CN211950217U - 耐火外开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火外开窗，涉及铝合金门窗，旨在解决现有耐火窗阻断火势蔓延效果相对较差的问题，其包括窗框以及适配的窗扇组，窗扇组包括活动活动窗扇，环绕所述窗框的框内沿成型有内限制板，在活动窗扇的外沿成型有适配内限制板的搭接台，环绕活动窗扇的外沿成型外搭接板，搭接台和外搭接板分别靠近活动窗扇的内外面，外搭接板搭接于窗框远离内限制板的一侧，内限制板搭接于搭接台，窗框的框内侧和活动窗扇的外侧之间形成闭窗腔体，闭窗腔体内固定多个膨胀防火条，多个膨胀防火条分别靠近搭接台和外搭接板的搭接位置；所述闭窗腔体还设有中部温感再密封机构。本实用新型可更好的用于阻断火势蔓延，从而使用效果相对较佳。

Description

耐火外开窗

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗，尤其是涉及一种耐火外开窗。

背景技术

窗户作为连通室内外的结构，是楼房整体消防系统的重要组成部分，其在火灾发生时需要关闭，以阻断火势蔓延路径。

公告号为CN106351545B的专利：一种断桥铝合金保温耐火窗，包括窗框、窗扇和窗玻璃，所述窗框和/或窗扇设有用于安装所述窗玻璃的玻璃口，所述窗玻璃通过玻璃扣条固定在由窗框或窗扇构成的玻璃口中，所述窗框由边框型材和中梃型材构成，所述窗扇由窗扇型材构成，所述边框型材是设有边框室内型材、边框室外型材和边框隔热断桥的断桥铝合金型材，所述中梃型材是设有中梃室内型材、中梃室外型材和中梃隔热断桥的断桥铝合金型材，所述窗扇型材是设有窗扇室内型材、窗扇室外型材和窗扇隔热断桥的断桥铝合金型材，在所述窗玻璃的外沿与窗框或窗扇之间设有玻璃外沿密封条，在所述窗玻璃的内沿与玻璃扣条之间设有玻璃内沿密封条，在所述窗玻璃与所述玻璃口之间设有玻璃垫片；所述玻璃垫片是纤维增强硅酸钙防火玻璃垫片，所述玻璃外沿密封条是阻燃密封条，所述玻璃内沿密封条是阻燃密封条；在所述窗玻璃的边缘与所述玻璃口之间设有石墨基膨胀型防火条，在所述窗扇与窗框之间设有石墨基膨胀型防火条；在所述窗玻璃与所述玻璃口之间还设有U型玻璃卡件，所述U型玻璃卡件在所述窗玻璃的边沿从内侧和外侧卡住窗玻璃。

上述技术方案提供了一种铝合金门窗，其具有一定耐火性，但是存在以下缺陷：根据其说明书和说明书附图4可知，其窗扇与窗框之间仅在窗扇与窗框靠近室外一侧通过石墨基膨胀型防火条做一次防护且窗扇与窗框之间形成的空腔靠近室内侧呈开口，导致耐火、防火效果相对不佳，因此本实用新型提出一种新的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种耐火外开窗，其可更好的用于阻断火势蔓延，从而使用效果相对较佳。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

耐火外开窗，包括窗框以及适配的窗扇组，所述窗扇组包括活动活动窗扇，所述活动窗扇的一侧铰接于窗框，环绕所述窗框的框内沿成型有内限制板，所述在活动窗扇的外沿成型有适配内限制板的搭接台，环绕所述活动窗扇的外沿成型外搭接板，所述搭接台和外搭接板分别靠近活动窗扇的内外面，所述外搭接板搭接于窗框远离内限制板的一侧，所述内限制板搭接于搭接台，所述窗框的框内侧和活动窗扇的外侧之间形成闭窗腔体，所述闭窗腔体内固定多个膨胀防火条，多个所述膨胀防火条分别靠近搭接台和外搭接板的搭接位置；所述闭窗腔体还设有中部温感再密封机构。

