CN114243148B - 一种废锂离子电池内有价金属回收装置及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废旧电池回收技术领域，特别涉及一种废锂离子电池内有价金属回收装置及回收方法。包括粉碎单元和第一传送带；所述第一传送带一端位于粉碎单元正下方；所述第一传送带沿传送方向的中轴线上设有中突出部，所述中突出部至两侧边缘处均设置为弧面；两组所述弧面正上方均设有一组磁选单元；所述磁选单元包括磁选机外壳和四组导向杆；所述磁选机外壳位于弧面正上方，且底部设置为斜面，所述斜面靠近中突出部的一侧高度高于另一侧，所述磁选机外壳的截面为直角梯形结构；所述斜面上开设有底通口；四组所述导向杆分别位于直角梯形结构的四组拐角处。本发明加大了磁吸力度，提高了有价金属物质的提取效果。

Description

一种废锂离子电池内有价金属回收装置及回收方法

技术领域

本发明属于废旧电池回收技术领域，特别涉及一种废锂离子电池内有价金属回收装置及回收方法。

背景技术

锂离子电池中含有大量的有价金属物质，这些有价金属物质不仅价格昂贵，而且对环境污染大，因此当锂离子电池需要报废处理时，首先需要将其内部的有价金属物质做回收处理。

传统的回收装置是首先将电池进行粉碎，然后放入磁选箱中，使得电池粉末在自由落体的过程中与磁选箱中的磁吸机构进行接触，不仅接触时间短，而且接触面积小，导致大量的有价金属物质无法被筛分出来，造成了磁选效果下降。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种废锂离子电池内有价金属回收装置，包括粉碎单元和第一传送带；所述第一传送带一端位于粉碎单元正下方；所述第一传送带沿传送方向的中轴线上设有中突出部，所述中突出部至两侧边缘处均设置为弧面；

两组所述弧面正上方均设有一组磁选单元；所述磁选单元包括磁选机外壳和四组导向杆；所述磁选机外壳位于弧面正上方，且底部设置为斜面，所述斜面靠近中突出部的一侧高度高于另一侧，所述磁选机外壳的截面为直角梯形结构；所述斜面上开设有底通口；四组所述导向杆分别位于直角梯形结构的四组拐角处，四组所述导向杆组合构成导向架，所述导向架外部套接有第二传送带，所述导向架内设有电磁吸部，所述电磁吸部壳体底部延伸至磁选机外壳外部，且电性连接有磁吸板；所述磁吸板中心的突出部抵触在第二传送带上；所述导向架内设有绝缘板，所述绝缘板位于电磁吸部远离中突出部一侧，所述绝缘板底部延伸至磁选机外壳外部，且抵触在第二传送带上。

进一步的，四组所述导向杆两端分别转动连接在所述磁选机外壳与定位架垂直的两侧内壁上，其中一组所述导向杆的输入端上传动连接有伺服电机；所述第二传送带上沿传送方向等间距排列有若干组传送带导向槽。

进一步的，所述粉碎单元包括第一粉碎箱；所述第一粉碎箱顶部设有第一上料口，且所述第一粉碎箱底部设有第一下料口，所述第一下料口位于中突出部正上方。

进一步的，所述第一粉碎箱内设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构正下方设有若干组等间距排列的第二粉碎机构。

进一步的，所述第二粉碎机构包括第二粉碎箱；所述第二粉碎箱位于第一粉碎箱内，且顶部进料端与相邻一组第二粉碎箱上的进料端相互贴合。

进一步的，所述第二粉碎箱腔体的水平方向上呈矩形阵列分布有若干组第二转杆，所述第二转杆上等间距排列有若干组粉碎盘，所述粉碎盘的侧壁上呈环形阵列分布有若干组第一粉碎齿；所述第一粉碎齿一侧壁的横截面为扇环形结构，所述扇环形结构内等间距分布有若干组第二粉碎齿。

