CN112138815B - 一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板、破碎装置、筛分装置和收集装置。本发明可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低，不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用的难题。
Description
技术领域
本发明涉及工程骨料技术领域，特别涉及一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法。
背景技术
近年来，随着钢铁、铁合金及有色重金属等行业的迅速发展，炉渣作为冶炼和精炼等过程的重要产物之一，它是火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。并且冶炼过程产生的弃渣数量很大，如生产1吨生铁产生约0.3～1吨炉渣，由铜精矿生产吨阳极铜产生冶炼渣约5～6吨。因此大量的冶炼炉渣常常只能通过堆填掩埋处理，综合利用率低且污染环境。但炉渣是通过1500℃以上温度融合而成，具备一定强度，存在利用价值，因此如何将冶炼炉渣循环利用变废为宝成为急需解决的问题。众所周知，混凝土是由水泥、砂和粗骨料加水搅拌混合而成，所使用粗骨料的粒度比例随预制件的大小而异，一般粗骨料的粒度在5-100mm，既然炉渣的产量很大，且循环利用困难，如果能把金属冶炼的炉渣经过处理制备成工程建筑中所需要的骨料，不仅可以减少炉渣对环境的污染，还可以通过炉渣制备的工程骨料降低工程制造的成本，因此一台可以把炉渣加工制备成工程骨料的设备就显得非常重要。
目前，针对现有制备工程骨料的设备，存在以下缺陷：1、现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低；2、现有制备工程骨料的设备不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低的难题，还可以解决现有制备工程骨料的设备不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板、破碎装置、筛分装置和收集装置，所述的底板呈圆形结构，底板上端面中部安装有破碎装置，破碎装置上安装有筛分装置，所述的底板中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有收集装置，收集装置位于筛分装置下方。
所述的破碎装置包括制备箱、进料口、出料口、耳座、支撑柱、支撑板、破碎机构和吸尘机构，所述的制备箱为中空的方形箱体结构，制备箱上方设置有进料口，下方设置有出料口，所述的制备箱下端面四个拐角处均设置有耳座，每个耳座下端面中部均设置有支撑柱，支撑柱安装在底板上端面上，所述左侧两个支撑柱之间设置有支撑板，支撑板下端面安装在底板上，支撑板上端面上安装有破碎机构，所述的制备箱前后端面内侧安装有吸尘机构。
所述的筛分装置包括支撑座、抖动机构、上卡板、粗筛网、下卡板、细筛网和滑块，所述的底板上端面右侧安装有支撑座，支撑座上安装有抖动机构，抖动机构上对称设置有上卡板和下卡板，上卡板上通过卡接的方式安装有粗筛网，下卡板上通过卡接的方式安装有细筛网，上卡板和下卡板上均安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在制备箱上。
所述的收集装置包括滑轨、滑动机构、U型座、滑动滚珠弧形槽、收集箱、粗滤网和细滤网，所述的底板中部开设滑槽内设置有滑轨，滑轨内设置有滑动机构，滑动机构与U型座连接，所述的底板上均匀设置有弧形槽，弧形槽内通过滚动配合的方式安装有滑动滚珠，滑动滚珠位于U型座两侧，并且与U型座接触，U型座上设置有收集箱，收集箱上方设置有开口，收集箱内部从上往下一次安装有粗滤网和细滤网，粗滤网通过滑动配合的方式安装在收集箱内，细滤网通过卡接的方式安装在收集箱内。
