CN118060050B - 一种再生混凝土的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生混凝土的加工工艺，该工艺使用了一种再生混凝土的加工装置其包括粉碎机以及筛选单元，粉碎机包括粉碎机本体、设置在粉碎机本体顶部的入料口、设置在粉碎机本体底部的出料管，筛选单元包括筛分箱、设置在筛分箱底部的细骨料接收箱和粗骨料接收箱、与筛分箱上部相连接的移动机构以及设置在筛分箱内部的摊平振动机构，筛分箱底部为开口结构，开口处固接有过滤网板。本发明通过第二驱动电机带动摊平杆转动并对堆积的混凝土颗粒进行摊平，在摊平杆转动时能够使振动块撞击过滤网板，提高筛选效率，另外在振动块撞击过滤网板过程中敲打板能够敲打摊平杆，使摊平杆下表面不易沾上颗粒，能够提高分选效果。

Description

一种再生混凝土的加工工艺

技术领域

本发明涉及再生混凝土加工技术领域，尤其涉及一种再生混凝土的加工工艺。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

再生混凝土在加工过程中需要将废弃混凝土破碎，破碎后对混凝土颗粒进行分选，对混凝土颗粒进行分选时，一般采用振动分选，采用振动分选时，当混凝土颗粒堆积在一块时，混凝土颗粒不易散开，很容易将破碎完全的混凝土颗粒分选到未破碎完全的混凝土颗粒中，导致分选效果差，若工人借助其它工具将混凝土摊平，费事费力，且工具上容易沾有混凝土颗粒，增加了清理的麻烦。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土的加工工艺，该工艺使用了一种再生混凝土的加工装置，其包括粉碎机以及筛选单元，包括以下步骤：

步骤一：将废弃的混凝土块通过入料口加入到粉碎机本体内，由粉碎机本体内部的粉碎装置对废弃的混凝土块进行破碎，破碎后的混凝土颗粒通过出料管落入筛分箱内过滤网板的小孔径段上；

步骤二：对混凝土颗粒进行筛选时，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动第一转动轴转动，第一转动轴带动摊平杆转动，在摊平杆转动过程中，将堆积的混凝土颗粒摊平；

步骤三：在摊平杆时带动竖杆转动，竖杆通过第二转动轴带动滚轮在第二凹槽滚动，滚轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第一半圆盘和第二半圆盘转动，转动时首先第一半圆盘底部与斜杆分离，而此时第二半圆盘底部与斜杆接触，继续转动时第二半圆盘的弧面逐步通过斜杆，由于第二半圆盘底部至顶部弧面与第二转动轴的中轴线之间的距离逐步变大，因此在第二半圆盘的弧面通过斜杆时，斜杆受力带动转动杆沿着第三转动轴转动，转动杆转动时，振动块向上翘起，当第二半圆盘凸出第一半圆盘的部分通过斜杆后，斜杆悬空设置，此时振动块在自身重力作用下迅速向下降落并对过滤网板进行撞击，而斜杆在振动块向下降落时向上转动，如此循环往复，可以实现振动块对过滤网板的振动作用，通过振动块的振动作用加快混凝土颗粒的筛选速度，符合过滤网板小孔径段滤孔孔径的颗粒落入细骨料接收箱内；

步骤四：在斜杆受力向下转动时，按压杆跟随转动，按压杆带动连接板向下转动，连接板带动弹性件向下转动，弹性件带动敲打板向下转动，转动过程中敲打板先与摊平杆上表面接触，继续转动时，弹性件受力压缩，敲打板继续与摊平杆上表面接触，当第二半圆盘凸出第一半圆盘的部分通过斜杆后，斜杆在振动块的作用迅速向上转动，按压杆跟随斜杆回转复位，连接板、弹性件以及敲打板跟随按压杆回转迅速复位，此时敲打板在弹性件的回弹力作用下会上下往复移动，在敲打板上下往复移动过程中，能够对摊平杆上表面进行敲打，避免摊平杆下表面沾有混凝土颗粒；

步骤五：在筛选出完全破碎的混凝土颗粒后，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动双槽皮带轮转动，双槽皮带轮通过一对皮带分别带动一对单槽皮带轮转动，单槽皮带轮带动丝杆转动，使推板和限位板、沿着丝杆向过滤网板大孔径段方向移动，在推板移动过程中能够将过滤网板小孔径段上筛选出来的未完全破碎的混凝土颗粒向过滤网板大孔径段方向推动，将未完全破碎的混凝土颗粒通过过滤网板大孔径段导入粗骨料接收箱内，将粗骨料接收箱内的混凝土颗粒再通过入料口倒入粉碎机本体内进行再次破碎；

其中，所述粉碎机包括粉碎机本体、设置在粉碎机本体顶部的入料口、设置在粉碎机本体底部的出料管以及与粉碎机本体底部固定连接的支撑腿；

所述筛选单元设置在支撑腿的一侧，所述筛选单元包括筛分箱、与筛分箱两侧底部固定连接的支撑板、设置在筛分箱底部的细骨料接收箱和粗骨料接收箱、与筛分箱上部相连接的移动机构以及设置在筛分箱内部的摊平振动机构，所述筛分箱底部为开口结构，且开口处固定连接有过滤网板，所述过滤网板包括小孔径段和大孔径段，且小孔径段靠近粉碎机设置。

