CN212596048U - 一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑废料回收技术领域。公开了一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，包括粉碎部、传送部、分类部以及铁屑回收箱；粉碎部上部设置有破碎室，破碎室的下部设置有导流罩，导流罩内部设置有粉碎机构；导流罩下部设置有下料筛，下料筛前侧设置有粗料出口；传送部位于下料筛下方，包括支撑腿、传动辊、传送带以及支撑辊，传送带套接在每个传动辊的外侧，在同侧的支撑腿之间固定安装有支撑板，支撑辊转动安装在支撑板上，其中一个传动辊的一端和传动电机的输出端固定连接；分类部包括支撑架、环形磁铁盘、减速电机以及传动轴。本实用新型可以针对两类不同的废料分别进行回收利用，有效提高了建筑废料的利用价值，节省施工成本。

Description

一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及建筑废料回收技术领域，更具体而言，涉及一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，城市中的建筑废料的产生和排出数量也在快速增长。目前，建筑废料多采用填埋的方式进行处理，不仅给环境造成污染，还造成了严重的资源浪费。其实，在建筑废料中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用，比如，废铁经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；砖、石、混凝土等废料经破碎后可以代砂，用于制作砌块、再生砖。因此，对建筑废料进行回收不仅可以降低倾倒填埋的费用，还可以对废料进行重新利用，有效节省建筑施工方的施工成本。而现有的建筑废料回收装置仅具备对建筑废料进行粉碎的功能，而无法在粉碎的过程中将砖石、混凝土等废料和废铁屑进行有效分离。

实用新型内容

本实用新型申请提供了一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，旨在解决现有的建筑废料回收装置无法将砂石、混凝土等废料和废铁屑进行有效分离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，包括粉碎部、传送部、分类部以及铁屑回收箱；所述粉碎部上部设置有破碎室，所述破碎室的下部设置有导流罩，所述导流罩内部设置有粉碎机构；所述导流罩下部设置有下料筛，所述下料筛前侧设置有粗料出口；所述粉碎部的外壳前侧设置有和所述粗料出口对应的出料口，所述粉碎部的外壳后侧设置有刮板。所述传送部位于所述下料筛下方，包括支撑腿、传动辊、传送带以及支撑辊，每个所述传动辊通过一组所述支撑腿支撑，所述传送带套接在每个所述传动辊的外侧，在同侧的所述支撑腿之间固定安装有支撑板，所述支撑辊转动安装在支撑板上，其中一个所述传动辊的一端和传动电机的输出端固定连接。所述分类部包括支撑架、环形磁铁盘、减速电机以及传动轴，所述减速电机固定安装在所述支撑架上，其输出端垂直向下且和所述传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端和所述环形磁铁盘固定连接，所述环形磁铁盘位于所述传送带的正上方。所述铁屑回收箱包括左回收箱和右回收箱，所述左回收箱和所述右回收箱分别位于所述传送部的两侧，且分别处于所述环形磁铁盘的下方，在所述左回收箱上设置有铁屑刮板一，在所述右回收箱上设置有铁屑刮板二，所述铁屑刮板一和所述铁屑刮板二均和所述环形磁铁盘接触。

本实用新型上述技术方案提供的降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，通过设置的粉碎部将建筑废料进行粉碎，其中破碎室进行初步粉碎，用于将建筑废料破碎成较大块，然后再通过粉碎机构将破碎后的废料进行再次细碎，以将较大块的废料粉碎，通过两级粉碎的效率较高而且粉碎效果更好，并能有效防止粉碎机构被整块建筑废料卡滞的情况出现。通过设置传送部可以将粉碎后的废料从粉碎部传送到外部，防止废料在粉碎部下方堆积，然后通过设置的分类部将传送带上的废料中的铁质废料吸附到环形磁铁盘上，从而实现铁质废料和砖石废料的分离。通过设置的铁屑回收箱，可以将环形磁铁盘上吸附的铁质废料刮下并进行收集。

另外，本实用新型上述技术方案提供的降低建筑施工成本的建筑废料回收装置还具有如下技术特征：

作为本实用新型的一种优选方案，所述破碎室上方开有进料口，所述破碎室内壁上侧设置有反击块，所述破碎室中部设置有转轴一，所述转轴一上固定安装有破碎锤，所述转轴一的一端贯穿所述破碎室的侧壁后和动力电机的输出端固定连接，所述破碎室下部设置有下料口。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述粉碎机构包括粉碎辊一、粉碎辊二以及粉碎电机，所述粉碎辊一套接在转轴二上，所述粉碎辊二套接在转轴三上，所述转轴二、所述转轴三的一端均贯穿所述导流罩以及所述粉碎部的外壳，并分别和第一齿轮、第二齿轮固定连接；在所述粉碎部的外壳外部转动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和驱动电机的输出端固定连接，所述主动齿轮同时和所述从动齿轮以及所述第二齿轮啮合，所述从动齿轮还和所述第一齿轮啮合。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述下料筛包括下料筛壁和下料筛网，所述粗料出口位于所述下料筛壁的前侧，所述下料筛网呈后高前低的倾斜结构，且其前侧凸出于所述出料口。