使用上述辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料时包括以下步骤；
步骤一设备检查：在启用辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料之前，对设备的运行进行检查；
步骤二炉渣投入：将金属冶炼过程中产生的炉渣通过进料口投入到制备箱内；
步骤三炉渣破碎：通过破碎装置将投入的炉渣进行破碎处理，得到颗粒大小不同的炉渣；
步骤四炉渣筛分：将大小不同的炉渣颗粒通过筛分装置进行筛分处理，得到颗粒大小相同的炉渣，通过不同筛网进行炉渣颗粒分类；
步骤五收集制备：对经过步骤四处理的炉渣通过收集装置进行收集进一步分类，将收集到颗粒较小炉渣的制备成细骨料充当填充松散的材料，将颗粒较大的炉渣制备成粗骨料，作为工程建筑中混凝土的主原料。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的破碎机构包括破碎电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、破碎辊和破碎刀具，所述的破碎电机通过电机座安装在支撑板上，破碎电机的输出轴通过花键安装有主动齿轮，主动齿轮上方通过齿轮啮合的方式连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮上安装有转轴，转轴右端通过轴承安装在制备箱上，转轴中部安装有破碎辊，破碎辊外壁上均匀设置有破碎刀具，破碎刀具截面呈三角形结构，且破碎刀具上下交错排列。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的吸尘机构包括吸尘板、电动转杆、扇叶和吸尘网，所述的吸尘板对称安装在制备箱前后端面内壁上，吸尘板内设置有凹槽，凹槽内通过轴承安装有电动转杆，电动转杆上安装有扇叶，吸尘板上安装有吸尘网。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的抖动机构包括电机、抖动轴、凸轮、轴套和伸缩弹簧，所述的电机通过电机座安装在支撑座上，电机的输出轴通过联轴器安装有抖动轴，抖动轴两端对称安装有凸轮，抖动轴中部安装有轴套，轴套位于两个凸轮之间，轴套外壁上均匀设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧分别与粗筛网和细筛网连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的滑动机构包括电动滑块、弹簧杆和橡胶块，所述的电动滑块通过滑动配合的方式安装在滑轨内，电动滑块右侧端面上安装有弹簧杆，弹簧杆上安装有橡胶块，橡胶块呈半圆型结构。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的进料口和出料口皆为圆台型结构，且进料口和出料口下端面上皆设置有导料槽。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的粗筛网和细筛网与粗滤网和细滤网所对应的孔径相同，即粗筛网和粗滤网上的孔径相同，细筛网与细滤网上的孔径相同。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，可以解决现有制备工程骨料的设备不能将金属冶炼产生的炉渣破碎成大小不同的颗粒，在破碎时容易将炉渣粉碎成粉末，影响炉渣的回收利用率，制备的工程骨料强度较低，不能将炉渣破碎的颗粒进行筛分收集，不能针对大小不同的颗粒进行分类筛分和收集，导致制备成的工程骨料原料比较混合，不能发挥各种大小不同颗粒的各自的用途，用较小的颗粒做主原料，会导致骨料强度不够，影响工程质量，用大的颗粒做辅料会造成材料浪费，不能做到物尽其用的难题。
2.本发明提供的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其破碎机构可以将炉渣破碎成大小不同的颗粒，而且不易将炉渣碎成粉末，有利于提高炉渣的回收利用率，有利于提高制成工程骨料的质量，有利于提高炉渣的强度和硬度。