通过采用上述技术方案，在活动窗扇闭合于窗框时，外搭接板搭接于窗框，内限制板搭接于搭接台吗，以做双侧闭窗；由于靠近两个搭接位的位置分别设有膨胀防火条，所以火灾发生时，可利用膨胀的防火条对两个搭接位做封堵，提高本实用新型的阻断火势蔓延路劲的能力；同时，因为闭窗腔体内还设置有中部温感再密封机构，所以本实用新型至少三次对火势蔓延路径做阻断，从而其耐火、防火性能相对较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中部温感再密封机构包括至少两组相向动作的弹射密封组件，所述弹射密封组件包括温感弹射发生器和中间密封板；所述窗框和活动窗扇上分别开设有安装槽，所述安装槽朝向闭窗腔体一侧开口，所述温感弹射发生器设置于安装槽内且弹射端朝向安装槽的开口侧，所述中间密封板固定于温感弹射发生器的弹射端；当所述温感弹射发生器动作，相向的两组弹射密封组件的中间密封板合拢。

通过采用上述技术方案，通过对温感弹射发生器选择和设置，可以使其在火灾发生时，适时动作推送中间密封板，以通过相向移动的中间密封板将闭窗腔体截断，用于阻挡火势蔓延路径；同时，工作人员还可选择耐高温合金作为中间密封板的材料，以保证其防火性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温感弹射发生器为防火窗温控支撑杆的温控装置。

通过采用上述技术方案，发生火灾时，随着温度升高（例如：68℃）左右，温控装置中的红色感应玻璃球爆裂，其撞击轴在弹簧的作用下弹出，以做为弹射启动件；由于此时并未采用电子器件，所以使用效果相对稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间密封板朝向闭窗腔体中部的一端于一侧固定有L状侧板，所述L状侧板的一端固定于中间密封板，另一端朝向闭窗腔体的中部延伸且其伸出中间密封板远离温感弹射发生器的一端；相向的两组弹射密封组件的L状侧板分别位于中间密封板的两侧，所述L状侧板朝向中间密封板的一侧也设置有膨胀防火条。

通过采用上述技术方案，在火灾发生时，两个L状侧板上的膨胀防火条膨胀，将两个中间密封板的交界位置封堵，以加强中部温感再密封机构的使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗框包括同中心轴的内窗框、外窗框以及隔热断桥一，所述隔热断桥一位于内窗框和外窗框之间且其两端分别连接于两者，所述隔热断桥一为多个且沿其厚度方向排布；

所述活动窗扇包括同中心轴的内扇框、外扇框、隔热断桥二以及多层的中空玻璃，所述隔热断桥二位于内扇框和外扇框之且其两端分别连接两者，所述隔热断桥二为多个且沿其厚度方向排布，所述中空玻璃被夹持于内扇框和外扇框之间且夹持面设置有密封胶条。

通过采用上述技术方案，本实用新型窗框和活动窗扇的框架均采为断桥型材结构且采用中空玻璃，所以本实用新型具有相对较佳的隔热、保温、节能效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热断桥一和隔热断桥二的厚度方向的两侧也分别设有膨胀防火条。

通过采用上述技术方案，在遇到火灾时，可以利用膨胀防火条对隔热断桥作封堵保护，保证其连接稳固型材的使用效果，提高本实用新型的耐火性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外窗框位于内窗框朝向室外的一侧，所述外窗框内插设有耐高温加强筋，环绕所述窗框的外侧设置有外连接板，所述外连接板穿设有多个紧固件一，多个所述紧固件一分别锁定于内窗框、外窗框以及耐高温加强筋。

通过采用上述技术方案，火灾发生时，即便隔热断桥损坏，也还有外连接板将内外窗框连接在一起，保证本实用新型的使用效果；同时，又因为耐高温加强筋设于外窗框，而外窗框和内窗框之间有隔热断桥一，所以其温度相对较低，更佳不易变形，从而使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外连接板和窗框之间也设有膨胀防火条。

通过采用上述技术方案，可以利用膨胀开的防火条对紧固件一穿设外连接板和窗框而产生的间隙做封堵，以进一步提高耐火性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内扇框和外扇框之间设置玻璃再定位组，所述玻璃再定位组包括两个叠放且呈平行的耐高温L板，所述耐高温L板沿活动窗扇的框边延伸方向延伸，两个所述耐高温L板的一段相互抵接，另一段相互分离并夹持中空玻璃，所述耐高温L板上穿设有多个紧固件二，多个紧固件二将两个耐高温L板紧固且将耐高温L板紧固于内扇框和外扇框；所述外扇框位于内扇框朝向室外一侧且其内部同样插设有耐高温加强筋，所述紧固件二将耐高温L板紧固于耐高温加强筋。

通过采用上述技术方案，可利用玻璃再定位组配合紧固件二对中空玻璃做再次定位固定，并将其固定于外扇框，以防止夹持中空玻璃的密封胶条损坏后玻璃偏移而影响使用效果；同时，因为外扇框内也设有耐高温加强筋，而紧固件二又将耐高温L板紧固于其，所以对中空玻璃的再稳固和定位效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀防火条还设于耐高温L板的外侧。

