CN216459374U - 一种高活性超细粉煤灰的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高活性超细粉煤灰的研磨装置，包括粉碎罐和圆筒，粉碎罐内设置有第一筛网、第二筛网、竖网和粉碎辊，粉碎罐顶部设置有入料口，粉碎罐侧壁上设置有粗料排料管，粉碎罐的一侧竖直设置有提升机，圆筒倾斜设置，圆筒的底部设置有滤网，圆筒内同轴设置有转轴，转轴上间隔设置有多个搅拌叶片，圆筒的底部依次设置有接料锥、壳体和落料锥，壳体的内部设置有碾磨机构，碾磨机构包括配合设置的动磨和定磨，定磨的内侧面与动磨的外侧面之间形成有环形的过料间隙，过料间隙的宽度从上到下逐渐减小。本实用新型研磨粉料细度均匀，工作效率高，研磨质量好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种高活性超细粉煤灰的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体涉及一种高活性超细粉煤灰的研磨装置。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废渣，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。如不对粉煤灰进行再生利用处理，会对环境造成严重污染，而采用粉煤灰作为混凝土掺合料就是一种复合再生利用的新途径，具有良好的社会环境效益，能消耗大量的粉煤灰废弃物，同时创造可观的经济效益。为了能够较好的对粉煤灰进行再利用，收集后必须对其进行处理，由于粉煤灰中混有块状的粉煤渣，需要对粉煤灰进行研磨，将粉煤灰研磨成超细的颗粒状，现有的研磨装置机械结构复杂，研磨后粉煤灰的颗粒粒径大小不一，不能满足使用要求，同时，在处理过程中会造成一定的扬尘，对环境和工人的健康造成危害，另外，粉煤灰的研磨效率不高，不能满足人们对粉煤灰的加工需求。因此，研制开发一种研磨粉料细度均匀，工作效率高，研磨质量好的高活性超细粉煤灰的研磨装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨粉料细度均匀，工作效率高，研磨质量好的高活性超细粉煤灰的研磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括粉碎罐和圆筒，粉碎罐内的上部倾斜设置有第一筛网，第一筛网的较高端固定在粉碎罐的侧壁上，较低端悬空布置，粉碎罐内的下部倾斜设置有第二筛网，第二筛网的较低端固定在粉碎罐的侧壁上，较高端与第一筛网之间设置有竖网，竖网上设置有振动器，第二筛网上方的粉碎罐内成对设置有粉碎辊，且两根粉碎辊位于第一筛网较低端的下方，第一筛网较高端上方的粉碎罐顶部设置有入料口，第二筛网较低端上方的粉碎罐侧壁上设置有粗料排料管，粉碎罐的一侧竖直设置有提升机，粗料排料管的端部与提升机下部的入料口连通，提升机上部的出料口倾斜设置有输料管，输料管的下端伸入粉碎罐的内部后位于两根粉碎辊的上方，圆筒倾斜设置，圆筒较高端的顶部与粉碎罐的底部连通，圆筒的两端均设置有堵板，圆筒的底部沿圆筒的长度方向加工有开口，开口处设置有滤网，圆筒内同轴设置有转轴，转轴的一端穿过其中一块堵板后传动连接有驱动机构，另一端与另一块堵板转动连接，转轴上沿转轴的长度方向间隔设置有多个搅拌叶片，圆筒较低端的堵板底部设置有排料管，圆筒的底部依次设置有接料锥、壳体和落料锥，壳体的内部设置有碾磨机构，碾磨机构包括配合设置的动磨和定磨，动磨的截面形状为上端口小下端口大的梯形，动磨的底部传动连接有电机，电机通过横杆固定在落料锥上，定磨为环形结构，定磨位于动磨的外侧，定磨的外侧固定在壳体的侧壁上，定磨的内侧面与动磨的外侧面之间形成有环形的过料间隙，过料间隙的宽度从上到下逐渐减小。