3.本发明提供的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其筛分装置和收集装置可以对破碎的颗粒大小进行分类筛分和分类收集，有利于提高炉渣资源的合理利用率，有利于对炉渣资源做到物尽其用，有利于减少材料浪费，同时抖动机构可以提高炉渣的筛分质量和筛分效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的横向剖面结构示意图；
图4是本发明的筛分装置剖面结构示意图；
图5是本发明的纵向剖面结构示意图；
图6是本发明的吸尘机构剖面结构示意图；
图7是本发明的底板与收集装置之间的立体机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板1、破碎装置2、筛分装置3和收集装置4，所述的底板1呈圆形结构，底板1上端面中部安装有破碎装置2，破碎装置2上安装有筛分装置3，所述的底板1中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有收集装置4，收集装置4位于筛分装置3下方。
所述的破碎装置2包括制备箱21、进料口22、出料口23、耳座24、支撑柱25、支撑板26、破碎机构27和吸尘机构28，所述的制备箱21为中空的方形箱体结构，制备箱21上方设置有进料口22，下方设置有出料口23，所述的制备箱21下端面四个拐角处均设置有耳座24，每个耳座24下端面中部均设置有支撑柱25，支撑柱25安装在底板1上端面上，所述左侧两个支撑柱25之间设置有支撑板26，支撑板26下端面安装在底板1上，支撑板26上端面上安装有破碎机构27，所述的制备箱21前后端面内侧安装有吸尘机构28，所述的进料口22和出料口23皆为圆台型结构，且进料口22和出料口23下端面上皆设置有导料槽，具体工作时，进料口22呈圆台型结构上方开口大，下方开口小可以在炉渣进入时在上部暂时存储，同时可以增大炉渣投入的效率，出料口23设置导料槽可以方便筛分完成的炉渣颗粒进入到收集箱46内，可以避免炉渣颗粒飘散，造成材料浪费，耳座24和支撑柱25起到对制备箱21支撑的作用，破碎机构27可以将金属冶炼产生的大块炉渣破碎成大小不同的炉渣颗粒，为制备工程骨料做出非常重要的工作，吸尘机构28可以将炉渣破碎过程中产生的灰尘进行吸附，可以防止灰尘四处飘落，影响制备箱21内的环境，同时可以避免破碎产生的灰尘飘出制备箱21被工作人员吸进体内，影响工作人员的身体健康。
所述的破碎机构27包括破碎电机271、主动齿轮272、从动齿轮273、转轴274、破碎辊275和破碎刀具276，所述的破碎电机271通过电机座安装在支撑板26上，破碎电机271的输出轴通过花键安装有主动齿轮272，主动齿轮272上方通过齿轮啮合的方式连接有从动齿轮273，主动齿轮272和从动齿轮273上安装有转轴274，转轴274右端通过轴承安装在制备箱21上，转轴274中部安装有破碎辊275，破碎辊275外壁上均匀设置有破碎刀具276，破碎刀具276截面呈三角形结构，且破碎刀具276上下交错排列，具体工作时，当炉渣通过进料口22进入到破碎机构27上方时，通过破碎电机271转动带动主动齿轮272转动，通过齿轮啮合的原理带动从动齿轮273反方向转动，通过与齿轮连接的转轴274带动破碎辊275转动，进而可以通过破碎刀具276将冶炼产生的大块炉渣进行破碎处理，因为破碎刀具276上下交错排列，通过上下两个破碎辊275反方向转动可以将交错排列的破碎刀具276相互挤压，进而可以达到对炉渣破碎的目的，上下破碎刀具之间的间隔不同，因此可以将大块的炉渣破碎成直径大小不同的炉渣颗粒，同时可以防止在炉渣破碎的过程中将炉渣压成粉末，影响炉渣的强度，有利于提高炉渣的回收利用率，有利于提高制成工程骨料的质量，有利于提高炉渣的强度和硬度。