作为本发明所述再生混凝土的加工工艺的一种优选方案，其中：所述出料管倾斜设置，且出料管低端位于筛分箱正上方，且与过滤网板上的小孔径段对应。

作为本发明所述再生混凝土的加工工艺的一种优选方案，其中：所述细骨料接收箱和粗骨料接收箱分别与过滤网板的小孔径段和大孔径段对应。

作为本发明所述再生混凝土的加工工艺的一种优选方案，其中：所述移动机构包括与筛分箱内部滑动连接的推板和限位板、分别与推板和限位板前后侧螺纹连接的一对丝杆、分别与一对丝杆朝向粉碎机的一端转动连接的一对固定板、分别与一对丝杆远离粉碎机的一端固定连接的一对单槽皮带轮、与筛分箱远离粉碎机的一侧固定连接的电机安装座、与电机安装座顶部固定连接的第一驱动电机以及与第一驱动电机输出轴固定连接的双槽皮带轮，所述双槽皮带轮通过一对皮带分别与一对单槽皮带轮传动连接；

所述推板和限位板的底部均与过滤网板上表面活动贴合，所述推板靠近粉碎机设置，所述限位板设置在推板远离粉碎机的一侧，所述推板与限位板之间的距离小于过滤网板小孔径段的长度，所述推板和限位板的顶部均凸出筛分箱顶部，一对所述丝杆分别位于筛分箱的前后侧，一对所述固定板均与筛分箱外表面固定连接，所述摊平振动机构位于推板和限位板之间，且所述摊平振动机构与限位板朝向推板的一侧固定连接。

作为本发明所述再生混凝土的加工工艺的一种优选方案，其中：所述摊平振动机构包括与限位板固定连接的摊平组件以及与摊平组件以及限位板相连接的振动组件；

所述摊平组件包括与限位板固定连接的横梁、与横梁远离限位板的一端顶部固定连接的第二驱动电机、与第二驱动电机底部输出轴固定连接的第一转动轴以及与第一转动轴底端固定连接的摊平杆，所述摊平杆两端均为圆弧形结构，且在所述摊平杆转动时，能够与筛分箱前后内壁转动连接；

所述振动组件包括与限位板固定连接的支杆、与支杆远离限位板的一端固定连接的固定环以及与摊平杆顶部固定连接一对振动结构，一对所述振动结构的顶部位于固定环内，且与固定环相连接，所述固定环位于第二驱动电机的下方，所述固定环活动套设在第一转动轴的外部，且固定环中轴线与第一转动轴中轴线一致，所述固定环朝向出料管的一侧顶部固定连接有弧形遮挡板；

一对振动结构，其中一个所述振动结构沿着第一转动轴旋转180°可以与另一个振动结构重合。

作为本发明所述再生混凝土的加工工艺的一种优选方案，其中：所述固定环内侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁以及内顶壁对称开设有第二凹槽。

作为本发明所述再生混凝土的加工工艺的一种优选方案，其中：所述振动结构包括与摊平杆顶部固定连接的竖杆、与竖杆上部固定转动的第二转动轴、固定套接在第二转动轴外部的按压板、与第二转动轴远离竖杆的一端固定连接的滚轮、活动设置在按压板下部的斜杆、与斜杆低端固定连接的转动杆、与转动杆远离斜杆的一端固定连接的连接杆以及与连接杆远离转动杆的一端固定连接的振动块；

其中，所述滚轮的上下部均设置在第二凹槽内，且滚轮上下端均与第二凹槽槽底滚动接触；

所述转动杆呈钝角状设置，所述转动杆底部杆体呈水平状态，且与连接杆固定连接，所述转动杆侧部杆体呈倾斜状态，且与斜杆倾斜角度一致，所述转动杆侧部杆体顶端与斜杆低端固定连接，所述转动杆钝角处转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端与摊平杆顶部固定连接；

所述第二转动轴远离滚轮的一端与第一转动轴间隔设置。

作为本发明所述再生混凝土的加工工艺的一种优选方案，其中：所述按压板包括第一半圆盘和第二半圆盘，所述第二半圆盘的直径大于第一半圆盘的直径，所述第一半圆盘和第二半圆盘的平面相对且固定连接，且所述第一半圆盘和第二半圆盘的底部齐平，所述第一半圆盘的平面中心处开设有第一半圆孔，所述第二半圆盘的平面处与第一半圆孔的对应处开设有第二半圆孔，所述第一半圆孔和第二半圆孔构成一个完整的圆固定套接在第二转动轴的外部，所述斜杆与第一半圆盘弧面活动贴合，在按压板转动的过程中，斜杆能够向下转动。

作为本发明所述再生混凝土的加工工艺的一种优选方案，其中：在所述斜杆与第一半圆盘弧面活动贴合时，振动块呈竖直状态，振动块与摊平杆错位设置，且振动块底部与过滤网板上表面活动接触。

作为本发明所述再生混凝土的加工工艺的一种优选方案，其中：所述振动结构还包括与斜杆远离按压板的一侧顶部固定连接的摊平杆振动件，所述摊平杆振动件包括与斜杆远离按压板的一侧顶部固定连接的按压杆、与按压杆底端固定连接的连接板、与连接板底部固定连接的若干弹性件以及与若干弹性件底端固定连接的敲打板，在斜杆与第一半圆盘弧面活动贴合时，敲打板与摊平杆上表面间隔设置，在斜杆向下转动时，若干弹性件被压缩，且敲打板抵压在摊平杆的上表面。