进一步的，所述回收装置还包括收集下料单元，所述收集下料单元包括衬板；所述衬板位于所述第一传送带内，且两侧均延伸至第一传送带外部；所述衬板两侧底部边缘处均活动卡接有一组集料盒；且所述衬板两侧顶部边缘处均开设有一组扇环形结构的弧槽，所述弧槽上开设有集料口，所述集料口另一侧与集料盒的进料端连通；所述集料口下方安装有刮料机构。

进一步的，所述刮料机构包括扇环形结构的刮料板本体；所述刮料板本体一侧安装在集料口下方，所述刮料板本体另一侧延伸至集料口的入口处，且等间距排列有若干组刮料齿；所述刮料齿的数量与所述传送带导向槽相同，且与所述传送带导向槽一一对应；所述刮料齿位于绝缘板正下方，且与所述第二传送带相互抵触。

进一步的，所述刮料齿两侧壁上均等间距排列有若干组刮料齿侧导槽；相邻两组所述刮料齿之间的缝隙处开设有刮料板内下料口，所述刮料板内下料口另一端与集料盒连通；所述刮料齿侧导槽底部与相邻的一组刮料板内下料口连通。

一种废锂离子电池有价金属回收方法，所述回收方法包括：

通过粉碎单元将废旧锂离子电池进行粉碎，得到电池粉末；

电池粉末通过粉碎单元的出料端落到第一传送带的中突出部上，并在重力的影响下分别滑向两侧的弧面上，得到两组电池粉末堆；

通过第一传送带将两组电池粉末堆分别运送至两组磁吸板下方；

启动电磁吸部，通过电磁吸部工作使得磁吸板产生磁吸力，并将电池粉末堆中的有价金属物质吸起，使得有价金属物质可以贴合在与磁吸板相抵触的一段第二传送带上；

启动第二传送带的驱动系统，使得第二传送带向绝缘板一侧运动；

当第二传送带上的有价金属物质运动至绝缘板处时，失去与磁吸板的相互吸力并从第二传送带上落下，完成有价金属物质的回收。

本发明的有益效果是：

1、先通过中突出部将电池粉末分开，然后通过第一传送带带动两组电池粉末匀速经过两组磁选单元的正下方，再利用向外突出的磁吸板使得第二传送带运动至磁吸板位置处时可以呈扇环形结构，并以此使得第二传送带具有磁吸力的部分可以与弧面相对应，从而增加了磁吸板与电池粉末的接触面积。并且由于电池粉末是以第一传送带水平传送的方式与磁吸板接触，因此避免了传动磁选机中，电池粉末从顶部下落与磁吸机构接触而造成的有所遗漏的问题。加大了磁吸力度，提高了有价金属物质的提取效果。

2、通过若干组锥形结构刮料齿将与其相对应的各组传送带导向槽内所残留的有价金属物质先分成两部分，然后两部分有价金属物质分别沿着两侧壁上的刮料齿侧导槽进入刮料板内下料口中，并最终落入下方的集料盒中。并且由于第二传送带表面的高度要高于两侧的传送带导向槽，使得刮料板内下料口的边缘处可以紧紧贴合在第二传送带表面。使得刮料更加彻底，避免出现残留，从而影响后续的磁选工作。

3、先通过第一粉碎机构进行一次粉碎，再利用垂直面上呈矩形整列分布的若干组粉碎盘进行二次粉碎，并且各组粉碎盘上的第一粉碎齿之间相互交叉设置，不仅增加了电池与粉碎机构的接触面积和接触时间，同时也避免了因电池下落位置过偏而无法被粉碎的情况发生。然后利用等间距分布的若干组第二粉碎齿增加了第一粉碎齿的粉碎力度，提高了粉碎效果。

4、通过第一传送带和第二传送带的配合使得磁选工作得以形成连续作业，并且第一传送带是沿水平方向进行电池粉末的传送工作，避免了传动磁选机中，电池粉末从顶部下落与磁吸机构接触而造成的有所遗漏的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的回收装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的第一传送带的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的粉碎单元的剖视示意图；

图4示出了根据本发明实施例的第二粉碎机构的剖视示意图；

图5示出了根据本发明实施例的粉碎盘的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的磁选单元的剖视示意图；

