提高加工效率，降低噪音；

4、利用换向旋转缸使得刀架开槽刀能够进行横向与纵向上的开槽加工，节省加工时间，提高工作效率；

5、利用左右两侧的换向定位缸带动上换向定位销，从而使得上换向定位销与下换向定位销配合定位，双重定位，解决了传统刀架换向变位后精度不高、稳定性差的问题，且在换向变位后垂直方向两点锥面定位，有效确定换向变位精度及精度的稳定持久性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型开槽机的刀架机构，它包含开槽驱动电机（2）、垂直驱动电机（3）、齿条（4）、导轨（5）、底座顶板（6）、刀架底座（7）、换向旋转缸（8）、换向旋转缸支架（9）、轴承压盖（11）、换向旋转支座（12）、刀盒变位座（13）、开槽刀盒（14）、刀槽盖板（15）、开槽刀柄（16）、盖板固定螺栓（17）、上换向定位销（18）、换向定位缸（19）、“T”形连接板（20）、燕尾导轨（21）、底板（22）、减速机安装板（23）、行星减速机（24）、换向定位盘（25）、联轴器（26）、下换向定位销（27）和轴承（28）；开槽驱动电机（2）与其下方的行星减速机（24）连接，行星减速机（24）固定在减速机安装板（23）上，减速机安装板（23）固定在底座顶板（6）的背面，行星减速机（24）的输出端上的齿轮与齿条（4）啮合，齿条（4）固定在机架横梁（1）的前侧面上，其特征在于：位于齿条（4）下方的机架横梁（1）的前侧面上固定有数个导轨（5），底座顶板（6）的底部固定有刀架底座（7），刀架底座（7）的背面开设有滑块安装槽（7-1），滑块安装槽（7-1）内的滑块滑动设置在导轨（5）上；刀架底座（7）内部左右侧壁上均固定有燕尾导轨（21），底板（22）的左右两侧壁一体成型的燕尾块上下滑动设置在对应的燕尾导轨（21）内；底板（22）的上部与垂直驱动电机（3）的输出端连接，垂直驱动电机（3）固定在底座顶板（6）上；底板（22）的前侧面固定有“T”形连接板（20），“T”形连接板（20）的前侧面固定有换向旋转支座（12），换向旋转支座（12）的左右两侧均固定有换向旋转缸支架（9），换向旋转缸（8）架设固定在换向旋转缸支架（9）的顶部；换向旋转缸（8）中连接有换向定位盘（25），换向定位盘（25）的输出端穿过换向旋转缸（8）后，利用联轴器（26）与刀盒变位座（13）顶部的轴连接，刀盒变位座（13）顶部的轴利用轴承（28）与换向旋转支座（12）旋接，轴承（28）嵌设在换向旋转支座（12）内，且其顶部利用轴承压盖（11）与换向旋转支座（12）的顶部连接固定；换向旋转缸支架（9）内固定有换向定位缸（19），换向定位缸（19）的输出端上固定有上换向定位销（18），上换向定位销（18）与下换向定位销（27）活动卡设，下换向定位销（27）嵌设固定在刀盒变位座（13）的顶板上；所述的开槽刀盒（14）内插设有数个开槽刀柄（16），位于开槽刀柄（16）前侧的开槽刀盒（14）上盖设有刀槽盖板（15），刀槽盖板（15）利用盖板固定螺栓（17）与开槽刀盒（14）连接固定；上述刀盒变位座（13）的背面开设有刀盒定位槽（13-1），位于刀盒定位槽（13-1）内的刀盒变位座（13）中开设有若干个螺孔（13-2）；所述的开槽刀盒（14）的背板（14-1）插设在刀盒定位槽（13-1）内，且利用螺栓与螺孔（13-2）的配合，连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型开槽机的刀架机构，其特征在于：所述的刀盒变位座（13）顶部的轴上端利用螺纹旋接有锁紧螺母（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型开槽机的刀架机构，其特征在于：所述的刀盒变位座（13）的顶板为“十”字形结构设置，数个下换向定位销（27）分布于该“十”字形结构的端头部。

4.根据权利要求1所述的一种新型开槽机的刀架机构，其特征在于：所述的上换向定位销（18）为倒锥形结构设置，下换向定位销（27）为与上述倒锥形结构相配合的倒锥形槽结构设置。

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