作为本实用新型的又一种优选方案，在所述下料筛壁上部固定安装有滑杆，所述滑杆的两端均位于所述下料筛壁外部，并滑动安装在所述粉碎部的外壳上，其中一端贯穿所述粉碎部的外壳后和限位挡板固定安装，另一端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述粉碎部的外壳和所述下料筛壁之间，在所述限位挡板外侧设置有筛动电机，所述筛动电机的输出端固定安装有偏心轮，所述偏心轮和所述限位挡板接触。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述粉碎部外壳一侧设置有防尘盖，所述动力电机、所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述驱动电机、所述限位挡板、所述偏心轮以及所述筛动电机均位于所述防尘盖内部，且所述筛动电机固定安装在所述防尘盖下部。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述滑杆共设置有4根。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述左回收箱和所述右回收箱均设为外侧无挡板的结构。

作为本实用新型的又一种优选方案，所述环形磁铁盘采用永磁铁或电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置的粉碎部、传送部以及分类部，可以实现对建筑废料以及废铁屑或小块废铁皮等建筑废料进行有效粉碎或分离，并将粉碎后的废料通过传送部传送到粉碎部外部以便于收集，分类部可以将废料中的铁质废料吸附出来，并通过铁屑回收箱进行收集，从而实现了建筑废料的分类，并可以针对两类不同的废料分别进行回收利用，有效提高了建筑废料的利用价值，节省施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正视剖面图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的粉碎部的后视局部剖面图；

图5是图2中A处的剖视放大图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1粉碎部、11破碎室、111进料口、112反击块、113转轴一、114破碎锤、115下料口、116动力电机、12导流罩、121转轴二、122粉碎辊一、123转轴三、124粉碎辊二、125第一齿轮、126第二齿轮、127主动齿轮、128从动齿轮、129驱动电机、13下料筛、131下料筛壁、132下料筛网、133粗料出口、134滑杆、135限位挡板、136偏心轮、137筛动电机、138压缩弹簧、14出料口、15刮板、16防尘盖、2传送部、21支撑腿、22传动辊、23传送带、24支撑辊、25支撑板、26传动电机、3分类部、31环形磁铁盘、32减速电机、33传动轴、4左回收箱、41铁屑刮板一、5右回收箱、51铁屑刮板二。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

下面参照附图1至图5的描述本实用新型的一种实施例。

如图1-图5所示的一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，包括粉碎部1、传送部2、分类部3以及铁屑回收箱。

如图2所示，在粉碎部1上部设置有破碎室11，破碎室11上方开有进料口111，破碎室11内壁上侧设置有反击块112，破碎室11中部设置有转轴一113，转轴一113上固定安装有破碎锤114，转轴一113的一端贯穿破碎室11的侧壁后和动力电机116的输出端固定连接，破碎室11下部设置有下料口115。

如图2所示，在破碎室11的下部设置有导流罩12，导流罩12内部设置有粉碎机构。如图2和图4所示，粉碎机构包括粉碎辊一122、粉碎辊二124以及粉碎电机129，粉碎辊一122套接在转轴二121上，粉碎辊二124套接在转轴三123上，转轴二121、转轴三123的一端均贯穿导流罩12以及粉碎部1的外壳，并分别和第一齿轮125、第二齿轮126固定连接；在粉碎部1的外壳外部转动安装有主动齿轮127和从动齿轮128，主动齿轮127和驱动电机129的输出端固定连接，主动齿轮127同时和从动齿轮128以及第二齿轮126啮合，从动齿轮128还和第一齿轮125啮合。