图7示出了根据本发明实施例的第二传送带和导向杆的连接示意图；

图8示出了根据本发明实施例的导向杆和磁选机外壳的连接示意图；

图9示出了根据本发明实施例的收集下料单元的结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例的图9中A圈内的放大示意图。

图中：100、粉碎单元；110、第一粉碎箱；111、第一上料口；112、第一下料口；120、第一粉碎机构；130、第二粉碎机构；131、第二粉碎箱；132、第二上料口；133、第二下料口；134、第二转杆；135、粉碎盘；136、第一粉碎齿；137、第二粉碎齿；200、第一传送带；210、中突出部；220、弧面；300、磁选单元；310、定位架；311、磁选机外壳；312、底通口；320、导向杆；330、第二传送带；331、传送带导向槽；340、电磁吸部；341、磁吸板；350、绝缘板；400、收集下料单元；410、衬板；411、弧槽；420、集料盒；430、集料口；440、刮料机构；441、刮料板本体；442、刮料齿；443、刮料齿侧导槽；444、刮料板内下料口；500、废料箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种废锂离子电池内有价金属回收装置。包括粉碎单元100、第一传送带200、收集下料单元400和两组磁选单元300。示例性的，如图1和图2所示，所述第一传送带200一端位于所述粉碎单元100输出端的正下方。粉碎单元100用于将废锂离子电池粉碎成粉末状。

两组所述磁选单元300对称设置在所述第一传送带200两侧，且两组所述磁选单元300相对的一侧均延伸至所述中突出部210正上方。磁选单元300用于将粉末状电池中的有价金属物质进行筛选回收。

所述收集下料单元400的主体位于所述第一传送带200内，所述收集下料单元400主体两侧均延伸至所述第一传送带200外部，且分别与两组所述磁选单元300的运料部贴合。收集下料单元用于收集磁选单元300上有价金属物质，并进行统一整合。

所述第一传送带200远离所述粉碎单元100的一端正下方设有废料箱500。废料箱500用于收集粉末状电池在进行过磁选作业后的剩余物质。

所述第一传送带200沿传送方向的中轴线上设有中突出部210，所述中突出部210至两侧边缘处均设置为弧面220。

粉碎后的粉末状电池掉落到第一传送带200上，并首先与设置在传送方向中轴线上的中突出部210接触，并且由于中突出部210的高度高于两次，因此在重力的作用下会分别落到两侧的弧面220上。当粉末状电池被第一传送带200传送至磁选单元300的位置时，可分别正好处在两组磁选单元300输入端的正下方，便于后期的磁选作业，避免有粉末状电池因处在磁选单元300输入端的作业范围之外而无法进行磁选。以此提高了磁选效果。

所述粉碎单元100包括第一粉碎箱110和若干组第二粉碎机构130。示例性的，如图3所示，所述第一粉碎箱110顶部开设有第一上料口111，且所述第一粉碎箱110底部开设有第一下料口112，所述第一下料口112位于所述中突出部210正上方。所述第一粉碎箱110内设有第一粉碎机构120，所述第一粉碎机构120包括两组相互啮合的粉碎辊轮，两组所述粉碎辊轮之间设置有间隙。若干组所述第二粉碎机构130等间距排列在所述间隙的正下方。

所述第二粉碎机构130包括第二粉碎箱131。示例性的，如图4和图5所示，所述第二粉碎箱131位于所述第一粉碎箱110内，且所述第二粉碎箱131顶部设有第二上料口132，所述第二上料口132顶部的直径要大于底部的直径。且所述第二上料口132与相邻一组所述第二粉碎箱131上的第二上料口132相互贴合。所述第二粉碎箱131底部设有第二下料口133，所述第二下料口133位于所述第一下料口112正上方。所述第二粉碎箱131的腔体内水平设置有若干组第二转杆134，若干组所述第二转杆134呈矩形阵列分布。所述第二转杆134上等间距排列有若干组粉碎盘135，所述粉碎盘135的侧壁上呈环形阵列分布有若干组第一粉碎齿136。所述第一粉碎齿136与相邻一组所述粉碎盘135上的各组第一粉碎齿136相互交叉设置。所述第一粉碎齿136整体为锥形结构，且所述第一粉碎齿136一侧壁的横截面为扇环形结构，所述扇环形结构内等间距分布有若干组第二粉碎齿137。