所述的吸尘机构28包括吸尘板281、电动转杆282、扇叶283和吸尘网284，所述的吸尘板281对称安装在制备箱21前后端面内壁上，吸尘板281内设置有凹槽，凹槽内通过轴承安装有电动转杆282，电动转杆282上安装有扇叶283，吸尘板281上安装有吸尘网284，具体工作时，到那个破碎过程中产生大量飞扬的灰尘时，通过电动转杆282带动扇叶283转动，可以将灰尘吹落到吸尘网284上，所述的吸尘网284上设置有两层除尘层，外层附带有微量的浸水棉可以将落在吸尘网284上的灰尘进行粘附，内层设置有大量活性炭，可以将灰尘吸附进吸尘网284内，进而可以达到对破碎工作产生的灰尘吸附的目的，可以防止破碎产生的灰尘四处飘落，影响制备箱21内干净整洁的环境，同时可以避免灰尘飘出制备箱21被工作人员吸进体内，影响工作人员的身体健康。
所述的筛分装置3包括支撑座31、抖动机构32、上卡板33、粗筛网34、下卡板35、细筛网36和滑块37，所述的底板1上端面右侧安装有支撑座31，支撑座31上安装有抖动机构32，抖动机构32上对称设置有上卡板33和下卡板35，上卡板33上通过卡接的方式安装有粗筛网34，下卡板35上通过卡接的方式安装有细筛网36，上卡板33和下卡板35上均安装有滑块37，滑块37通过滑动配合的方式安装在制备箱21上，具体工作时，当大块炉渣通过破碎装置2破碎成大小不同的炉渣颗粒落到筛分装置3上时，通过抖动机构32和粗筛网34和细筛网36配合可以使掉落在筛网上的炉渣颗粒上下抖动，进而可以将破碎产生的大小不同的颗粒进行大小分类的目的，颗粒较大的炉渣停留在粗筛网34上，颗粒较小的炉渣通过不停的抖动会筛落到细筛网36上，有利于提高炉渣骨料的合理运用，颗粒较大的作为工程骨料原料可以增加骨料的强度和硬度，颗粒较小的颗粒用来作为骨料的填充辅料，通过对炉渣的分类筛分可以做到物尽其用，有利于提高炉渣资源的合理利用率。
所述的抖动机构32包括电机321、抖动轴322、凸轮323、轴套324和伸缩弹簧325，所述的电机321通过电机座安装在支撑座31上，电机321的输出轴通过联轴器安装有抖动轴322，抖动轴322两端对称安装有凸轮323，抖动轴322中部安装有轴套324，轴套324位于两个凸轮323之间，轴套324外壁上均匀设置有伸缩弹簧325，伸缩弹簧325分别与粗筛网34和细筛网36连接，具体工作时，通过电机321带动抖动轴322转动进而可以带动凸轮323转动，从而可以带动与凸轮323连接的上卡板33和下卡板35上下抖动，达到使粗筛网34和细筛网36上下抖动的目的，伸缩弹簧325可以增加抖动效果，有利于提高炉渣的筛分质量和筛分效果。
所述的收集装置4包括滑轨41、滑动机构42、U型座43、滑动滚珠44弧形槽45、收集箱46、粗滤网47和细滤网48，所述的底板1中部开设滑槽内设置有滑轨41，滑轨41内设置有滑动机构42，滑动机构42与U型座43连接，所述的底板1上均匀设置有弧形槽45，弧形槽45内通过滚动配合的方式安装有滑动滚珠44，滑动滚珠44位于U型座43两侧，并且与U型座43接触，U型座43上设置有收集箱46，收集箱46上方设置有开口，收集箱46内部从上往下一次安装有粗滤网47和细滤网48，粗滤网47通过滑动配合的方式安装在收集箱46内，细滤网48通过卡接的方式安装在收集箱46内，所述的粗筛网34和细筛网36与粗滤网47和细滤网48所对应的孔径相同，即粗筛网34和粗滤网47上的孔径相同，细筛网36与细滤网48上的孔径相同，具体工作时，当经过筛分装置3筛分分类的炉渣颗粒通过出料口23进入到收集箱46内时，滑动机构42可以推动U型座43和收集箱46向右滑动，来达到将收集完成的炉渣颗粒运送到仓库，统一收集管理的目的，滑动滚珠44和弧形槽45配合可以减小U型座与底板1之间的摩擦力，有利于增加滑动效果，有利于增加收集效率，粗筛网34和粗滤网47上的孔径相同，细筛网36与细滤网48上的孔径相同可以将炉渣进行分类收集，大颗粒的在粗滤网47上，小颗粒的落在细筛网48上，当需要使用粗颗粒的炉渣时，只需将粗筛网48向上滑动即可脱离收集箱46使用，有利于提高工程效率。