进一步的，横杆上设置有升降机构，电机安装在升降机构上。

进一步的，接料锥的侧壁上设置有热气进气管，粉碎罐的顶部设置有热气出气管。

进一步的，热气出气管上设置有除尘器，除尘器的排尘口设置有排尘管，排尘管的下端与粉碎罐的顶部连通。

进一步的，定磨上设置有上端口大下端口小的第一导料锥，动磨上设置有锥顶朝上的第二导料锥，第一导料锥和第二导料锥下端之间的环形间隙与过料间隙的位置相对应。

本实用新型在使用时，将收捕到的粉煤灰从入料口送入粉碎罐内，粉煤灰先落在第一筛网上，其中细度满足要求的粉煤灰通过第一筛网后不断下落，而体积较大的粉煤灰和粉煤块则沿着第一筛网滑落到粉碎辊处，粉碎辊对体积较大的粉煤灰和粉煤块进行粉碎，粉碎后落到第二筛网上，第二筛网对粉煤灰进行筛选，细度满足要求的粉煤灰通过第二筛网后不断下落，不满足要求的粉煤灰则通过粗料排料管送入提升机，提升机将这部分粗料向上输送并通过输料管返回到粉碎辊继续粉碎，直到细度满足要求通过第二筛网下落为止，从第一筛网和第二筛网下落的粉煤灰落入圆筒中，在搅拌叶片的作用下，一边进行搅拌，均化粉煤灰的成分，一边向着圆筒较低的一端移动，并在上述过程中，颗粒较细的粉煤灰穿过滤网落入碾磨机构，而滤网的筛上物则通过排料管排出，完成分级，得到颗粒相对较大的粉煤灰，该部分粉煤灰可根据需要使用，也可再次回收加工，而下落的粉煤灰则进入到过料间隙内，同时电机带动动磨转动，在动磨和定磨的作用下将粉煤灰碾磨成颗粒更小的粉料，得到细度均匀的超细粉煤灰，粉煤灰的研磨质量较好，且整个过程可连续不断的对粉煤灰进行研磨，工作效率较高。本实用新型研磨粉料细度均匀，工作效率高，研磨质量好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-粉碎罐，2-圆筒，3-第一筛网，4-第二筛网，5-竖网，6-振动器，7-粉碎辊，8-入料口，9-粗料排料管，10-提升机，11-输料管，12-滤网，13-转轴，14-驱动机构，15-排料管，16-接料锥，17-壳体，18-落料锥，19-动磨，20-定磨，21-电机，22-横杆，23-过料间隙，24-升降机构，25-热气进气管，26-热气出气管，27-除尘器，28-排尘管，29-第一导料锥，30-第二导料锥，31-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括粉碎罐1和圆筒2，粉碎罐1内的上部倾斜设置有第一筛网3，第一筛网3的较高端固定在粉碎罐1的侧壁上，较低端悬空布置，粉碎罐1内的下部倾斜设置有第二筛网4，第二筛网4的较低端固定在粉碎罐1的侧壁上，较高端与第一筛网3之间设置有竖网5，竖网5上设置有振动器6，振动器6为现有设备，启动时可产生振动，从而带动第一筛网3、第二筛网4和竖网5一同振动，提高粉煤灰的筛分效率，防止第一筛网3、第二筛网4和竖网5的网孔堵塞，第二筛网4上方的粉碎罐1内成对设置有粉碎辊7，粉碎辊7为现有技术，其作用是对粉煤灰进行挤压粉碎，将颗粒较大的粉煤灰和粉煤块粉碎成粒径较小的颗粒，且两根粉碎辊7位于第一筛网3较低端的下方，第一筛网3较高端上方的粉碎罐1顶部设置有入料口8，第二筛网4较低端上方的粉碎罐1侧壁上设置有粗料排料管9，粉碎罐1的一侧竖直设置有提升机10，提升机10为现有设备，其作用是将颗粒较大的粉煤灰向上提升，从而将其返回到粉碎辊7再次进行粉碎，不需工人操作，更加方便和快捷，提高粉煤灰的粉碎效率，粗料排料管9的端部与提升机10下部的入料口连通，提升机10上部的出料口倾斜设置有输料管11，输料管11的下端伸入粉碎罐1的内部后位于两根粉碎辊7的上方，圆筒2倾斜设置，圆筒2较高端的顶部与粉碎罐1的底部连通，圆筒2的两端均设置有堵板，圆筒2的底部沿圆筒的长度方向加工有开口，开口处设置有滤网12，圆筒2内同轴设置有转轴13，转轴13的一端穿过其中一块堵板后传动连接有驱动机构14，驱动机构14为现有结构，用于驱动转轴13转动，另一端与另一块堵板转动连接，转轴13上沿转轴的长度方向间隔设置有多个搅拌叶片31，圆筒2较低端的堵板底部设置有排料管15，圆筒2的底部依次设置有接料锥16、壳体17和落料锥18，壳体17的内部设置有碾磨机构，碾磨机构包括配合设置的动磨19和定磨20，动磨19的截面形状为上端口小下端口大的梯形，动磨19的底部传动连接有电机21，电机21为现有设备，用于驱动动磨19转动，完成粉煤灰的碾磨，电机21通过横杆22固定在落料锥18上，定磨20为环形结构，定磨20位于动磨19的外侧，定磨20的外侧固定在壳体17的侧壁上，定磨20的内侧面与动磨19的外侧面之间形成有环形的过料间隙23，过料间隙23的宽度从上到下逐渐减小。