本发明的有益效果：

1、对混凝土颗粒进行分选时，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动第一转动轴转动，第一转动轴带动摊平杆转动，能够将堆积的混凝土颗粒分散摊平，在摊平杆转动时，能够带动竖杆转动，竖杆通过第二转动轴带动滚轮在第二凹槽内滚动，且在滚轮滚动时能够带动第二转动轴转动，进而使按压板转动，在按压板转动的过程中能够对斜杆进行按压，使斜杆带动转动杆沿着第三转动轴转动，第三转动轴转动时，振动块向上翘起，当按压板中第二半圆盘凸出第一半圆盘的部分从斜杆上转出后，斜杆处于悬空状态，此时振动块在自身重力作用下迅速向下降落并对过滤网板进行撞击，在按压板不断转动过程中，振动块能够不断对过滤网板进行撞击，从而能够加快分选效率，且振动块跟随摊平杆一起转动，能够对过滤网板小孔径段多处进行撞击，能够进一步提高分选效率，另外，通过设置限位板，能够防止未筛选完全的混凝土颗粒进入过滤网板大孔径段，从而能够避免将破碎完全的混凝土颗粒分选到未破碎完全的混凝土颗粒中，分选效果好。

2、本发明中在斜杆受力向下转动时，按压杆跟随转动，按压杆带动连接板、弹性件以及敲打板向下转动，转动过程中敲打板先与摊平杆上表面接触，继续转动时，弹性件受力压缩，敲打板继续与摊平杆上表面接触，当第二半圆盘凸出第一半圆盘的部分通过斜杆后，斜杆在振动块的作用迅速向上转动，按压杆跟随斜杆回转复位，连接板、弹性件以及敲打板跟随按压杆回转迅速复位，此时敲打板在弹性件的回弹力作用下会上下往复移动，在敲打板上下往复移动过程中，能够对摊平杆上表面进行敲打，能够将摊平杆下表面沾有的混凝土颗粒敲打下来，方便对摊平杆底部进行清理，省时省力，另外，对摊平杆底部进行清理，可以避免摊平杆在从过滤网板小孔径段移出后将摊平杆下表面沾有的完全破碎的混凝土颗粒带到大孔径段，从而能够保证混凝土颗粒的分选效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的筛选单元的左视结构示意图。

图3为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的筛选单元的右视结构示意图。

图4为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的筛分箱的结构示意图。

图5为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的移动机构的结构示意图。

图6为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的摊平振动机构的结构示意图。

图7为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的摊平组件的结构示意图。

图8为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的振动结构的第一视角结构示意图。

图9为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的振动结构的第二视角结构示意图。

图10为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的振动结构中斜杆向下转动时的结构示意图。

图11为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的固定环与滚轮的连接结构示意图。

图12为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的固定环与滚轮连接的剖视结构示意图。

图13为本发明提出的一种再生混凝土的加工工艺所使用的再生混凝土的加工装置的按压板的结构示意图。

图中：100、粉碎机；101、粉碎机本体；102、入料口；103、出料管；104、支撑腿；200、筛选单元；201、筛分箱；202、支撑板；203、细骨料接收箱；204、粗骨料接收箱；205、移动机构；205-1、推板；205-2、限位板；205-3、丝杆；205-4、固定板；205-5、单槽皮带轮；205-6、电机安装座；205-7、第一驱动电机；205-8、双槽皮带轮；205-9、皮带；206、摊平振动机构；206-1、摊平组件；206-11、横梁；206-12、第二驱动电机；206-13、第一转动轴；206-14、摊平杆；206-2、振动组件；206-21、支杆；206-22、固定环；206-23、振动结构；206-230、摊平杆振动件；206-230a、按压杆；206-230b、连接板；206-230c、弹性件；206-230d、敲打板；206-231、竖杆；206-232、第二转动轴；206-233、按压板；206-233a、第一半圆盘；206-233b、第二半圆盘；206-234、滚轮；206-235、斜杆；206-236、转动杆；206-237、连接杆；206-238、振动块；206-239、第三转动轴；206-240、支撑杆；206-24、第一凹槽；206-25、第二凹槽；206-26、弧形遮挡板；207、过滤网板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-13，为本发明第一个实施例，提供了一种再生混凝土的加工工艺，该工艺使用了一种再生混凝土的加工装置，其包括粉碎机100以及筛选单元200，包括以下步骤：

步骤一：将废弃的混凝土块通过入料口102加入到粉碎机本体101内，由粉碎机本体101内部的粉碎装置对废弃的混凝土块进行破碎，破碎后的混凝土颗粒通过出料管103落入筛分箱201内过滤网板207的小孔径段上；

步骤二：对混凝土颗粒进行筛选时，启动第二驱动电机206-12，第二驱动电机206-12的输出轴带动第一转动轴206-13转动，第一转动轴206-13带动摊平杆206-14转动，在摊平杆206-14转动过程中，将堆积的混凝土颗粒摊平；

步骤三：在摊平杆206-14时带动竖杆206-231转动，竖杆206-231通过第二转动轴206-232带动滚轮206-234在第二凹槽206-25滚动，滚轮206-234带动第二转动轴206-232转动，第二转动轴206-232带动第一半圆盘206-233a和第二半圆盘206-233b转动，转动时首先第一半圆盘206-233a底部与斜杆206-235分离，而此时第二半圆盘206-233b底部与斜杆206-235接触，继续转动时第二半圆盘206-233b的弧面逐步通过斜杆206-235，由于第二半圆盘206-233b底部至顶部弧面与第二转动轴206-232的中轴线之间的距离逐步变大，因此在第二半圆盘206-233b的弧面通过斜杆206-235时，斜杆206-235受力带动转动杆206-236沿着第三转动轴206-239转动，转动杆206-236转动时，振动块206-238向上翘起，当第二半圆盘206-233b凸出第一半圆盘206-233a的部分通过斜杆206-235后，斜杆206-235悬空设置，此时振动块206-238在自身重力作用下迅速向下降落并对过滤网板207进行撞击，而斜杆206-235在振动块206-238向下降落时向上转动，如此循环往复，可以实现振动块206-238对过滤网板207的振动作用，通过振动块206-238的振动作用加快混凝土颗粒的筛选速度，符合过滤网板207小孔径段滤孔孔径的颗粒落入细骨料接收箱203内；