所述的滑动机构42包括电动滑块421、弹簧杆422和橡胶块423，所述的电动滑块421通过滑动配合的方式安装在滑轨41内，电动滑块421右侧端面上安装有弹簧杆422，弹簧杆422上安装有橡胶块423，橡胶块423呈半圆型结构，具体工作时，当收集箱46收集满时，通过电动滑块421向右滑动，可以促使弹簧杆422推动橡胶块423向右撞击U型座43，和互动滚珠44配合可以达到将收集箱46向右滑动的目的，有利于将收集的骨料炉渣进行统一收集管理，有利于在制备混凝土时可以随时使用。
本发明的辅助制备工程骨料的设备具体使用时的步骤如下：
步骤一设备检查：在启用辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料之前，对设备的运行进行检查；
步骤二炉渣投入：将金属冶炼过程中产生的炉渣通过进料口22投入到制备箱21内；
步骤三炉渣破碎：通过破碎装置2将投入的炉渣进行破碎处理，得到颗粒大小不同的炉渣；
步骤四炉渣筛分：将大小不同的炉渣颗粒通过筛分装置3进行筛分处理，得到颗粒大小相同的炉渣，通过不同筛网进行炉渣颗粒分类；
步骤五收集制备：对经过步骤四处理的炉渣通过收集装置4进行收集进一步分类，将收集到颗粒较小炉渣的制备成细骨料充当填充松散的材料，将颗粒较大的炉渣制备成粗骨料，作为工程建筑中混凝土的主原料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其使用了一种辅助制备工程骨料的设备，该辅助制备工程骨料的设备包括底板(1)、破碎装置(2)、筛分装置(3)和收集装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)呈圆形结构，底板(1)上端面中部安装有破碎装置(2)，破碎装置(2)上安装有筛分装置(3)，所述的底板(1)中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有收集装置(4)，收集装置(4)位于筛分装置(3)下方；其中：
所述的破碎装置(2)包括制备箱(21)、进料口(22)、出料口(23)、耳座(24)、支撑柱(25)、支撑板(26)、破碎机构(27)和吸尘机构(28)，所述的制备箱(21)为中空的方形箱体结构，制备箱(21)上方设置有进料口(22)，下方设置有出料口(23)，所述的制备箱(21)下端面四个拐角处均设置有耳座(24)，每个耳座(24)下端面中部均设置有支撑柱(25)，支撑柱(25)安装在底板(1)上端面上，所述左侧两个支撑柱(25)之间设置有支撑板(26)，支撑板(26)下端面安装在底板(1)上，支撑板(26)上端面上安装有破碎机构(27)，所述的制备箱(21)前后端面内侧安装有吸尘机构(28)；
所述的筛分装置(3)包括支撑座(31)、抖动机构(32)、上卡板(33)、粗筛网(34)、下卡板(35)、细筛网(36)和滑块(37)，所述的底板(1)上端面右侧安装有支撑座(31)，支撑座(31)上安装有抖动机构(32)，抖动机构(32)上对称设置有上卡板(33)和下卡板(35)，上卡板(33)上通过卡接的方式安装有粗筛网(34)，下卡板(35)上通过卡接的方式安装有细筛网(36)，上卡板(33)和下卡板(35)上均安装有滑块(37)，滑块(37)通过滑动配合的方式安装在制备箱(21)上；
所述的收集装置(4)包括滑轨(41)、滑动机构(42)、U型座(43)、滑动滚珠(44)、弧形槽(45)、收集箱(46)、粗滤网(47)和细滤网(48)，所述的底板(1)中部开设滑槽内设置有滑轨(41)，滑轨(41)内设置有滑动机构(42)，滑动机构(42)与U型座(43)连接，所述的底板(1)上均匀设置有弧形槽(45)，弧形槽(45)内通过滚动配合的方式安装有滑动滚珠(44)，滑动滚珠(44)位于U型座(43)两侧，并且与U型座(43)接触，U型座(43)上设置有收集箱(46)，收集箱(46)上方设置有开口，收集箱(46)内部从上往下一次安装有粗滤网(47)和细滤网(48)，粗滤网(47)通过滑动配合的方式安装在收集箱(46)内，细滤网(48)通过卡接的方式安装在收集箱(46)内；