首先启动第一粉碎机构120和第二粉碎机构130的驱动装置，然后将废旧的锂离子电池通过第一上料口111放入第一粉碎箱110内。锂离子电池在通过第一粉碎机构120的一次研磨粉碎后，其碎片会通过两组粉碎辊轮之间的间隙分别落入下方依次贴合的各组第二粉碎机构130内。由于相邻两组粉碎盘135上的第一粉碎齿136相互交叉设置，所以电池碎片在进入第二粉碎箱131以后，会与从上而下呈矩形阵列分布的若干组粉碎盘135依次接触，并经过各组第一粉碎齿136的多次粉碎。然后利用等间距分布的若干组第二粉碎齿137增加了第一粉碎齿136的粉碎力度，不仅增加了电池与粉碎机构的接触面积和接触时间，同时也避免了因电池下落位置过偏而无法被粉碎的情况发生。以此提高了粉碎效果。

先通过第一粉碎机构120进行一次粉碎，再利用垂直面上呈矩形整列分布的若干组粉碎盘135进行二次粉碎，并且各组粉碎盘135上的第一粉碎齿136之间相互交叉设置，不仅增加了电池与粉碎机构的接触面积和接触时间，同时也避免了因电池下落位置过偏而无法被粉碎的情况发生。然后利用等间距分布的若干组第二粉碎齿137增加了第一粉碎齿136的粉碎力度，提高了粉碎效果。

所述磁选单元300包括定位架310、磁选机外壳311和四组导向杆320。示例性的，如图6、图7和图8所示，所述定位架310位于所述第一传送带200一侧，所述磁选机外壳311一侧壁固定安装在所述定位架310上，且所述磁选机外壳311另一侧壁延伸至所述第一传送带200正上方。所述磁选机外壳311底部设置为斜面，所述斜面远离定位架310的一侧高度要高于另一侧，所述磁选机外壳311的截面为直角梯形结构。所述斜面上开设有底通口312。四组所述导向杆320两端分别转动连接在所述磁选机外壳311与定位架310垂直的两侧内壁上，四组所述导向杆320分别位于所述直角梯形结构的四组拐角处，其中一组所述导向杆320的输入端上传动连接有伺服电机。四组所述导向杆320组合构成导向架，所述导向架上套接有第二传送带330，所述第二传送带330上沿传送方向等间距排列有若干组传送带导向槽331。所述导向架内设有电磁吸部340，所述电磁吸部340两端分别固定安装在所述磁选机外壳311与定位架310垂直的两侧内壁上。所述电磁吸部340壳体与斜面的夹角为90°，所述电磁吸部340壳体底部通过底通口312延伸至所述磁选机外壳311外部，且电性连接有磁吸板341。所述磁吸板341中心处设有突出部，所述突出部抵触在所述第二传送带330的内壁上。

所述导向架内设有绝缘板350，所述绝缘板350位于所述电磁吸部340靠近定位架310的一侧，且两端分别固定安装在所述磁选机外壳311与定位架310垂直的两侧内壁上。所述绝缘板350底部通过底通口312延伸至所述磁选机外壳311外部，且抵触在所述第二传送带330的内壁上。所述第二传送带330与绝缘板350相对应的一处外壁与所述收集下料单元400的顶部边缘处相互抵触。