本实用新型在使用时，将收捕到的粉煤灰从入料口8送入粉碎罐1内，粉煤灰先落在第一筛网3上，其中细度满足要求的粉煤灰通过第一筛网3后不断下落，而体积较大的粉煤灰和粉煤块则沿着第一筛网3滑落到粉碎辊7处，粉碎辊7对体积较大的粉煤灰和粉煤块进行粉碎，粉碎后落到第二筛网4上，第二筛网4对粉煤灰进行筛选，细度满足要求的粉煤灰通过第二筛网4后不断下落，不满足要求的粉煤灰则通过粗料排料管9送入提升机10，提升机10将这部分粗料向上输送并通过输料管11返回到粉碎辊7继续粉碎，直到细度满足要求通过第二筛网4下落为止，从第一筛网3和第二筛网4下落的粉煤灰落入圆筒2中，在搅拌叶片31的作用下，一边进行搅拌，均化粉煤灰的成分，一边向着圆筒2较低的一端移动，并在上述过程中，颗粒较细的粉煤灰穿过滤网12落入碾磨机构，而滤网12的筛上物则通过排料管15排出，完成分级，得到颗粒相对较大的粉煤灰，该部分粉煤灰可根据需要使用，也可再次回收加工，而下落的粉煤灰则进入到过料间隙23内，同时电机21带动动磨19转动，在动磨19和定磨20的作用下将粉煤灰碾磨成颗粒更小的粉料，得到细度均匀的超细粉煤灰，粉煤灰的研磨质量较好，且整个过程可连续不断的对粉煤灰进行研磨，工作效率较高。

横杆22上设置有升降机构24，电机21安装在升降机构24上，升降机构24为现有技术，其作用是可以带动电机21和动磨19上下移动，从而调整动磨19和定磨20之间过料间隙23的宽度，从而调整粉煤灰研磨后的细度，满足不同的粉煤灰细度需求。

接料锥18的侧壁上设置有热气进气管25，粉碎罐1的顶部设置有热气出气管26，运行时，从热气进气管25通入热气，热气在本实用新型中与粉煤灰接触，粉煤灰中的水分吸收热气中的热量而蒸发，从而对粉煤灰起到干燥的作用，提高粉煤灰研磨的效率和质量。

热气出气管26上设置有除尘器27，除尘器27的排尘口设置有排尘管28，排尘管28的下端与粉碎罐1的顶部连通，除尘器27为现有设备，用于除去混杂在气体中的固体颗粒，从而将气体中的粉煤灰颗粒分离出来，并将其返回到粉碎罐1中，一方面可以避免粉尘对环境的污染，另一方面可以避免粉煤灰的浪费。