通过采用上述技术方案，火灾发生时，可以利用膨胀开的防火条对紧固件二产生的间隙做封堵，提高耐火性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、窗框内侧和活动窗扇外侧之间形成闭窗腔体，火灾发生时，闭窗腔体至少做三次阻断，从而有效提高本实用新型阻断火势的效果，提高耐火、防火性能；

2、在闭窗腔体内设置中部温感再密封机构，其通过温感弹射发生器在火灾时推送中间密封板；相向移动的中间密封板抵触时隔断闭窗腔体，从而加强本实用新型阻断火势蔓延的效果；又因为温感弹射发生器为防火窗温控支撑杆的温控装置，其温感件为红色感应玻璃，而非电子器件，所以本实用新型使用更为稳定，从而使用效果更佳。

附图说明

图1是的局部剖图，主要用以展示整体结构。

图2是图1的局部爆炸示意图，主要用以展示窗框和活动窗扇的扇框的结构。

图中，1、窗框；1a、内限制板；11、内窗框；12、外窗框；13、隔热断桥一；2、活动窗扇；2a、搭接台；2b、外搭接板；21、内扇框；22、外扇框；23、隔热断桥二；24、中空玻璃；25、密封胶条；3、闭窗腔体；4、膨胀防火条；50、安装槽；51、温感弹射发生器；52、中间密封板；53、L状侧板；6、耐高温加强筋；71、外连接板；72、紧固件一；8、玻璃再定位组；81、耐高温L板；82、紧固件二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的耐火外开窗，包括窗框1以及与之适配的窗扇组，其中窗扇组包括固定窗扇和活动窗扇2，固定窗扇固定于窗框1内，活动窗扇2一侧通过合页铰接于窗框1的内框沿且为外开结构。

参照图1和图2，环绕窗框1的内框沿一体成型有内限制板1a，内限制板1a位于窗框1朝向室内的一侧；在活动窗扇2的外沿成型有适配内限制板1a的搭接台2a。环绕活动窗扇2的外沿一体成型有外搭接板2b，外搭接板2b和搭接台2a分别靠近活动窗扇2的内外面。

当活动窗扇2关闭时，外搭接板2b搭接于窗框2对外侧，内限制板1a搭接于搭接台2a。

参照图2，为了加强闭窗密封性，在外搭接板2b和内限制板1a的相向侧分别于搭接位置嵌设固定一阻燃密封条。

参照图2，窗框1的框内侧和活动窗扇2的外侧之间形成有闭窗腔体3，在闭窗腔体3内成型有多个嵌槽，在嵌槽内嵌设固定有膨胀防火条4，例如：涂覆膨胀型防火密封胶；膨胀防火条4位于闭窗腔体3靠近外搭接板2b、内限制板1a的搭接位置；膨胀防火条4在火灾发生时受热膨胀，以对其活动窗扇2和窗框1之间的缝隙堵塞密封，用作阻断火势蔓延路径。

参照图2，进一步的，在闭窗腔体3内还设有中部温感再密封机构，中部温感再密封机构包括至少两组相向动作的弹射密封组件，分别设置于窗框1的框内侧和活动窗扇2的外侧，以下以两组做展示说明。

弹射密封组件包括温感弹射发生器51和中间密封板52；温感弹射发生器51固定于安装槽50内，其选择防火窗温控支撑杆的温控装置，发生火灾时，随着温度升高（例如：68℃）左右，红色感应玻璃球爆裂，其撞击轴在弹簧的作用下弹出，以做为弹射启动件。

在窗框1和活动窗扇2上分别开设有安装槽50，安装槽50环绕框设置且朝向闭窗腔体3中部的一侧呈开口结构。温感弹射发生器51固定于安装槽50内，其弹射端（撞击轴）朝向安装槽50的开口侧；中间密封板52固定杆连接于温感弹射发生器51的弹射端且适配安装槽50的开口。

当温度达到温感弹射发生器51的触发温度时，其将中间密封板52朝向闭窗腔体3的中部推送；相向的两组弹射密封组件的中间密封板52相互抵接，做隔断密封；中间密封板52可选择耐高温合金（例如：时效硬化型镍基合金），以减小高温形变对使用效果的影响。