使用上述辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料时包括以下步骤；
步骤一设备检查：在启用辅助制备工程骨料的设备制备工程骨料之前，对设备的运行进行检查；
步骤二炉渣投入：将金属冶炼过程中产生的炉渣通过进料口(22)投入到制备箱(21)内；
步骤三炉渣破碎：通过破碎装置(2)将投入的炉渣进行破碎处理，得到颗粒大小不同的炉渣；
步骤四炉渣筛分：将大小不同的炉渣颗粒通过筛分装置(3)进行筛分处理，得到颗粒大小相同的炉渣，通过不同筛网进行炉渣颗粒分类；
步骤五收集制备：对经过步骤四处理的炉渣通过收集装置(4)进行收集进一步分类，将收集到颗粒较小炉渣的制备成细骨料充当填充松散的材料，将颗粒较大的炉渣制备成粗骨料，作为工程建筑中混凝土的主原料。
2.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其特征在于：所述的破碎机构(27)包括破碎电机(271)、主动齿轮(272)、从动齿轮(273)、转轴(274)、破碎辊(275)和破碎刀具(276)，所述的破碎电机(271)通过电机座安装在支撑板(26)上，破碎电机(271)的输出轴通过花键安装有主动齿轮(272)，主动齿轮(272)上方通过齿轮啮合的方式连接有从动齿轮(273)，主动齿轮(272)和从动齿轮(273)上安装有转轴(274)，转轴(274)右端通过轴承安装在制备箱(21)上，转轴(274)中部安装有破碎辊(275)，破碎辊(275)外壁上均匀设置有破碎刀具(276)，破碎刀具(276)截面呈三角形结构，且破碎刀具(276)上下交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其特征在于：所述的吸尘机构(28)包括吸尘板(281)、电动转杆(282)、扇叶(283)和吸尘网(284)，所述的吸尘板(281)对称安装在制备箱(21)前后端面内壁上，吸尘板(281)内设置有凹槽，凹槽内通过轴承安装有电动转杆(282)，电动转杆(282)上安装有扇叶(283)，吸尘板(281)上安装有吸尘网(284)。
4.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其特征在于：所述的抖动机构(32)包括电机(321)、抖动轴(322)、凸轮(323)、轴套(324)和伸缩弹簧(325)，所述的电机(321)通过电机座安装在支撑座(31)上，电机(321)的输出轴通过联轴器安装有抖动轴(322)，抖动轴(322)两端对称安装有凸轮(323)，抖动轴(322)中部安装有轴套(324)，轴套(324)位于两个凸轮(323)之间，轴套(324)外壁上均匀设置有伸缩弹簧(325)，伸缩弹簧(325)分别与粗筛网(34)和细筛网(36)连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其特征在于：所述的滑动机构(42)包括电动滑块(421)、弹簧杆(422)和橡胶块(423)，所述的电动滑块(421)通过滑动配合的方式安装在滑轨(41)内，电动滑块(421)右侧端面上安装有弹簧杆(422)，弹簧杆(422)上安装有橡胶块(423)，橡胶块(423)呈半圆型结构。
6.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其特征在于：所述的进料口(22)和出料口(23)皆为圆台型结构，且进料口(22)和出料口(23)下端面上皆设置有导料槽。
7.根据权利要求1所述的一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法，其特征在于：所述的粗筛网(34)和细筛网(36)与粗滤网(47)和细滤网(48)所对应的孔径相同，即粗筛网(34)和粗滤网(47)上的孔径相同，细筛网(36)与细滤网(48)上的孔径相同。
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