定磨20上设置有上端口大下端口小的第一导料锥29，动磨19上设置有锥顶朝上的第二导料锥30，第一导料锥29和第二导料锥30下端之间的环形间隙与过料间隙23的位置相对应，实际运行时，将第一导料锥29的上端口固定在接料锥16的侧壁上，下端口固定在定磨20的内圈边缘处，同理，第二导料锥30的下端固定在动磨20的边缘处，当粉煤灰下落时，通过第一大料锥29和第二导料锥30的作用，将其导向过料间隙23处，防止粉煤灰堆积在定磨20和动磨19上。

Claims (5)

1.一种高活性超细粉煤灰的研磨装置，其特征在于:包括粉碎罐（1）和圆筒（2），所述粉碎罐（1）内的上部倾斜设置有第一筛网（3），第一筛网（3）的较高端固定在粉碎罐（1）的侧壁上，较低端悬空布置，所述粉碎罐（1）内的下部倾斜设置有第二筛网（4），第二筛网（4）的较低端固定在粉碎罐（1）的侧壁上，较高端与第一筛网（3）之间设置有竖网（5），所述竖网（5）上设置有振动器（6），所述第二筛网（4）上方的粉碎罐（1）内成对设置有粉碎辊（7），且两根粉碎辊（7）位于第一筛网（3）较低端的下方，所述第一筛网（3）较高端上方的粉碎罐（1）顶部设置有入料口（8），所述第二筛网（4）较低端上方的粉碎罐（1）侧壁上设置有粗料排料管（9），所述粉碎罐（1）的一侧竖直设置有提升机（10），所述粗料排料管（9）的端部与提升机（10）下部的入料口连通，提升机（10）上部的出料口倾斜设置有输料管（11），输料管（11）的下端伸入粉碎罐（1）的内部后位于两根粉碎辊（7）的上方，所述圆筒（2）倾斜设置，圆筒（2）较高端的顶部与粉碎罐（1）的底部连通，所述圆筒（2）的两端均设置有堵板，圆筒（2）的底部沿圆筒的长度方向加工有开口，开口处设置有滤网（12），所述圆筒（2）内同轴设置有转轴（13），转轴（13）的一端穿过其中一块堵板后传动连接有驱动机构（14），另一端与另一块堵板转动连接，所述转轴（13）上沿转轴的长度方向间隔设置有多个搅拌叶片（31），所述圆筒（2）较低端的堵板底部设置有排料管（15），所述圆筒（2）的底部依次设置有接料锥（16）、壳体（17）和落料锥（18），所述壳体（17）的内部设置有碾磨机构，碾磨机构包括配合设置的动磨（19）和定磨（20），所述动磨（19）的截面形状为上端口小下端口大的梯形，动磨（19）的底部传动连接有电机（21），所述电机（21）通过横杆（22）固定在落料锥（18）上，所述定磨（20）为环形结构，定磨（20）位于动磨（19）的外侧，定磨（20）的外侧固定在壳体（17）的侧壁上，定磨（20）的内侧面与动磨（19）的外侧面之间形成有环形的过料间隙（23），所述过料间隙（23）的宽度从上到下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种高活性超细粉煤灰的研磨装置，其特征在于:所述横杆（22）上设置有升降机构（24），所述电机（21）安装在升降机构（24）上。

3.根据权利要求1所述的一种高活性超细粉煤灰的研磨装置，其特征在于:所述接料锥（16）的侧壁上设置有热气进气管（25），所述粉碎罐（1）的顶部设置有热气出气管（26）。

4.根据权利要求3所述的一种高活性超细粉煤灰的研磨装置，其特征在于:所述热气出气管（26）上设置有除尘器（27），所述除尘器（27）的排尘口设置有排尘管（28），排尘管（28）的下端与粉碎罐（1）的顶部连通。

5.根据权利要求1所述的一种高活性超细粉煤灰的研磨装置，其特征在于:所述定磨（20）上设置有上端口大下端口小的第一导料锥（29），动磨（19）上设置有锥顶朝上的第二导料锥（30），所述第一导料锥（29）和第二导料锥（30）下端之间的环形间隙与过料间隙（23）的位置相对应。

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