CN218799236U - 多轴自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔设备相关技术领域，具体涉及多轴自动钻孔机，其技术方案是：包括工作台与多个钻头，工作台顶部后侧固定安装有直角弯板，直角弯板上设置有升降组件，还包括用于多个钻头间距的调节机构，所述调节机构包括安装组件、调节组件与驱动组件，所述安装组件设置在升降组件上，所述驱动组件通过调节组件连接在安装组件上，多个所述钻头与驱动组件固定连接，本实用新型的有益效果是：不仅能够对工件同时加工出多个孔，而且多个钻头之间的间距可方便调节，从而能够适用于不同工件的钻孔作业，从而能够更好的满足实际生产需求，实用性强，使用效果较佳，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备相关技术领域，具体涉及多轴自动钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械设备；目前，钻孔机已经被广泛运用于各种工件的制作过程中，而当工件的同一表面需要开设多个同一方向的多个孔时，为提高钻孔工艺的效率，通常会使用到多轴钻孔机。
多轴钻孔机就是有着多个转轴与钻头的钻孔设备，能够同时加工出多个孔，例如生活中常见的毛巾架、花洒架以及橱柜拉手等，经常使用到多轴钻孔机设备。
常规的多轴钻孔机存在以下不足：多个钻头的间距无法调节，由于不同工件所需的钻孔间距是不同的，例如毛巾架、花洒架、橱柜拉手等，所以常规的多轴钻孔机还不能很好的满足实际生产需求，因此，发明多轴自动钻孔机很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供多轴自动钻孔机，以解决常规的多轴钻孔机的多个钻头的间距无法调节，由于不同工件所需的钻孔间距是不同的，例如毛巾架、花洒架、橱柜拉手等，所以常规的多轴钻孔机还不能很好的满足实际生产需求的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多轴自动钻孔机，包括工作台与多个钻头，工作台顶部后侧固定安装有直角弯板，直角弯板上设置有升降组件，还包括用于多个钻头间距的调节机构；
所述调节机构包括安装组件、调节组件与驱动组件，所述安装组件设置在升降组件上，所述驱动组件通过调节组件连接在安装组件上，多个所述钻头与驱动组件固定连接。
优选的，所述升降组件包括电动升降杆，所述电动升降杆竖直固定连接在直角弯板顶部，所述直角弯板顶部开设有通孔，所述电动升降杆输出轴竖直贯穿通孔。
优选的，所述安装组件包括L形安装板，所述L形安装板横向设置，所述L形安装板上表面中间位置固定连接在电动升降杆输出轴底端。
优选的，所述L形安装板左端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿有多个移动座，所述移动座与钻头分别一一相对应，所述移动座内部均开设有连接孔，所述丝杆贯穿连接孔，所述驱动组件固定连接在移动座底部。
优选的，所述调节组件包括调节螺母，所述调节螺母数量为多组，多组所述调节螺母与多个移动座分别一一相对应，每组所述调节螺母数量为两个，同一组的两个所述调节螺母对称分布在相对应的移动座的左右两侧，多个所述调节螺母均螺纹连接在丝杆表面。
优选的，所述调节组件还包括刻度线与指示板，所述刻度线设置在L形安装板前表面，所述指示板数量为多个，多个所述指示板底端分别固定连接在多个移动座顶部中间位置，多个所述指示板顶端均设置为尖端，且多个指示板顶端均延伸到刻度线正前方。
优选的，所述驱动组件包括电机箱，所述电机箱数量为多个，多个所述电机箱顶端分别固定连接在多个移动座底部。
优选的，多个所述电机箱内部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴均竖直贯穿电机箱底部中心位置，多个所述钻头顶端分别固定连接在多个驱动电机的输出轴底端。
本实用新型的有益效果是：通过设有的工作台、多个钻头、直角弯板、升降组件与调节机构的配合使用，不仅能够对工件同时加工出多个孔，而且多个钻头之间的间距可方便调节，从而能够适用于不同工件的钻孔作业，从而能够更好的满足实际生产需求，实用性强，使用效果较佳，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构剖视图；