废旧的锂离子电池在经过粉碎单元100的粉碎后，会得到电池粉末，然后电池粉末会通过第一下料口112落到第一传送带200上的中突出部210上，并且在重力的作用下或沿着弧面220的坡度向两侧同时滑落。然后通过第一传送带200的传送工作，位于两组弧面220上的电池粉末会分别移动至两组磁吸板341的正下方。再分别启动电磁吸部340的驱动系统以及伺服电机，通过电磁吸部340工作使得磁吸板341产生磁吸力，可以将电池粉末中的有价金属物质筛分出来，并吸附在第二传送带330上。然后随着伺服电机的工作使得导向杆320可以带动第二传送带330可以向绝缘板350一侧移动。当吸附有有价金属物质的一段第二传送带330移动至绝缘板350处时，由于绝缘板350的绝缘特质使得有价金属物质失去与磁吸板341之间的磁吸力，并在重力的作用下落入下方的收集下料单元400内。通过第一传送带200和第二传送带330的配合使得磁选工作得以形成连续作业。而剩余的电池粉末会经过第一传送带200的继续传送落入废料箱500中。

先通过中突出部210将电池粉末分开，然后通过第一传送带200带动两组电池粉末匀速经过两组磁选单元300的正下方，再利用向外突出的磁吸板341使得第二传送带330运动至磁吸板341位置处时可以呈扇环形结构，并以此使得第二传送带330具有磁吸力的部分可以与弧面220相对应，从而增加了磁吸板341与电池粉末的接触面积。并且由于电池粉末是以第一传送带200水平传送的方式与磁吸板341接触，因此避免了传动磁选机中，电池粉末从顶部下落与磁吸机构接触而造成的有所遗漏的问题。加大了磁吸力度，提高了有价金属物质的提取效果。

所述收集下料单元400包括衬板410。示例性的，如图9所示，所述衬板410位于所述第一传送带200内，且两侧均延伸至所述第一传送带200外部。所述衬板410两侧底部边缘处均活动卡接有一组集料盒420。且所述衬板410两侧顶部边缘处均开设有一组扇环形结构的弧槽411，所述弧槽411上开设有集料口430，所述集料口430另一侧与所述集料盒420的进料端连通。所述集料口430下方固定安装有刮料机构440。

所述刮料机构440包括扇环形结构的刮料板本体441。示例性的，如图10所示，所述刮料板本体441一侧固定安装在所述集料口430下方，所述刮料板本体441另一侧延伸至所述集料口430的入口处，且等间距排列有若干组刮料齿442。所述刮料齿442的数量与所述传送带导向槽331相同，且与若干组所述传送带导向槽331一一对应。所述刮料齿442位于绝缘板350正下方，且与所述第二传送带330相互抵触。所述刮料齿442的截面为锥形结构，且两侧壁上均等间距排列有若干组刮料齿侧导槽443。相邻两组所述刮料齿442之间的缝隙处开设有刮料板内下料口444，所述刮料板内下料口444另一端与所述集料盒420连通。所述刮料齿侧导槽443底部与相邻的一组刮料板内下料口444连通。

当吸附有有价金属物质的一段第二传送带330移动至绝缘板350处时，由于绝缘板350的绝缘特质使得颗粒较大的有价金属物质失去与磁吸板341之间的磁吸力，并在重力的作用下落入下方的收集下料单元400内。而颗粒较小重量较轻的有价金属物质会继续吸附在第二传送带330上。但当第二传送带330与刮料机构440接触时，各组刮料齿442会分别抵触在与其相对应的一组传送带导向槽331内。由于刮料齿442为锥形结构，并且两侧壁上均等间距分布有若干组刮料齿侧导槽443，因此位于传送带导向槽331内的有价金属物质会被刮料齿442分成两部分，并分别沿着两侧壁上的刮料齿侧导槽443进入刮料板内下料口444中，并最终落入下方的集料盒420中。而由于第二传送带330表面的高度要高于两侧的传送带导向槽331，因此当刮料齿442沿传送带导向槽331移动时，刮料板内下料口444的边缘处就会紧紧贴合在第二传送带330表面，并将其表面的有价金属物质铲入刮料板内下料口444中。避免第二传送带330表面遗留的有价金属物质影响后续的磁选工作。