如图2和图5所示，在导流罩12下部设置有下料筛13，下料筛13包括下料筛壁131和下料筛网132，在下料筛壁131上部固定安装有4根滑杆134，每根滑杆134的两端均位于下料筛壁131外部，并滑动安装在粉碎部1的外壳上，同时使每根滑杆134留有可在粉碎部1的外壳上往复滑动的余量，以使其可以在粉碎部1的外壳上进行往复滑动，并且每根滑杆134的两端在往复滑动时并不会从外壳上脱落。每根滑杆134的其中一端在贯穿粉碎部1的外壳后和限位挡板135固定安装，另一端套接有压缩弹簧138，压缩弹簧138位于粉碎部1的外壳和下料筛壁131之间，在下料筛13随着滑杆134往复滑动时，会挤压压缩弹簧138，而压缩弹簧138则会在弹力作用下使下料筛13向相反方向运动，从而更利于下料筛13的往复运动。在限位挡板135外侧设置有筛动电机137，筛动电机137的输出端固定安装有偏心轮136，偏心轮136和限位挡板135接触，在偏心轮136随筛动电机137转动的过程中，周期性挤压限位挡板135，以使限位挡板135推动滑杆134向粉碎部1的方向滑动，然后在压缩弹簧138对下料筛13的弹力作用下，下料筛13即可进行往复运动，从而实现对粉碎后的建筑废料进行有效筛除，使较大的颗粒被下料筛13阻挡。而在下料筛壁131的前侧设置有粗料出口133，在粉碎部1的外壳前侧设置有和粗料出口133对应的出料口14，且下料筛网132呈后高前低的倾斜结构，且其前侧凸出于出料口14。因此，较大的颗粒即可从下料筛网132上滚动至粗料出口133，从而从出料口14抛出粉碎部1，抛出的建筑废料可以重新粉碎，以使其达到粉碎效果，并进行利用。在粉碎部1的外壳后侧设置有刮板15。

如图2所示，传送部2位于下料筛13下方，包括支撑腿21、传动辊22、传送带23以及支撑辊24，每个传动辊22通过一组支撑腿21支撑，传送带23套接在每个传动辊22的外侧，在同侧的支撑腿21之间固定安装有支撑板25，支撑辊24转动安装在支撑板25上，其中一个传动辊22的一端和传动电机26的输出端固定连接，在传动电机26的动力下，传动辊22会带动传送带23转动，以将从下料筛13落下的建筑废料输送到粉碎部1的外侧。需要说明的是，在下料筛13的下方可以设置导流板，以使从下料筛13落下的建筑废料可以完全落入传送带23上，而不会洒落到地面上。由于设置有刮板15，因此在建筑废料从传送带23上传送出来时，会在刮板15的作用下均匀刮平在传送带23上，避免建筑废料在传送带23上堆积。

如图2和图3所示，分类部3包括支撑架、环形磁铁盘31、减速电机32以及传动轴33。其中，支撑架一端固定安装在粉碎部1的外壳上，另一端支撑在底面上。减速电机32固定安装在支撑架上，其输出端垂直向下且和传动轴33的一端固定连接，传动轴33的另一端和环形磁铁盘31固定连接，从而可以通过减速电机32带动环形磁铁盘31缓速转动。环形磁铁盘31位于传送带23的正上方，从而可以将均匀刮平在传送带23上的建筑废料中的铁质材料吸附到环形磁铁盘31的表面。需要说明的是，环形磁铁盘31既可以采用永磁铁，也可以采用电磁铁。

如图3所示，铁屑回收箱包括左回收箱4和右回收箱5，左回收箱4和右回收箱5分别位于传送部2的两侧，且分别处于环形磁铁盘31的下方，在左回收箱4上设置有铁屑刮板一41，在右回收箱5上设置有铁屑刮板二51，铁屑刮板一41和铁屑刮板二51均和环形磁铁盘31接触，在环形磁铁盘31吸附了铁质废料并在转动的过程中，可以通过铁屑刮板一41和铁屑刮板二51将表面的铁质废料刮掉，并使铁质废料落入左回收箱4和右回收箱5中。在一种较佳的实施例中，左回收箱4和右回收箱5均为外侧无挡板的结构，这样可以方便通过无挡板的一侧将回收箱内的废料取出。

需要说明的是，如图4所示，在粉碎部1外壳一侧设置有防尘盖16，动力电机116、第一齿轮125、第二齿轮126、主动齿轮127、从动齿轮128、驱动电机129、限位挡板135、偏心轮136以及筛动电机137均位于防尘盖16内部，且筛动电机137固定安装在防尘盖16下部。这样，在使用的过程中，可以有效防止建筑废料落到上述部件上导致的机械传动部件损坏，同时还可以防止在上述部件的运转过程中造成人员伤亡。

需要说明的是，在粉碎部1的外壳上还安装有控制面板，在控制面板上设置有电源键，电源键位于主电路中，从而通过电源键可以控制动力电机116、驱动电机129、筛动电机137、传动电机26以及减速电机32工作。

使用方法：

在使用时，将建筑废料从进料口111中投入破碎室11中，可以通过人工投料，也可以通过机械车辆进行投料。投入破碎室11中的建筑废料在破碎锤114的作用下会破碎呈较大的废料块，然后从下料口115中漏到导流罩12内，并通过导流罩12的作用落入导流罩12的粉碎机构处，在粉碎机构的两个粉碎辊的作用下，经较大的废料块粉碎成小颗粒。经粉碎后的建筑废料在通过下料筛13进行筛滤，达到标准的废料可以从下料筛13的下料筛网132上落入下方的传送带23上，而不达标的较大颗粒则会从粗料出口133以及出料口14抛出，以进行重新粉碎。

