CN211276660U - 一种螺钉钻孔取出一体工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种螺钉钻孔取出一体工具，包括本体，所述本体的一端为锥孔钻，另一端为取出器，且所述本体的中部设有安全卸载槽。为避免在卸除螺钉时造成工具、螺钉及联接物体的二次破坏造成不必要的更多损失，特意设计出安全卸载槽；当承受过大的瞬间冲击载荷时安全卸载槽产生弹性变形从而卸去超载，起到安全保护作用。

Description

一种螺钉钻孔取出一体工具

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工及金属切削工具(麻花钻、铣刀、螺钉批、扳手)的设计和加工技术领域，尤其涉及一种螺钉钻孔取出一体工具。

背景技术

由于螺钉(也称螺丝)驱动槽部分损坏，例如螺钉的十字槽的损坏，当需要取出螺钉时，螺钉批(螺钉刀)的齿爪就不能卡住螺钉并传递扭力使螺钉旋进或退出。

日常中，一般使用电钻，在钻头安装现有螺钉取出器来实现拆卸螺钉，螺钉取出器可以为配合螺钉驱动槽的各种型号的螺钉批(螺钉刀)，在卸除螺钉时，当承受过大的瞬间冲击载荷时，容易造成工具、螺钉及联接物体的二次破坏，带来不必要的损失。

实用新型内容

基于现有技术的螺钉取出器当承受过大的瞬间冲击载荷时，容易造成工具、螺钉及联接物体的二次破坏的技术问题，提出一种螺钉钻孔取出一体工具。

为实现上述目的，本实用新型提出一种螺钉钻孔取出一体工具，包括本体，所述本体的一端为锥孔钻，另一端为取出器，且所述本体的中部设有安全卸载槽。

进一步地，所述锥孔钻为阶梯钻结构。

进一步地，所述锥孔钻设计成利于丝退出的左切刃。

进一步地，所述取出器的齿爪设计为按左旋螺旋分布，以减少所要施加到螺钉上的轴向推力。

进一步地，所述锥孔钻的阶梯锥形和锥度与所述取出器的锥形和锥度匹配以紧密啮合。

进一步地，所述锥孔钻的最小外径小于所述取出器的最小端外径。

进一步地，所述锥孔钻的最大外径小于所述取出器的最大端外径。

进一步地，所述锥孔钻的刃部长度大于所述取出器的刃部长度。

进一步地，所述锥孔钻具有锥角，用于在被钻孔螺钉上形成一个或多个三角形的凸台部分。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种螺钉钻孔取出一体工具，包括本体，所述本体的一端为锥孔钻，另一端为取出器，且所述本体的中部设有安全卸载槽。为避免在卸除螺钉时造成工具、螺钉及联接物体的二次破坏造成不必要的更多损失，特意设计出安全卸载槽；当承受过大的瞬间冲击载荷时安全卸载槽产生弹性变形从而卸去超载，起到安全保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是一实施例中的一种螺钉钻孔取出一体工具的侧视图；

图2是一实施例中的一种螺钉钻孔取出一体工具的锥孔钻的轴向剖视图；

图3是一实施例中的一种螺钉钻孔取出一体工具的取出器的轴向剖视图；

图4是图1的M向俯视图；

图5是图1的K向俯视图；

图6是一实施例中的一种螺钉钻孔取出一体工具的立体图；

图7是一实施例中的一种螺钉钻孔取出一体工具的锥孔钻与钻出的锥孔的分析示意图；

图8是图7中Ⅰ处的放大示意图；

图9是一实施例中的一种螺钉钻孔取出一体工具的取出器的分析示意图；

图10是图9中Ⅱ处的放大示意图；

图11是一实施例中的一种螺钉钻孔取出一体工具的锥孔钻的齿爪在台阶锥孔内工作(啮入咬合)状态示意图示意图；

图12是一实施例中的一种螺钉钻孔取出一体工具的锥孔钻的齿爪在一般锥孔(非本申请实施例的阶梯钻形式的锥孔)内工作(啮入咬合)状态示意图；

图13是一实施例中的一种螺钉钻孔取出一体工具的锥孔钻的齿爪在直孔内工作(啮入咬合)状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为实现上述目的，本实用新型提出一种螺钉钻孔取出一体工具100。图 1-6为一种螺钉钻孔取出一体工具的结构示意图。图1为一种螺钉钻孔取出一体工具的侧视图；图4为侧视图的M向俯视图；图2为锥孔钻的轴向剖视图；图5为一种螺钉钻孔取出一体工具侧视图的K向俯视图；图3为取出器的轴向剖视图；图6为一种螺钉钻孔取出一体工具的立体图。如图6所示，一种螺钉钻孔取出一体工具100包括本体10，所述本体10的一端为锥孔钻1，另一端为取出器2，且所述本体的中部设有安全卸载槽3。

为避免在卸除螺钉时造成工具、螺钉及联接物体的二次破坏造成不必要的更多损失，在一种螺钉钻孔取出一体工具100的中部设计出安全卸载槽3；当承受过大的瞬间冲击载荷时安全卸载槽3产生弹性变形从而卸去超载，起到安全保护作用。而且，锥孔钻1和取出器1集于一体，方便携带和使用。