步骤四：在斜杆206-235受力向下转动时，按压杆206-230a跟随转动，按压杆206-230a带动连接板206-230b向下转动，连接板206-230b带动弹性件206-230c向下转动，弹性件206-230c带动敲打板206-230d向下转动，转动过程中敲打板206-230d先与摊平杆206-14上表面接触，继续转动时，弹性件206-230c受力压缩，敲打板206-230d继续与摊平杆206-14上表面接触，当第二半圆盘206-233b凸出第一半圆盘206-233a的部分通过斜杆206-235后，斜杆206-235在振动块206-238的作用迅速向上转动，按压杆206-230a跟随斜杆206-235回转复位，连接板206-230b、弹性件206-230c以及敲打板206-230d跟随按压杆206-230a回转迅速复位，此时敲打板206-230d在弹性件206-230c的回弹力作用下会上下往复移动，在敲打板206-230d上下往复移动过程中，能够对摊平杆206-14上表面进行敲打，避免摊平杆206-14下表面沾有混凝土颗粒；

步骤五：在筛选出完全破碎的混凝土颗粒后，启动第一驱动电机205-7，第一驱动电机205-7的输出轴带动双槽皮带轮205-8转动，双槽皮带轮205-8通过一对皮带205-9分别带动一对单槽皮带轮205-5转动，单槽皮带轮205-5带动丝杆205-3转动，使推板205-1和限位板205-2、沿着丝杆205-3向过滤网板207大孔径段方向移动，在推板205-1移动过程中能够将过滤网板207小孔径段上筛选出来的未完全破碎的混凝土颗粒向过滤网板207大孔径段方向推动，将未完全破碎的混凝土颗粒通过过滤网板207大孔径段导入粗骨料接收箱204内，将粗骨料接收箱204内的混凝土颗粒再通过入料口102倒入粉碎机本体101内进行再次破碎；

其中，如图1，粉碎机100包括粉碎机本体101、设置在粉碎机本体101顶部的入料口102、设置在粉碎机本体101底部的出料管103以及与粉碎机本体101底部固定连接的支撑腿104，通过设置入料口102，能够将废弃的混凝土加入到粉碎机本体101内进行破碎处理，出料管103倾斜设置，且出料管103低端位于筛分箱201正上方，且与过滤网板207上的小孔径段对应，通过设置出料管103，能够将破碎后的混凝土颗粒排入筛分箱201内；

筛选单元200设置在支撑腿104的一侧，筛选单元200包括筛分箱201、与筛分箱201两侧底部固定连接的支撑板202、设置在筛分箱201底部的细骨料接收箱203和粗骨料接收箱204、与筛分箱201上部相连接的移动机构205以及设置在筛分箱201内部的摊平振动机构206，支撑板202支撑在地面上，筛分箱201底部为开口结构，且开口处固定连接有过滤网板207，过滤网板207包括小孔径段和大孔径段，且小孔径段靠近粉碎机100设置，小孔径段和大孔径段的长度、宽度一样，小孔经段的滤孔孔径小于大孔径段的滤孔孔径；

细骨料接收箱203和粗骨料接收箱204分别与过滤网板207的小孔径段和大孔径段对应，分别用于接受破碎完全的混凝土颗粒合未破碎完全的混凝土颗粒。

具体的，如图1和图5，移动机构205包括与筛分箱201内部滑动连接的推板205-1和限位板205-2、分别与推板205-1和限位板205-2前后侧螺纹连接的一对丝杆205-3、分别与一对丝杆205-3朝向粉碎机100的一端通过轴承转动连接的一对固定板205-4、分别与一对丝杆205-3远离粉碎机100的一端通过螺栓固定连接的一对单槽皮带轮205-5、与筛分箱201远离粉碎机100的一侧通过螺栓固定连接的电机安装座205-6、与电机安装座205-6顶部通过螺栓固定连接的第一驱动电机205-7以及与第一驱动电机205-7输出轴固定连接的双槽皮带轮205-8，双槽皮带轮205-8通过一对皮带205-9分别与一对单槽皮带轮205-5传动连接；

推板205-1和限位板205-2的底部均与过滤网板207上表面活动贴合，推板205-1靠近粉碎机100设置，通过设置推板205-1，用于将滞留在过滤网板107小孔径段上的未完全破碎的混凝土颗粒推送到大孔径段，限位板205-2设置在推板205-1远离粉碎机100的一侧，通过设置限位板205-2，用于避免在过滤网板107小孔径段上对混凝土颗粒进行分选时，有未分选的混凝土颗粒进入过滤网板107打孔径段，从而能够提到分选效果，推板205-1与限位板205-2之间的距离小于过滤网板207小孔径段的长度，这样设置的好处是，通过启动第一驱动电机205-7，并使第一驱动电机205-7带动丝杆205-3正反转时，可以使推板205-1和限位板205-2左右来回小距离移动，从而能够将超出摊平杆206-14摊平范围内的混凝土颗粒向摊平杆206-14方向推送，能够提高分选效率，推板205-1和限位板205-2的顶部均凸出筛分箱201顶部，一对丝杆205-3分别位于筛分箱201的前后侧，一对固定板205-4均与筛分箱201外表面通过螺栓固定连接，摊平振动机构206位于推板205-1和限位板205-2之间，且摊平振动机构206与限位板205-2朝向推板205-1的一侧固定连接。