通过若干组锥形结构刮料齿442将与其相对应的各组传送带导向槽331内所残留的有价金属物质先分成两部分，然后两部分有价金属物质分别沿着两侧壁上的刮料齿侧导槽443进入刮料板内下料口444中，并最终落入下方的集料盒420中。并且由于第二传送带330表面的高度要高于两侧的传送带导向槽331，使得刮料板内下料口444的边缘处可以紧紧贴合在第二传送带330表面。使得刮料更加彻底，避免出现残留，从而影响后续的磁选工作。

在上述一种废锂离子电池内有价金属回收装置的基础上，本发明实施例还提出了一种锂离子电池内有价金属回收方法。示例性的，所述回收方法包括：

将废旧的锂离子电池通过第一上料口放入第一粉碎箱内，首先与第一粉碎机构接触，并完成一次粉碎工作，得到电池碎片；

电池碎片通过两组粉碎辊轮之间的间隙落入下方各组第二粉碎箱中，并从上至下与矩形阵列分布的若干组粉碎盘依次接触，完成二次粉碎工作，得到电池粉末；

电池粉末通过第一下料口落到第一传送带的中突出部上，并在重力的影响下分别滑向两侧的弧面上，形成两组电池粉末堆；

通过第一传送带将两组电池粉末堆分别运送至两组磁吸板下方；

启动电磁吸部，通过电磁吸部工作使得磁吸板产生磁吸力，并将电池粉末堆中的有价金属物质吸起，使得有价金属物质可以贴合在与磁吸板相抵触的一段第二传送带上；

启动第二传送带的驱动系统，使得第二传送带向绝缘板一侧运动；

当第二传送带上的有价金属物质运动至绝缘板处时，失去与磁吸板的相互吸力，其中体积较大重量较重的一部分有价金属物质在重力作用下掉落至下方的集料口中；

第二传送带继续运动，并与刮料机构接触，通过刮料机构将第二传送带上体积较小重量较轻的一部分有价金属物质刮除，并进行统一整合；

不含有有价金属物质的电池粉末通过第一传送带的传送最终落入废料箱中。

通过第一传送带和第二传送带的配合使得磁选工作得以形成连续作业，并且第一传送带是沿水平方向进行电池粉末的传送工作，避免了传动磁选机中，电池粉末从顶部下落与磁吸机构接触而造成的有所遗漏的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种废锂离子电池内有价金属回收装置，其特征在于：包括粉碎单元（100）和第一传送带（200）；所述第一传送带（200）一端位于粉碎单元（100）正下方；所述第一传送带（200）沿传送方向的中轴线上设有中突出部（210），所述中突出部（210）至两侧边缘处均设置为弧面（220）；

两组所述弧面（220）正上方均设有一组磁选单元（300）；所述磁选单元（300）包括磁选机外壳（311）和四组导向杆（320）；所述磁选机外壳（311）位于弧面（220）正上方，且底部设置为斜面，所述斜面靠近中突出部的一侧高度高于另一侧，所述磁选机外壳（311）的截面为直角梯形结构；所述斜面上开设有底通口（312）；四组所述导向杆（320）分别位于直角梯形结构的四组拐角处，四组所述导向杆（320）组合构成导向架，所述导向架外部套接有第二传送带（330），所述导向架内设有电磁吸部（340），所述电磁吸部（340）壳体底部延伸至磁选机外壳（311）外部，且电性连接有磁吸板（341）；所述磁吸板（341）中心的突出部抵触在第二传送带（330）上；所述导向架内设有绝缘板（350），所述绝缘板（350）位于电磁吸部（340）远离中突出部（210）一侧，所述绝缘板（350）底部延伸至磁选机外壳（311）外部，且抵触在第二传送带（330）上。

2.根据权利要求1所述的一种废锂离子电池内有价金属回收装置，其特征在于：四组所述导向杆（320）两端分别转动连接在所述磁选机外壳（311）与定位架（310）垂直的两侧内壁上，其中一组所述导向杆（320）的输入端上传动连接有伺服电机；所述第二传送带（330）上沿传送方向等间距排列有若干组传送带导向槽（331）。