参照图2，中间密封板52朝向闭窗腔体3中部的一端于一侧焊接固定有L状侧板53，L状侧板53的一端固定于中间密封板52上，另一端朝向闭窗腔体3的中部延伸且其伸出中间密封板52远离温感弹射发生器51的一端。

相向弹射的两个中间密封板52上的L状侧板53分别位于中间密封板52的两侧，以互不干扰；同时，要求L状侧板53如图所示分布，在两个中间密封板52相互抵接后，不阻碍活动窗扇2的开启。

L状侧板53朝向中间密封板52的一侧也固定有膨胀防火条4；火灾时，膨胀防火条4膨胀并封堵两个中间密封板52的交界处。

参照图2，为加强本实用新型的使用效果，窗框1和活动窗扇2的框体型材均选择断桥铝合金型材，以提高保温节能效果并保证较好的耐火性能。

参照图1和图2，窗框1包括同中心轴的内窗框11、外窗框12以及隔热断桥一13，隔热断桥一13位于内窗框11和外窗框12之间且宽度向两端分别卡接固定于两者相向面上的适配卡槽内；隔热断桥一13为多个且沿其厚度方向排布。

参照图2，活动窗扇2包括同中心轴的内扇框21、外扇框22、隔热断桥二23以及多层的中空玻璃24。隔热断桥二23位于内扇框21和外扇框22之间且其宽度向两端分别卡接固定于两者相向面上的适配卡槽内，隔热断桥二23为多个且沿其厚度方向排布。

在内扇框21和外扇框22之间形成有夹持槽，中空玻璃24的边侧置于夹持槽内被内扇框21和外扇框22所夹持，以做固定。为加强夹持效果和密封性，在内扇框21和外扇框22夹持中空玻璃24的位置嵌设固定有密封胶条25,密封胶条25可选择选择阻燃密封胶。

参照图2，在隔热断桥一13和隔热断桥二23的厚度方向的两侧也分别设有膨胀防火条4，膨胀防火条4可选择固定于断桥结构上或型材上，其在火灾时用于将断桥结构间的空间填充并封堵断桥结构的连接位置。

参照图1和图2，为防止火灾时，断桥结构的型材导致内外框分离而影响使用效果，做出以下设置：

A、外窗框12位于内窗框11朝向室外的一侧，在外窗框12内插设有耐高温加强筋6，耐高温加强筋6呈U状，其可选择耐高温合金制成且内部还固定有膨胀防火条4。

环绕窗框1的外侧设置有外连接板71，外连接板71上穿设有多个紧固件一72，紧固件一72可选择铆钉；铆钉将外窗框12、内窗框11分别固定于外连接板71并将外连接板71和耐高温加强筋6做锚固。

在外连接板71和活动窗扇2之间也设有膨胀防火条4，螺钉穿设膨胀防火条4，以在火灾时对其产生的间隙做封堵。

通过上述设置，可有效提高内、外窗框在火灾情况时的结构稳定性，提高使用效果。

B、在内扇框21和外扇框22之间（夹持槽内）设置有玻璃再定位组8，其用于保证密封胶条25受热变形后的安装稳定性。

玻璃再定位组8包括两个叠放且呈平行的耐高温L板81，耐高温L板81的长度沿内扇框21的构成型材长度方向延伸；两个耐高温L板81的一段相互抵接，另一段相互分离并夹持中空玻璃24。

耐高温L板81上穿设有多个紧固件二82，紧固件二82可选择螺钉；多个螺钉将两个耐高温L板紧固且穿设隔热断桥二23，在两个耐高温L板81夹持中空玻璃24的槽内穿设有螺钉，螺钉紧固于外扇框22；上述槽内还设置有阻燃垫片（防火棉），中空玻璃24抵接于阻燃垫片，以防止直接抵接螺钉而影响安装效果。

在外扇框22内同样插设有耐高温加强筋6，螺钉同步穿设耐高温加强筋6，以做进一步加固。

在耐高温L板81的外侧也固定有膨胀防火条4，螺钉穿过膨胀防火条4，以在火灾时对其产生的间隙做封堵。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐火外开窗，包括窗框（1）以及适配的窗扇组，所述窗扇组包括活动活动窗扇（2），所述活动窗扇（2）的一侧铰接于窗框（1），环绕所述窗框（1）的框内沿成型有内限制板（1a），所述在活动窗扇（2）的外沿成型有适配内限制板（1a）的搭接台（2a），环绕所述活动窗扇（2）的外沿成型外搭接板（2b），所述搭接台（2a）和外搭接板（2b）分别靠近活动窗扇（2）的内外面，其特征在于：所述外搭接板（2b）搭接于窗框（1）远离内限制板（1a）的一侧，所述内限制板（1a）搭接于搭接台（2a），所述窗框（1）的框内侧和活动窗扇（2）的外侧之间形成闭窗腔体（3），所述闭窗腔体（3）内固定多个膨胀防火条（4），多个所述膨胀防火条（4）分别靠近搭接台（2a）和外搭接板（2b）的搭接位置；所述闭窗腔体（3）还设有中部温感再密封机构。