综上，当需要通过推板205-1将未完全破碎的混凝土颗粒推送到过滤网板107大孔径段时，启动第一驱动电机205-7，第一驱动电机205-7的输出轴带动双槽皮带轮205-8转动，双槽皮带轮205-8通过一对皮带205-9分别带动一对单槽皮带轮205-5转动，单槽皮带轮205-5带动丝杆205-3转动，使推板205-1和限位板205-2、沿着丝杆205-3向过滤网板207大孔径段方向移动，在推板205-1移动过程中将过滤网板207小孔径段上筛选出来的未完全破碎的混凝土颗粒向过滤网板207大孔径段方向推动，将未完全破碎的混凝土颗粒通过过滤网板207大孔径段导入粗骨料接收箱204内，方便将粗骨料接收箱204内的混凝土颗粒再通过入料口102倒入粉碎机本体101内进行再次破碎。

具体的，如图6-10，摊平振动机构206包括与限位板205-1固定连接的摊平组件206-1以及与摊平组件206-1、限位板205-2相连接的振动组件206-2；

摊平组件206-1包括与限位板205-2通过螺栓固定连接的横梁206-11、与横梁206-11远离限位板205-2的一端顶部通过螺栓固定连接的第二驱动电机206-12、与第二驱动电机206-12底部输出轴固定连接的第一转动轴206-13以及与第一转动轴206-13底端通过螺栓固定连接的摊平杆206-14，摊平杆206-14与过滤网板107上表面平行且间隔设置，摊平杆206-14两端均为圆弧形结构，且在摊平杆206-14转动时，能够与筛分箱201前后内壁转动连接；当对堆积的混凝土颗粒进行摊平，启动第二驱动电机206-12，第二驱动电机206-12的输出轴带动摊平杆206-14转动，摊平杆206-14不断转动时，能够将混凝土颗粒摊平；

振动组件206-2包括与限位板205-2固定连接的支杆206-21、与支杆206-21远离限位板205-2的一端固定连接的固定环206-22以及与摊平杆206-14顶部通过螺栓固定连接一对振动结构206-23，一对振动结构206-23的顶部位于固定环206-22内，且与固定环206-22相连接，固定环206-22位于第二驱动电机206-12的下方，固定环206-22活动套设在第一转动轴206-13的外部，且固定环206-22中轴线与第一转动轴206-13中轴线一致，固定环206-22朝向出料管103的一侧顶部固定连接有弧形遮挡板206-26，通过设置弧形遮挡板206-26能够避免从出料管103内排出的混凝土颗粒进入第二凹槽206-25内，从而不易影响滚轮206-234的滚动；

一对振动结构206-23，其中一个振动结构206-23沿着第一转动轴206-13旋转180°可以与另一个振动结构206-23重合。

更进一步的，如图11-12，固定环206-22内侧壁开设有第一凹槽206-24，第一凹槽206-24内底壁以及内顶壁对称开设有第二凹槽206-25；

如图8-9，振动结构206-23包括与摊平杆206-14顶部固定连接的竖杆206-231、与竖杆206-231上部固定转动的第二转动轴206-232、固定套接在第二转动轴206-232外部的按压板206-233、与第二转动轴206-232远离竖杆206-231的一端固定连接的滚轮206-234、活动设置在按压板206-233下部的斜杆206-235、与斜杆206-235低端固定连接的转动杆206-236、与转动杆206-236远离斜杆206-235的一端固定连接的连接杆206-237以及与连接杆206-237远离转动杆206-236的一端固定连接的振动块206-238；

其中，滚轮206-234的上下部均设置在第二凹槽206-25内，且滚轮206-234上下端均与第二凹槽206-25槽底滚动接触，这样设置目的是，在滚轮206-234转动时，能够带动第二转动轴206-232转动，从而带动按压板206-233转动；

转动杆206-236呈钝角状设置，转动杆206-236底部杆体呈水平状态，且与连接杆206-237固定连接，转动杆206-236侧部杆体呈倾斜状态，且与斜杆206-235倾斜角度一致，转动杆206-236侧部杆体顶端与斜杆206-235低端固定连接，转动杆206-236钝角处通过轴承转动连接有第三转动轴206-239，第三转动轴206-239的一端固定连接有支撑杆206-240，支撑杆206-240底端与摊平杆206-14顶部固定连接；

第二转动轴206-232远离滚轮206-234的一端与第一转动轴206-13间隔设置，这样设置的目的是，使得第二转动轴206-232转动时不会与第一转动轴206-13碰撞，且一对第二转动轴206-232之间也不易碰撞在一起。

更进一步的，如图13，按压板206-233包括第一半圆盘206-233a和第二半圆盘206-233b，第二半圆盘206-233b的直径大于第一半圆盘206-233a的直径，第一半圆盘206-233a和第二半圆盘206-233b的平面相对且固定连接，且第一半圆盘206-233a和第二半圆盘206-233b的底部齐平，即表示第二半圆盘206-233b的顶部凸出第一半圆盘206-233a，第一半圆盘206-233a的平面中心处开设有第一半圆孔，第二半圆盘206-233b的平面处与第一半圆孔的对应处开设有第二半圆孔，此种设置，可以使第二半圆盘206-233b的弧面顶部与第二半圆孔圆心处的距离大于第二半圆盘206-233b的弧面底部与第二半圆孔圆心处的距离，从而在第二半圆盘206-233b转动时可以推动斜杆206-235向下转动(如图10)，第一半圆孔和第二半圆孔构成一个完整的圆固定套接在第二转动轴206-232的外部，斜杆206-235与第一半圆盘206-233a弧面活动贴合，在按压板206-233转动的过程中，斜杆206-235能够向下转动。