3.根据权利要求2所述的一种废锂离子电池内有价金属回收装置，其特征在于：所述粉碎单元（100）包括第一粉碎箱（110）；所述第一粉碎箱（110）顶部设有第一上料口（111），且所述第一粉碎箱（110）底部设有第一下料口（112），所述第一下料口（112）位于中突出部（210）正上方。

4.根据权利要求3所述的一种废锂离子电池内有价金属回收装置，其特征在于：所述第一粉碎箱（110）内设有第一粉碎机构（120），所述第一粉碎机构（120）正下方设有若干组等间距排列的第二粉碎机构（130）。

5.根据权利要求4所述的一种废锂离子电池内有价金属回收装置，其特征在于：所述第二粉碎机构（130）包括第二粉碎箱（131）；所述第二粉碎箱（131）位于第一粉碎箱（110）内，且顶部进料端与相邻一组第二粉碎箱（131）上的进料端相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种废锂离子电池内有价金属回收装置，其特征在于：所述第二粉碎箱（131）腔体的水平方向上呈矩形阵列分布有若干组第二转杆（134），所述第二转杆（134）上等间距排列有若干组粉碎盘（135），所述粉碎盘（135）的侧壁上呈环形阵列分布有若干组第一粉碎齿（136）；所述第一粉碎齿（136）一侧壁的横截面为扇环形结构，所述扇环形结构内等间距分布有若干组第二粉碎齿（137）。

7.根据权利要求2所述的一种废锂离子电池内有价金属回收装置，其特征在于：所述回收装置还包括收集下料单元（400），所述收集下料单元（400）包括衬板（410）；所述衬板（410）位于所述第一传送带（200）内，且两侧均延伸至第一传送带（200）外部；所述衬板（410）两侧底部边缘处均活动卡接有一组集料盒（420）；且所述衬板（410）两侧顶部边缘处均开设有一组扇环形结构的弧槽（411），所述弧槽（411）上开设有集料口（430），所述集料口（430）另一侧与集料盒（420）的进料端连通；所述集料口（430）下方安装有刮料机构（440）。

8.根据权利要求7所述的一种废锂离子电池内有价金属回收装置，其特征在于：所述刮料机构（440）包括扇环形结构的刮料板本体（441）；所述刮料板本体（441）一侧安装在集料口（430）下方，所述刮料板本体（441）另一侧延伸至集料口（430）的入口处，且等间距排列有若干组刮料齿（442）；所述刮料齿（442）的数量与所述传送带导向槽（331）相同，且与所述传送带导向槽（331）一一对应；所述刮料齿（442）位于绝缘板（350）正下方，且与所述第二传送带（330）相互抵触。

9.根据权利要求8所述的一种废锂离子电池内有价金属回收装置，其特征在于：所述刮料齿（442）两侧壁上均等间距排列有若干组刮料齿侧导槽（443）；相邻两组所述刮料齿（442）之间的缝隙处开设有刮料板内下料口（444），所述刮料板内下料口（444）另一端与集料盒（420）连通；所述刮料齿侧导槽（443）底部与相邻的一组刮料板内下料口（444）连通。

10.一种由权利要求1-9任一所述的废锂离子电池内有价金属回收装置实施的回收方法，其特征在于：所述回收方法包括：

通过粉碎单元将废旧锂离子电池进行粉碎，得到电池粉末；

电池粉末通过粉碎单元的出料端落到第一传送带的中突出部上，并在重力的影响下分别滑向两侧的弧面上，得到两组电池粉末堆；

通过第一传送带将两组电池粉末堆分别运送至两组磁吸板下方；

启动电磁吸部，通过电磁吸部工作使得磁吸板产生磁吸力，并将电池粉末堆中的有价金属物质吸起，使得有价金属物质可以贴合在与磁吸板相抵触的一段第二传送带上；

启动第二传送带的驱动系统，使得第二传送带向绝缘板一侧运动；

当第二传送带上的有价金属物质运动至绝缘板处时，失去与磁吸板的相互吸力并从第二传送带上落下，完成有价金属物质的回收。