图2为本实用新型提供的结构主视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本实用新型提供的右视方向上的结构剖视图；
图5为图4中的B处放大图；
图6为本实用新型提供的安装组件与调节组件的结构立体图。
图中：1、工作台；2、直角弯板；3、钻头；4、电动升降杆；5、通孔；6、L形安装板；7、丝杆；8、移动座；9、连接孔；10、调节螺母；11、刻度线；12、指示板；13、电机箱；14、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照附图1-6，本实用新型提供的多轴自动钻孔机，包括工作台1与多个钻头3，工作台1顶部后侧固定安装有直角弯板2，工作人员可将所需钻孔加工的工件放置在工作台1上，直角弯板2上设置有升降组件，升降组件包括电动升降杆4，电动升降杆4竖直固定连接在直角弯板2顶部，直角弯板2顶部开设有通孔5，电动升降杆4输出轴竖直贯穿通孔5，还包括用于多个钻头3间距的调节机构，调节机构包括安装组件、调节组件与驱动组件，安装组件设置在升降组件上，驱动组件通过调节组件连接在安装组件上，多个钻头3与驱动组件固定连接；
安装组件包括L形安装板6，L形安装板6横向设置，L形安装板6上表面中间位置固定连接在电动升降杆4输出轴底端，所以当电动升降杆4做功时，可带动L形安装板6上下移动，L形安装板6左端固定连接有丝杆7，丝杆7贯穿有多个移动座8，所以丝杆7与移动座8可随着L形安装板6同步上下移动，移动座8与钻头3分别一一相对应，移动座8内部均开设有连接孔9，丝杆7贯穿连接孔9，使得移动座8可在丝杆7上左右移动，驱动组件固定连接在移动座8底部，所以驱动组件可随着移动座8同步左右移动，从而控制固定连接在驱动组件上的钻头3左右移动；
调节组件包括调节螺母10，调节螺母10数量为多组，多组调节螺母10与多个移动座8分别一一相对应，每组调节螺母10数量为两个，同一组的两个调节螺母10对称分布在相对应的移动座8的左右两侧，多个调节螺母10均螺纹连接在丝杆7表面，所以工作人员只需通过正反向转动调节螺母10即可控制调节螺母10在丝杆7表面左右移动，且在两个调节螺母10的限位作用下，与之相对应的移动座8能够稳定在丝杆7表面，从而使得移动座8能够移动到所需位置，即使得钻头3移动到所需位置，从而使得多个钻头3之间的间距可方便调节，从而能够适用于不同工件的钻孔作业，从而能够更好的满足实际生产需求，调节组件还包括刻度线11与指示板12，刻度线11设置在L形安装板6前表面，指示板12数量为多个，多个指示板12底端分别固定连接在多个移动座8顶部中间位置，多个指示板12顶端均设置为尖端，且多个指示板12顶端均延伸到刻度线11正前方，所以当工作人员通过移动座8调节钻头3之间的间距时，即通过移动座8移动钻头3时，可带动指示板12同步移动，从而使得指示板12在刻度线11上所指示的刻度值发生变化，所以在刻度线11与指示板12的作用下，能够方便工作人员参照，从而便于将钻头3间距调节到具体所需位置；
驱动组件包括电机箱13，电机箱13数量为多个，多个电机箱13顶端分别固定连接在多个移动座8底部，多个电机箱13内部均固定安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴均竖直贯穿电机箱13底部中心位置，多个钻头3顶端分别固定连接在多个驱动电机14的输出轴底端，所以当多个驱动电机14做功时，能够带动多个钻头3高度转动，从而可对工件进行钻孔作业，且可对工件同时加工出多个孔。
本实用新型的使用过程如下：工作人员首先将所需钻孔加工的工件放置在工作台1上，然后启动多个驱动电机14，当多个驱动电机14做功时，可带动多个钻头3高速转动，然后工作人员启动电动升降杆4，使得多个钻头3下移到工件上，从而使得多个钻头3对工件进行钻孔作业，且可对工件同时加工出多个孔；