在斜杆206-235与第一半圆盘206-233a弧面活动贴合时，振动块206-238呈竖直状态，振动块206-238与摊平杆206-14错位设置，且振动块206-238底部与过滤网板207上表面活动接触。

综上，在通过第二驱动电机206-12带动摊平杆206-14转动对混凝土颗粒进行摊平时，支撑杆206-240以及竖杆206-231跟随摊平杆206-14绕着第一转动轴206-13转动，竖杆206-231转动时带动第二转动轴206-232绕着转动第一转动轴206-13转动，第二转动轴206-232带动滚轮206-234绕着第一转动轴206-13转动，在滚轮206-234绕着第一转动轴206-13转动时，滚轮206-234在第二凹槽206-25滚动，滚轮206-234滚动时带动第二转动轴206-232转动，第二转动轴206-232带动按压板206-233转动，即带动第一半圆盘206-233a和第二半圆盘206-233b转动，转动时首先第一半圆盘206-233a底部与斜杆206-235分离，而此时第二半圆盘206-233b底部与斜杆206-235接触，继续转动时第二半圆盘206-233b的弧面逐步通过斜杆206-235，由于第二半圆盘206-233b底部至顶部弧面与第二转动轴206-232的中轴线之间的距离逐步变大，因此在第二半圆盘206-233b的弧面通过斜杆206-235时，斜杆206-235受力带动转动杆206-236沿着第三转动轴206-239转动，转动杆206-236转动时，振动块206-238向上翘起，当第二半圆盘206-233b凸出第一半圆盘206-233a的部分通过斜杆206-235后，斜杆206-235悬空设置，此时振动块206-238在自身重力作用下迅速向下降落并对过滤网板207进行撞击，而斜杆206-235在振动块206-238向下降落时向上转动，如此循环往复，可以实现振动块206-238对过滤网板207的振动作用，通过振动块206-238的振动作用能够加快混凝土颗粒的筛选速度，符合过滤网板207小孔径段滤孔孔径的颗粒落入细骨料接收箱203内。

实施例2

参照图9-10，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：振动结构206-23还包括与斜杆206-235远离按压板206-233的一侧顶部固定连接的摊平杆振动件206-230，摊平杆振动件206-230包括与斜杆206-235远离按压板206-233的一侧顶部固定连接的按压杆206-230a、与按压杆206-230a底端固定连接的连接板206-230b、与连接板206-230b底部固定连接的若干弹性件206-230c以及与若干弹性件206-230c底端固定连接的敲打板206-230d，弹性件206-230c为弹簧，在斜杆206-235与第一半圆盘206-233a弧面活动贴合时，敲打板206-230d与摊平杆206-14上表面间隔设置，在斜杆206-235向下转动时，若干弹性件206-230c被压缩，且敲打板206-230d抵压在摊平杆206-14的上表面。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用时，在斜杆206-235受力向下转动时，按压杆206-230a跟随转动，按压杆206-230a带动连接板206-230b向下转动，连接板206-230b带动弹性件206-230c向下转动，弹性件206-230c带动敲打板206-230d向下转动，转动过程中敲打板206-230d先与摊平杆206-14上表面接触，继续转动时，弹性件206-230c受力压缩，敲打板206-230d继续与摊平杆206-14上表面接触，当第二半圆盘206-233b凸出第一半圆盘206-233a的部分通过斜杆206-235后，斜杆206-235在振动块206-238的作用迅速向上转动，按压杆206-230a跟随斜杆206-235回转复位，连接板206-230b、弹性件206-230c以及敲打板206-230d跟随按压杆206-230a回转迅速复位，此时敲打板206-230d在弹性件206-230c的回弹力作用下会上下往复移动，在敲打板206-230d上下往复移动过程中，能够对摊平杆206-14上表面进行敲打，能够将摊平杆206-14下表面沾有的混凝土颗粒敲打下来，方便对摊平杆206-14底部进行清理，能够避免摊平杆206-14下表面沾有混凝土颗粒，因此可以避免摊平杆206-14在从过滤网板107小孔径段移出后将摊平杆206-14下表面沾有的完全破碎的混凝土颗粒带到大孔径段，从而能够保证混凝土颗粒的分选效果。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种再生混凝土的加工工艺，其特征在于，该工艺使用了一种再生混凝土的加工装置，其包括粉碎机（100）以及筛选单元（200），包括以下步骤：

步骤一：将废弃的混凝土块通过入料口（102）加入到粉碎机本体（101）内，由粉碎机本体（101）内部的粉碎装置对废弃的混凝土块进行破碎，破碎后的混凝土颗粒通过出料管（103）落入筛分箱（201）内过滤网板（207）的小孔径段上；

步骤二：对混凝土颗粒进行筛选时，启动第二驱动电机（206-12），第二驱动电机（206-12）的输出轴带动第一转动轴（206-13）转动，第一转动轴（206-13）带动摊平杆（206-14）转动，在摊平杆（206-14）转动过程中，将堆积的混凝土颗粒摊平；