落到传送带23上的废料沿传送带23移动，并在刮板15的作用下，刮平平铺在传送带23上，然后在环形磁铁盘31的吸附作用下，将其内的铁质废料吸附到环形磁铁盘31表面，然后在环形磁铁盘31转动的过程中，在铁屑刮板一41和铁屑刮板二51的作用下，滑行磁铁盘31表面的铁质废料会被刮入左回收箱4和右回收箱5中，从而完成铁质废料的收集。而其它的砖石废料等则会随传送带23运动，可以在传送带23的尽头放置回收箱以对其进行回收，也可以使砖石废料直接落入地面上堆积。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对的限制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，其特征在于：

包括粉碎部、传送部、分类部以及铁屑回收箱；

所述粉碎部上部设置有破碎室，所述破碎室的下部设置有导流罩，所述导流罩内部设置有粉碎机构；所述导流罩下部设置有下料筛，所述下料筛前侧设置有粗料出口；所述粉碎部的外壳前侧设置有和所述粗料出口对应的出料口，所述粉碎部的外壳后侧设置有刮板；

所述传送部位于所述下料筛下方，包括支撑腿、传动辊、传送带以及支撑辊，每个所述传动辊通过一组所述支撑腿支撑，所述传送带套接在每个所述传动辊的外侧，在同侧的所述支撑腿之间固定安装有支撑板，所述支撑辊转动安装在支撑板上，其中一个所述传动辊的一端和传动电机的输出端固定连接；

所述分类部包括支撑架、环形磁铁盘、减速电机以及传动轴，所述减速电机固定安装在所述支撑架上，其输出端垂直向下且和所述传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端和所述环形磁铁盘固定连接，所述环形磁铁盘位于所述传送带的正上方；

所述铁屑回收箱包括左回收箱和右回收箱，所述左回收箱和所述右回收箱分别位于所述传送部的两侧，且分别处于所述环形磁铁盘的下方，在所述左回收箱上设置有铁屑刮板一，在所述右回收箱上设置有铁屑刮板二，所述铁屑刮板一和所述铁屑刮板二均和所述环形磁铁盘接触。

2.根据权利要求1所述的一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，其特征在于：所述破碎室上方开有进料口，所述破碎室内壁上侧设置有反击块，所述破碎室中部设置有转轴一，所述转轴一上固定安装有破碎锤，所述转轴一的一端贯穿所述破碎室的侧壁后和动力电机的输出端固定连接，所述破碎室下部设置有下料口。

3.根据权利要求2所述的一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎辊一、粉碎辊二以及粉碎电机，所述粉碎辊一套接在转轴二上，所述粉碎辊二套接在转轴三上，所述转轴二、所述转轴三的一端均贯穿所述导流罩以及所述粉碎部的外壳，并分别和第一齿轮、第二齿轮固定连接；在所述粉碎部的外壳外部转动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和驱动电机的输出端固定连接，所述主动齿轮同时和所述从动齿轮以及所述第二齿轮啮合，所述从动齿轮还和所述第一齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，其特征在于：所述下料筛包括下料筛壁和下料筛网，所述粗料出口位于所述下料筛壁的前侧，所述下料筛网呈后高前低的倾斜结构，且其前侧凸出于所述出料口。

5.根据权利要求4所述的一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，其特征在于：在所述下料筛壁上部固定安装有滑杆，所述滑杆的两端均位于所述下料筛壁外部，并滑动安装在所述粉碎部的外壳上，其中一端贯穿所述粉碎部的外壳后和限位挡板固定安装，另一端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述粉碎部的外壳和所述下料筛壁之间，在所述限位挡板外侧设置有筛动电机，所述筛动电机的输出端固定安装有偏心轮，所述偏心轮和所述限位挡板接触。

6.根据权利要求5所述的一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，其特征在于：所述粉碎部外壳一侧设置有防尘盖，所述动力电机、所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述驱动电机、所述限位挡板、所述偏心轮以及所述筛动电机均位于所述防尘盖内部，且所述筛动电机固定安装在所述防尘盖下部。

7.根据权利要求5或6所述的一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，其特征在于：所述滑杆共设置有4根。

8.根据权利要求1所述的一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，其特征在于：所述左回收箱和所述右回收箱均设为外侧无挡板的结构。

9.根据权利要求1所述的一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置，其特征在于：所述环形磁铁盘采用永磁铁或电磁铁。

Images