当工作人员需要对不同工件进行钻孔加工时，可转动调节螺母10，使得同一组的两个调节螺母10反向移动，不再对移动座8限位，然后工作人员通过移动座8移动钻头3，即调节多个钻头3之间的间距，当移动座8移动时，可带动指示板12同步移动，然后工作人员可参照刻度线11将多个钻头3移动到所需位置，即将多个钻头3调节到所需间距，然后工作人员再转动调节螺母10，使得同一组的两个调节螺母10相向移动，从而重新将移动座8限位到丝杆7表面，所以本实用新型不仅能够对工件同时加工出多个孔，而且多个钻头3之间的间距可方便调节，从而能够适用于不同工件的钻孔作业，从而能够更好的满足实际生产需求，实用性强，使用效果较佳，适宜推广。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.多轴自动钻孔机，包括工作台(1)与多个钻头(3)，工作台(1)顶部后侧固定安装有直角弯板(2)，直角弯板(2)上设置有升降组件，其特征在于：还包括用于多个钻头(3)间距的调节机构；
所述调节机构包括安装组件、调节组件与驱动组件，所述安装组件设置在升降组件上，所述驱动组件通过调节组件连接在安装组件上，多个所述钻头(3)与驱动组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的多轴自动钻孔机，其特征在于：所述升降组件包括电动升降杆(4)，所述电动升降杆(4)竖直固定连接在直角弯板(2)顶部，所述直角弯板(2)顶部开设有通孔(5)，所述电动升降杆(4)输出轴竖直贯穿通孔(5)。
3.根据权利要求2所述的多轴自动钻孔机，其特征在于：所述安装组件包括L形安装板(6)，所述L形安装板(6)横向设置，所述L形安装板(6)上表面中间位置固定连接在电动升降杆(4)输出轴底端。
4.根据权利要求3所述的多轴自动钻孔机，其特征在于：所述L形安装板(6)左端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿有多个移动座(8)，所述移动座(8)与钻头(3)分别一一相对应，所述移动座(8)内部均开设有连接孔(9)，所述丝杆(7)贯穿连接孔(9)，所述驱动组件固定连接在移动座(8)底部。
5.根据权利要求4所述的多轴自动钻孔机，其特征在于：所述调节组件包括调节螺母(10)，所述调节螺母(10)数量为多组，多组所述调节螺母(10)与多个移动座(8)分别一一相对应，每组所述调节螺母(10)数量为两个，同一组的两个所述调节螺母(10)对称分布在相对应的移动座(8)的左右两侧，多个所述调节螺母(10)均螺纹连接在丝杆(7)表面。
6.根据权利要求5所述的多轴自动钻孔机，其特征在于：所述调节组件还包括刻度线(11)与指示板(12)，所述刻度线(11)设置在L形安装板(6)前表面，所述指示板(12)数量为多个，多个所述指示板(12)底端分别固定连接在多个移动座(8)顶部中间位置，多个所述指示板(12)顶端均设置为尖端，且多个指示板(12)顶端均延伸到刻度线(11)正前方。
7.根据权利要求4所述的多轴自动钻孔机，其特征在于：所述驱动组件包括电机箱(13)，所述电机箱(13)数量为多个，多个所述电机箱(13)顶端分别固定连接在多个移动座(8)底部。
8.根据权利要求7所述的多轴自动钻孔机，其特征在于：多个所述电机箱(13)内部均固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴均竖直贯穿电机箱(13)底部中心位置，多个所述钻头(3)顶端分别固定连接在多个驱动电机(14)的输出轴底端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119159419A (zh) * | 2024-11-25 | 2024-12-20 | 山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司 | 一种用于轮毂法兰钻孔加工用定位装置 |
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- 2022-09-01 CN CN202222308383.1U patent/CN218799236U/zh active Active
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