步骤三：在摊平杆（206-14）时带动竖杆（206-231）转动，竖杆（206-231）通过第二转动轴（206-232）带动滚轮（206-234）在第二凹槽（206-25）滚动，滚轮（206-234）带动第二转动轴（206-232）转动，第二转动轴（206-232）带动第一半圆盘（206-233a）和第二半圆盘（206-233b）转动，转动时首先第一半圆盘（206-233a）底部与斜杆（206-235）分离，而此时第二半圆盘（206-233b）底部与斜杆（206-235）接触，继续转动时第二半圆盘（206-233b）的弧面逐步通过斜杆（206-235），由于第二半圆盘（206-233b）底部至顶部弧面与第二转动轴（206-232）的中轴线之间的距离逐步变大，因此在第二半圆盘（206-233b）的弧面通过斜杆（206-235）时，斜杆（206-235）受力带动转动杆（206-236）沿着第三转动轴（206-239）转动，转动杆（206-236）转动时，振动块（206-238）向上翘起，当第二半圆盘（206-233b）凸出第一半圆盘（206-233a）的部分通过斜杆（206-235）后，斜杆（206-235）悬空设置，此时振动块（206-238）在自身重力作用下迅速向下降落并对过滤网板（207）进行撞击，而斜杆（206-235）在振动块（206-238）向下降落时向上转动，如此循环往复，可以实现振动块（206-238）对过滤网板（207）的振动作用，通过振动块（206-238）的振动作用加快混凝土颗粒的筛选速度，符合过滤网板（207）小孔径段滤孔孔径的颗粒落入细骨料接收箱（203）内；

步骤四：在斜杆（206-235）受力向下转动时，按压杆（206-230a）跟随转动，按压杆（206-230a）带动连接板（206-230b）向下转动，连接板（206-230b）带动弹性件（206-230c）向下转动，弹性件（206-230c）带动敲打板（206-230d）向下转动，转动过程中敲打板（206-230d）先与摊平杆（206-14）上表面接触，继续转动时，弹性件（206-230c）受力压缩，敲打板（206-230d）继续与摊平杆（206-14）上表面接触，当第二半圆盘（206-233b）凸出第一半圆盘（206-233a）的部分通过斜杆（206-235）后，斜杆（206-235）在振动块（206-238）的作用迅速向上转动，按压杆（206-230a）跟随斜杆（206-235）回转复位，连接板（206-230b）、弹性件（206-230c）以及敲打板（206-230d）跟随按压杆（206-230a）回转迅速复位，此时敲打板（206-230d）在弹性件（206-230c）的回弹力作用下会上下往复移动，在敲打板（206-230d）上下往复移动过程中，能够对摊平杆（206-14）上表面进行敲打，避免摊平杆（206-14）下表面沾有混凝土颗粒；

步骤五：在筛选出完全破碎的混凝土颗粒后，启动第一驱动电机（205-7），第一驱动电机（205-7）的输出轴带动双槽皮带轮（205-8）转动，双槽皮带轮（205-8）通过一对皮带（205-9）分别带动一对单槽皮带轮（205-5）转动，单槽皮带轮（205-5）带动丝杆（205-3）转动，使推板（205-1）和限位板（205-2）、沿着丝杆（205-3）向过滤网板（207）大孔径段方向移动，在推板（205-1）移动过程中能够将过滤网板（207）小孔径段上筛选出来的未完全破碎的混凝土颗粒向过滤网板（207）大孔径段方向推动，将未完全破碎的混凝土颗粒通过过滤网板（207）大孔径段导入粗骨料接收箱（204）内，将粗骨料接收箱（204）内的混凝土颗粒再通过入料口（102）倒入粉碎机本体（101）内进行再次破碎；

其中，所述粉碎机（100）包括粉碎机本体（101）、设置在粉碎机本体（101）顶部的入料口（102）、设置在粉碎机本体（101）底部的出料管（103）以及与粉碎机本体（101）底部固定连接的支撑腿（104）；

所述筛选单元（200）设置在支撑腿（104）的一侧，所述筛选单元（200）包括筛分箱（201）、与筛分箱（201）两侧底部固定连接的支撑板（202）、设置在筛分箱（201）底部的细骨料接收箱（203）和粗骨料接收箱（204）、与筛分箱（201）上部相连接的移动机构（205）以及设置在筛分箱（201）内部的摊平振动机构（206），所述筛分箱（201）底部为开口结构，且开口处固定连接有过滤网板（207），所述过滤网板（207）包括小孔径段和大孔径段，且小孔径段靠近粉碎机（100）设置；

所述移动机构（205）包括与筛分箱（201）内部滑动连接的推板（205-1）和限位板（205-2）、分别与推板（205-1）和限位板（205-2）前后侧螺纹连接的一对丝杆（205-3）、分别与一对丝杆（205-3）朝向粉碎机（100）的一端转动连接的一对固定板（205-4）、分别与一对丝杆（205-3）远离粉碎机（100）的一端固定连接的一对单槽皮带轮（205-5）、与筛分箱（201）远离粉碎机（100）的一侧固定连接的电机安装座（205-6）、与电机安装座（205-6）顶部固定连接的第一驱动电机（205-7）以及与第一驱动电机（205-7）输出轴固定连接的双槽皮带轮（205-8），所述双槽皮带轮（205-8）通过一对皮带（205-9）分别与一对单槽皮带轮（205-5）传动连接，所述摊平振动机构（206）与限位板（205-2）朝向推板（205-1）的一侧固定连接；

所述摊平振动机构（206）包括与限位板（205-1）固定连接的摊平组件（206-1）以及与摊平组件（206-1）以及限位板（205-2）相连接的振动组件（206-2）；

所述摊平组件（206-1）包括与限位板（205-2）固定连接的横梁（206-11）、与横梁（206-11）远离限位板（205-2）的一端顶部固定连接的第二驱动电机（206-12）、与第二驱动电机（206-12）底部输出轴固定连接的第一转动轴（206-13）以及与第一转动轴（206-13）底端固定连接的摊平杆（206-14），所述摊平杆（206-14）两端均为圆弧形结构，且在所述摊平杆（206-14）转动时，能够与筛分箱（201）前后内壁转动连接，所述振动组件（206-2）包括与限位板（205-2）固定连接的支杆（206-21）、与支杆（206-21）远离限位板（205-2）的一端固定连接的固定环（206-22）以及与摊平杆（206-14）顶部固定连接一对振动结构（206-23）；