2.根据权利要求1所述的耐火外开窗，其特征在于：所述中部温感再密封机构包括至少两组相向动作的弹射密封组件，所述弹射密封组件包括温感弹射发生器（51）和中间密封板（52）；所述窗框（1）和活动窗扇（2）上分别开设有安装槽（50），所述安装槽（50）朝向闭窗腔体（3）一侧开口，所述温感弹射发生器（51）设置于安装槽（50）内且弹射端朝向安装槽（50）的开口侧，所述中间密封板（52）固定于温感弹射发生器（51）的弹射端；当所述温感弹射发生器（51）动作，相向的两组弹射密封组件的中间密封板（52）合拢。

3.根据权利要求2所述的耐火外开窗，其特征在于：所述温感弹射发生器（51）为防火窗温控支撑杆的温控装置。

4.根据权利要求2所述的耐火外开窗，其特征在于：所述中间密封板（52）朝向闭窗腔体（3）中部的一端于一侧固定有L状侧板（53），所述L状侧板（53）的一端固定于中间密封板（52），另一端朝向闭窗腔体（3）的中部延伸且其伸出中间密封板（52）远离温感弹射发生器（51）的一端；相向的两组弹射密封组件的L状侧板（53）分别位于中间密封板（52）的两侧，所述L状侧板（53）朝向中间密封板（52）的一侧也设置有膨胀防火条（4）。

5.根据权利要求1所述的耐火外开窗，其特征在于：所述窗框（1）包括同中心轴的内窗框（11）、外窗框（12）以及隔热断桥一（13），所述隔热断桥一（13）位于内窗框（11）和外窗框（12）之间且其两端分别连接于两者，所述隔热断桥一（13）为多个且沿其厚度方向排布；

所述活动窗扇（2）包括同中心轴的内扇框（21）、外扇框（22）、隔热断桥二（23）以及多层的中空玻璃（24），所述隔热断桥二（23）位于内扇框（21）和外扇框（22）之且其两端分别连接两者，所述隔热断桥二（23）为多个且沿其厚度方向排布，所述中空玻璃（24）被夹持于内扇框（21）和外扇框（22）之间且夹持面设置有密封胶条（25）。

6.根据权利要求5所述的耐火外开窗，其特征在于：所述隔热断桥一（13）和隔热断桥二（23）的厚度方向的两侧也分别设有膨胀防火条（4）。

7.根据权利要求6所述的耐火外开窗，其特征在于：所述外窗框（12）位于内窗框（11）朝向室外的一侧，所述外窗框（12）内插设有耐高温加强筋（6），环绕所述窗框（1）的外侧设置有外连接板（71），所述外连接板（71）穿设有多个紧固件一（72），多个所述紧固件一（72）分别锁定于内窗框（11）、外窗框（12）以及耐高温加强筋（6）。

8.根据权利要求7所述的耐火外开窗，其特征在于：所述外连接板（71）和窗框（1）之间也设有膨胀防火条（4）。

9.根据权利要求7所述的耐火外开窗，其特征在于：所述内扇框（21）和外扇框（22）之间设置玻璃再定位组（8），所述玻璃再定位组（8）包括两个叠放且呈平行的耐高温L板（81），所述耐高温L板（81）沿活动窗扇（2）的框边延伸方向延伸，两个所述耐高温L板（81）的一段相互抵接，另一段相互分离并夹持中空玻璃（24），所述耐高温L板（81）上穿设有多个紧固件二（82），多个紧固件二（82）将两个耐高温L板（81）紧固且将耐高温L板（81）紧固于内扇框（21）和外扇框（22）；所述外扇框（22）位于内扇框（21）朝向室外一侧且其内部同样插设有耐高温加强筋（6），所述紧固件二（82）将耐高温L板（81）紧固于耐高温加强筋（6）。

10.根据权利要求9所述的耐火外开窗，其特征在于：所述膨胀防火条（4）还设于耐高温L板（81）的外侧。

Images