CN203791991U - 一种龙门式多主轴加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门式多主轴加工中心，包括床体和横置在床体上横梁，在横梁上设有可沿横梁方向左右滑移的滑座，在滑座上设有可上下滑移的主轴箱，在主轴箱内竖向间隔设有若干个并排的主轴机构，在床体上位于主轴箱下方设有可前后滑移的工作台，主轴箱通过滑座设置在横梁上，横梁采用龙门式结构，滑座可沿横梁作X向左右平移，进而带动主轴箱X向左右平移，通过在横梁上设置可沿X向平移的滑座，使得加工中心的X向运动转移到了横梁上，工作台仅仅作Y向前后平移。这样，在不占用很大地面空间的前提下，本实用新型的加工中心X向行程可以很大，有利于扩大工件加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，特别涉及一种多主轴加工中心。
背景技术
目前，现有技术中的立式加工中心通常为单主轴结构，加工模式单一，加工效率低；虽然现有出现具有多主轴的立式加工中心，但是该种加工中心的主轴箱是通过立柱结构形式设置在机床上，主轴箱仅能沿Z向上下平移，X向左右平移和Y向前后平移由工作台实现，以该种结构形式布置，X向行程不能过程，否则工作台的端部容易出现悬空，从而导致机床刚性变差，若要增加X向行程，又需保证机床刚性，则需增大整个机床的床身，这必然造成整个机床体积庞大，占用面积大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占地面积小、加工范围大的龙门式多主轴加工中心。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种龙门式多主轴加工中心，包括床体和横置在床体上横梁，在所述横梁上设有可沿横梁方向左右滑移的滑座，在所述滑座上设有可上下滑移的主轴箱，在所述主轴箱内竖向间隔设有若干个并排的主轴机构，在所述床体上位于主轴箱下方设有可前后滑移的工作台。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主轴机构包括竖向设于主轴箱内的套筒、通过轴承套装在套筒内的主轴，及设于主轴箱上用以驱动主轴旋转的驱动电机，所述主轴中心具有一中空孔，在所述中心孔内间隔预定距离设有上支撑块和下支撑块，在所述中空孔内设有穿过上支撑块和下支撑块的拉杆，在所述拉杆下端设有用于夹持刀具的拉刀爪，在所述拉杆上位于上支撑块与下支撑块之间套有蝶形弹簧，所述拉杆与上支撑块固定连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，在所述横梁端部设有供各主轴机构换刀的刀具库。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括滑座驱动机构，所述滑座驱动机构包括设置在横梁上与滑座传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括工作台驱动机构，所述工作台驱动机构包括设置在床体上与工作台传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括主轴箱驱动机构，所述主轴箱驱动机构包括设置在滑座上与主轴箱传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。
有益效果：此龙门式多主轴加工中心的主轴箱通过滑座设置在横梁上，横梁采用龙门式结构，滑座可沿横梁作X向左右平移，进而带动主轴箱X向左右平移，通过在横梁上设置可沿X向平移的滑座，使得加工中心的X向运动转移到了横梁上，工作台仅仅作Y向前后平移。这样，在不占用很大地面空间的前提下，本实用新型的加工中心X向行程可以很大，有利于扩大工件加工范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中主轴箱的剖面图。
具体实施方式
参照图1和图2，一种龙门式多主轴加工中心，包括床体10和横置在床体10上横梁20，在横梁20上设有可沿横梁20方向左右滑移的滑座30，在滑座30上设有可上下滑移的主轴箱40，在主轴箱40内竖向间隔设有若干个并排的主轴机构41，在床体10上位于主轴箱40下方设有可前后滑移的工作台50。
此龙门式多主轴加工中心的主轴箱40通过滑座30设置在横梁20上，横梁20采用龙门式结构，滑座30可沿横梁20作X向左右平移，进而带动主轴箱40实现X向左右平移，通过在横梁20上设置可沿X向平移的滑座30，使得加工中心的X向运动转移到了横梁20上，工作台50仅仅作Y向前后平移。这样，在不占用很大地面空间的前提下，本实用新型的加工中心X向行程可以很大，有利于扩大工件加工范围。
在本实施例中，横梁20以龙门结构的形式设置在床体10一侧，在横梁20一侧面通过滑块和滑轨设置有滑座30，滑座30由滑座驱动机构驱动左右平移，滑座驱动机构为常规丝杆传动机构，包括设置在横梁上与滑座传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机；主轴箱40通过滑块和滑轨安装在滑座30侧端，主轴箱40可相对滑座30上下移动，具体通过一主轴箱驱动机构驱动上下平移，主轴箱驱动机构为常规丝杆传动机构，包括设置在滑座上与主轴箱传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机；用于装夹固定工件的工作台50通过滑块和滑轨安装在床体10上，工作台50由工作台驱动机构驱动在床体10上前后平移，工作台驱动机构为常规丝杆传动机构，包括设置在床体上与工作台传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。
作为本实用新型的优选实施方式，主轴机构41包括竖向设于主轴箱40内的套筒42、通过轴承套装在套筒42内的主轴43，及设于主轴箱40上用以驱动主轴43旋转的驱动电机44，主轴43中心具有一中空孔，在中心孔内间隔预定距离设有上支撑块45和下支撑块46，在中空孔内设有穿过上支撑块45和下支撑块46的拉杆47，在拉杆下端47设有用于夹持刀具的拉刀爪48，在拉杆47上位于上支撑块45与下支撑块46之间套有蝶形弹簧49，拉杆47与上支撑块45固定连接。
作为本实用新型的优选实施方式，在横梁20端部设有供各主轴机构41换刀的刀具库60。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种龙门式多主轴加工中心，其特征在于：包括床体和横置在床体上横梁，在所述横梁上设有可沿横梁方向左右滑移的滑座，在所述滑座上设有可上下滑移的主轴箱，在所述主轴箱内竖向间隔设有若干个并排的主轴机构，在所述床体上位于主轴箱下方设有可前后滑移的工作台。
2.根据权利要求1所述的龙门式多主轴加工中心，其特征在于：所述主轴机构包括竖向设于主轴箱内的套筒、通过轴承套装在套筒内的主轴，及设于主轴箱上用以驱动主轴旋转的驱动电机，所述主轴中心具有一中空孔，在所述中心孔内间隔预定距离设有上支撑块和下支撑块，在所述中空孔内设有穿过上支撑块和下支撑块的拉杆，在所述拉杆下端设有用于夹持刀具的拉刀爪，在所述拉杆上位于上支撑块与下支撑块之间套有蝶形弹簧，所述拉杆与上支撑块固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的龙门式多主轴加工中心，其特征在于：在所述横梁端部设有供各主轴机构换刀的刀具库。
4.根据权利要求1或2所述的龙门式多主轴加工中心，其特征在于：还包括滑座驱动机构，所述滑座驱动机构包括设置在横梁上与滑座传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。
5.根据权利要求1或2所述的龙门式多主轴加工中心，其特征在于：还包括工作台驱动机构，所述工作台驱动机构包括设置在床体上与工作台传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。
6.根据权利要求1或2所述的龙门式多主轴加工中心，其特征在于：还包括主轴箱驱动机构，所述主轴箱驱动机构包括设置在滑座上与主轴箱传动连接的丝杆、丝杆螺母及伺服电机。
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2014
- 2014-03-20 CN CN201420128834.6U patent/CN203791991U/zh not_active Expired - Lifetime
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