所述振动结构（206-23）包括与摊平杆（206-14）顶部固定连接的竖杆（206-231）、与竖杆（206-231）上部固定转动的第二转动轴（206-232）、固定套接在第二转动轴（206-232）外部的按压板（206-233）、与第二转动轴（206-232）远离竖杆（206-231）的一端固定连接的滚轮（206-234）、活动设置在按压板（206-233）下部的斜杆（206-235）、与斜杆（206-235）低端固定连接的转动杆（206-236）、与转动杆（206-236）远离斜杆（206-235）的一端固定连接的连接杆（206-237）以及与连接杆（206-237）远离转动杆（206-236）的一端固定连接的振动块（206-238），所述滚轮（206-234）的上下部均设置在第二凹槽（206-25）内，且滚轮（206-234）上下端均与第二凹槽（206-25）槽底滚动接触；

所述振动结构（206-23）还包括与斜杆（206-235）远离按压板（206-233）的一侧顶部固定连接的摊平杆振动件（206-230），所述摊平杆振动件（206-230）包括与斜杆（206-235）远离按压板（206-233）的一侧顶部固定连接的按压杆（206-230a）、与按压杆（206-230a）底端固定连接的连接板（206-230b）、与连接板（206-230b）底部固定连接的若干弹性件（206-230c）以及与若干弹性件（206-230c）底端固定连接的敲打板（206-230d），在斜杆（206-235）与第一半圆盘（206-233a）弧面活动贴合时，敲打板（206-230d）与摊平杆（206-14）上表面间隔设置，在斜杆（206-235）向下转动时，若干弹性件（206-230c）被压缩，且敲打板（206-230d）抵压在摊平杆（206-14）的上表面。

2.如权利要求1所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述出料管（103）倾斜设置，且出料管（103）低端位于筛分箱（201）正上方，且与过滤网板（207）上的小孔径段对应。

3.如权利要求1所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述细骨料接收箱（203）和粗骨料接收箱（204）分别与过滤网板（207）的小孔径段和大孔径段对应。

4.如权利要求1所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述推板（205-1）和限位板（205-2）的底部均与过滤网板（207）上表面活动贴合，所述推板（205-1）靠近粉碎机（100）设置，所述限位板（205-2）设置在推板（205-1）远离粉碎机（100）的一侧，所述推板（205-1）与限位板（205-2）之间的距离小于过滤网板（207）小孔径段的长度，所述推板（205-1）和限位板（205-2）的顶部均凸出筛分箱（201）顶部，一对所述丝杆（205-3）分别位于筛分箱（201）的前后侧，一对所述固定板（205-4）均与筛分箱（201）外表面固定连接，所述摊平振动机构（206）位于推板（205-1）和限位板（205-2）之间。

5.如权利要求1所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：一对所述振动结构（206-23）的顶部位于固定环（206-22）内，且与固定环（206-22）相连接，所述固定环（206-22）位于第二驱动电机（206-12）的下方，所述固定环（206-22）活动套设在第一转动轴（206-13）的外部，且固定环（206-22）中轴线与第一转动轴（206-13）中轴线一致，所述固定环（206-22）朝向出料管（103）的一侧顶部固定连接有弧形遮挡板（206-26）；

一对振动结构（206-23），其中一个所述振动结构（206-23）沿着第一转动轴（206-13）旋转180°可以与另一个振动结构（206-23）重合。

6.如权利要求5所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述固定环（206-22）内侧壁开设有第一凹槽（206-24），所述第一凹槽（206-24）内底壁以及内顶壁对称开设有第二凹槽（206-25）。

7.如权利要求1所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述转动杆（206-236）呈钝角状设置，所述转动杆（206-236）底部杆体呈水平状态，且与连接杆（206-237）固定连接，所述转动杆（206-236）侧部杆体呈倾斜状态，且与斜杆（206-235）倾斜角度一致，所述转动杆（206-236）侧部杆体顶端与斜杆（206-235）低端固定连接，所述转动杆（206-236）钝角处转动连接有第三转动轴（206-239），所述第三转动轴（206-239）的一端固定连接有支撑杆（206-240），所述支撑杆（206-240）底端与摊平杆（206-14）顶部固定连接；

所述第二转动轴（206-232）远离滚轮（206-234）的一端与第一转动轴（206-13）间隔设置。

8.如权利要求1所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述按压板（206-233）包括第一半圆盘（206-233a）和第二半圆盘（206-233b），所述第二半圆盘（206-233b）的直径大于第一半圆盘（206-233a）的直径，所述第一半圆盘（206-233a）和第二半圆盘（206-233b）的平面相对且固定连接，且所述第一半圆盘（206-233a）和第二半圆盘（206-233b）的底部齐平，所述第一半圆盘（206-233a）的平面中心处开设有第一半圆孔，所述第二半圆盘（206-233b）的平面处与第一半圆孔的对应处开设有第二半圆孔，所述第一半圆孔和第二半圆孔构成一个完整的圆固定套接在第二转动轴（206-232）的外部，所述斜杆（206-235）与第一半圆盘（206-233a）弧面活动贴合，在按压板（206-233）转动的过程中，斜杆（206-235）能够向下转动。

9.如权利要求8所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：在所述斜杆（206-235）与第一半圆盘（206-233a）弧面活动贴合时，振动块（206-238）呈竖直状态，振动块（206-238）与摊平杆（206-14）错位设置，且振动块（206-238）底部与过滤网板（207）上表面活动接触。