具体地，安全卸载槽3也称空刀槽、退刀槽，方便刀具的退出，主要是能容纳一种螺钉钻孔取出一体工具100在没有切削力的状态下退刀。

具体地，所述锥孔钻1为阶梯钻结构，可以更好的钻出所需的与取出器2 配套的锥孔，还有利于取出器2上的齿爪与螺钉的咬合；具体可参阅图7-10。图7-10为一种螺钉钻孔取出一体工具的锥孔钻和取出器的工作机理(状态) 分析示意图。

一般地，螺钉正转为拧紧，反转为拆除。进一步地，锥孔钻1设计成左切刃，在钻出锥孔时的转矩与拆卸的方向(反转)一致，有利于螺钉退出。锥孔钻1左切刃的设计是为了在钻出锥孔时的转矩与拆卸的方向一致，有利于螺钉退出，避免了一般右旋钻头钻力旋紧的不利因素；让螺钉取出的作业更加省力、省时和快捷。

可选地，取出器2的齿爪21设计为按左旋螺旋分布，使得取出器2的齿爪21与螺钉越抓越牢靠，使得齿爪21与螺钉越抓牢固，能够更好、更省力、更可靠地传递扭力，以满足所要传递的工作扭力。

图7为锥孔钻1与钻出的锥孔的分析示意图，图8为图7中Ⅰ处的放大示意图；图9为取出器2的分析示意图，图10为图9中Ⅱ处的放大示意图。参阅图1-10，本申请实施例的一种螺钉钻孔取出一体工具100的锥孔钻1的最小外径d1＜取出器2的最小端外径d。

锥孔钻1的最大外径d4＜取出器2的最大端外径d5。

锥孔钻1的刃部长度(L5)＞取出器2的刃部长度(L4)。

Ⅰ放大处为锥孔钻1钻出的锥孔。由于锥孔钻1有一定的锥角α1(或半锥角α1/2)，就形成了多个(视锥度的总长度及锥钻的每个台阶高度)三角形的凸台部分11，这就更加有利于取出器2上的左旋螺旋分布的齿爪21的爪紧固牢(见Ⅱ放大处)，这样的设计较一般的锥孔更便于齿爪的啮入、咬合，传递出应有的更大的扭矩(力)。具体可见图11-13的对比示意图。

优选地，所述锥孔钻1的阶梯锥形和锥度与所述取出器2的锥形和锥度匹配以紧密啮合。由此，工作效率得以提高；取出器2的工作部分与锥孔钻1 所钻的带有阶梯的锥孔咬合紧密，不需施加轴向压力即可保持相互啮合，可顺利取出受损螺钉。

图11-13中，图11为本申请实施例的一种螺钉钻孔取出一体工具100的锥孔钻1的齿爪11在台阶锥孔内工作(啮入咬合)状态；图12为齿爪在一般锥孔(非本申请实施例的阶梯钻形式的锥孔)内工作(啮入咬合)状态；图13 为齿爪在直孔内工作(啮入咬合)状态。

当使用相同的取出器2上的齿爪21在锥孔钻1钻出的台阶锥孔内工作时，单个齿爪21的啮入面显然要大于齿爪21在一般锥孔的啮入面。

当相同的取出器2上的齿爪21在锥孔钻1钻出的台阶锥孔内工作时，齿爪21的啮入面的圈数(此时≌锥孔钻的台阶数，图示仅一台阶)显然要大于齿爪21在一般锥孔的啮入面的圈数，因为一般锥孔的啮入面的圈数为一段，而本申请实施例的锥孔钻1钻出的台阶锥孔的啮入面的圈数大于一圈；本申请实施例的锥孔钻1钻出的台阶锥孔的啮入面的圈数更要比直孔啮入面圈(只有一圈)数多。

相同的取出器2上的齿爪21无论在锥孔钻1钻出的台阶锥孔，还是在一般锥孔、甚至是直孔内工作时，在每一圈上齿爪④的啮入面的个数＝齿爪个数。就工作时齿爪21啮入咬合的总个数(或总面积)而言，显然是：台阶锥孔要＞一般锥孔＞直孔。

综上所述，本实用新型实施例的一种螺钉钻孔取出一体工具，把驱动槽已经受损的螺钉(已报废)比较能够容易而顺利地从被联接或固定的物件上拆卸/移除下来。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种螺钉钻孔取出一体工具，其特征在于，包括本体，所述本体的一端为锥孔钻，另一端为取出器，且所述本体的中部设有安全卸载槽。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉钻孔取出一体工具，其特征在于，所述锥孔钻为阶梯钻结构。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉钻孔取出一体工具，其特征在于，所述锥孔钻设计成利于丝退出的左切刃。

4.根据权利要求2所述的一种螺钉钻孔取出一体工具，其特征在于，所述取出器的齿爪设计为按左旋螺旋分布，以减少所要施加到螺钉上的轴向推力。

5.根据权利要求2所述的一种螺钉钻孔取出一体工具，其特征在于，所述锥孔钻的阶梯锥形和锥度与所述取出器的锥形和锥度匹配以紧密啮合。

6.根据权利要求5所述的一种螺钉钻孔取出一体工具，其特征在于，所述锥孔钻的最小外径小于所述取出器的最小端外径。

7.根据权利要求6所述的一种螺钉钻孔取出一体工具，其特征在于，所述锥孔钻的最大外径小于所述取出器的最大端外径。

8.如权利要求7所述的一种螺钉钻孔取出一体工具，其特征在于，所述锥孔钻的刃部长度大于所述取出器的刃部长度。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种螺钉钻孔取出一体工具，其特征在于，所述锥孔钻具有锥角，用于在被钻孔螺钉上形成一个或多个三角形的凸台部分。

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