CN222096015U - 一种断入孔内丝锥的取出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种断入孔内丝锥的取出结构，所述取出结构包括套筒和夹持件，所述套筒的一端连接所述夹持件；所述套筒远离所述夹持件的一端设置有通孔，所述通孔内用于贯穿设置旋转柄，所述旋转柄用于旋出所述夹持件夹持的丝锥；所述夹持件沿远离所述套筒方向依次划分为连接部和夹持部，所述连接部的一端可拆卸连接所述套筒，所述夹持部远离所述连接部的一端设置有至少三个爪头。在本实用新型中，通过对套筒和夹持件的具体设置，使得整体的去除结构强度更高，抗扭矩性能较好，不容易产生变形和断裂，抓取成功率高，且结构简单，通用性强，操作方便，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型属于丝锥断入取出结构设计技术领域，涉及一种断入孔内丝锥的取出结构。
背景技术
在日常零部件的加工中，几乎每天都会有各类不同大小的螺纹孔加工。最为常用的加工方法包括钻头钻完底孔后用丝锥机动或者手动攻丝；用螺纹铣刀通过螺旋铣削的方式机加完成。在这些加工过程中，时常会出现丝锥、刀具磨损，切削参数不合理，以及刀具本身的材质、热处理、老化，孔过深扭矩力过大等因素而导致断裂现象。
现有技术方案公开了一种断丝锥取出器，包括取出器本体，其一端设有用于将断丝锥取出的夹持部；以及连接取出器本体另一端的握柄。通过设置与断丝锥周围缺口相匹配的夹持端部，以实现对不同类型断丝锥的拔取，可有效减少断裂丝锥的取出难度和取出时间。
现有技术方案还公开了一种断丝锥取出器，其前端是直径比丝锥所攻内螺纹的内径小0.05毫米以上，形状和丝锥的排屑槽数量相同的多个爪，中间的圆柱上有一段是方形，后端也是方形。
现有技术方案还公开了一种模具断丝锥取出机构，包括手柄、固定杆与丝锥固定头，在固定杆的上端部连接有手柄，在固定杆的下端部连接有丝锥固定头，在丝锥固定头的下端部具有若干个呈均匀间隔分布的取出爪，取出爪的数目、取出爪的断面形状均与所要取出的断丝锥配合。
但是，现有技术方案还存在采取施加大的外力破坏遗留丝锥，形成小碎片，再通过气源吹出，会影响零件质量，且操作性不佳，取出成功率低，爪头的部位硬度和韧性不够等问题，因此，亟需设计开发一种断入孔内丝锥的取出结构，克服现有技术缺陷，以满足实际应用需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断入孔内丝锥的取出结构，在本实用新型中，通过对套筒和夹持件的具体设置，使得整体的去除结构强度更高，抗扭矩性能较好，不容易产生变形和断裂，抓取成功率高，且结构简单，通用性强，操作方便，适合推广。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种断入孔内丝锥的取出结构，所述取出结构包括套筒和夹持件，所述套筒的一端连接所述夹持件；所述套筒远离所述夹持件的一端设置有通孔，所述通孔内用于贯穿设置旋转柄，所述旋转柄用于旋出所述夹持件夹持的丝锥；所述夹持件沿远离所述套筒方向依次划分为连接部和夹持部，所述连接部的一端可拆卸连接所述套筒，所述夹持部远离所述连接部的一端设置有至少三个爪头。
在本实用新型中，通过对套筒和夹持件的具体设置，使得整体的去除结构强度更高，抗扭矩性能较好，不容易产生变形和断裂，抓取成功率高，且结构简单，通用性强，操作方便，适合推广。
需要说明的是，本实用新型对套筒的材质和长度大小不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。其中，套筒可以等比例放大或缩小，以符合实际所需尺寸即可。
需要说明的是，本实用新型对旋转柄的材质和长度大小不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
需要说明的是，本实用新型中的爪头可以参考市场上通用的丝锥定制爪头，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套筒的一端设置有方形凸台，所述连接部的一端设置有方形开孔，所述方形凸台可拆卸连接在所述方形开孔内。
需要说明的是，本实用新型对方形凸台的具体材质不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。其中，方形凸台的横截面为正方形即可，且方形凸台和套筒可以一体式加工。
需要说明的是，本实用新型中的方形凸台可以插入至方形开孔内，二者的可拆卸连接可以是方形凸台表面设置有螺纹，进而旋入方形开孔内，也可以是方形凸台表面有凸起，进而和方形开孔内的凹槽进行卡合连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述方形凸台的高度为1～1.5cm，例如可以是1cm、1.1cm、1.2cm、1.3cm、1.4cm、1.5cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述方形凸台的长度为1～1.2cm，例如可以是1cm、1.1cm、1.2cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本实用新型中方形凸台的高度为1～1.5cm以及方形凸台的长度为1～1.2cm，是因为在此范围内使得整体的去除结构强度更高，抗扭矩性能较好，不容易产生变形和断裂，若不在此范围内会导致强度不够，造成断裂风险。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述通孔的直径为0.5～1cm，例如可以是0.5cm、0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm、1cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本实用新型中通孔的直径为0.5～1cm，是因为在此范围内使得整体受力得到控制，不容易使用中用力过大导致前段抓去去断裂，若不在此范围内会导致扭矩过小，无法拧动或者扭矩过大，导致工具断裂等情况发生。
需要说明的是，本实用新型中通过通孔和旋转柄的配合设置，可以提高整体取出结构的操作性，使得取出结构更加灵活便携，旋转柄和通孔可以是螺旋形的可拆卸连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套筒的直径和所述连接部的直径相同。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套筒的直径为2～3cm，例如可以是2cm、2.1cm、2.2cm、2.3cm、2.4cm、2.5cm、2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm、3cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本实用新型中套筒的直径为2～3cm，是因为在此范围内使得整体刚性能较好的分布在整个工具中，若不在此范围内会导致受力不均，导致抓取处断裂。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述爪头为钢爪头。
需要说明的是，本实用新型中的钢爪头可以是skd-61、skd-11、Cr12MoV或轴承钢等材质，通过调质处理或者局部淬火，可以提高爪头整体的硬度与韧性，不易产生变形和断裂。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述爪头的硬度为40～50HB，例如可以是40HB、41HB、42HB、43HB、44HB、45HB、46HB、47HB、48HB、49HB、50HB等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本实用新型中爪头的硬度为40～50HB，是因为在此范围内使得工具刚性适中，不容易造成断裂或者弯曲，若不在此范围内会导致硬度不够，工具扭曲或者硬度过高，造成脆性大，容易崩裂。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述爪头的扭矩为16～20N·m，例如可以是16N·m、17N·m、18N·m、19N·m、20N·m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本实用新型中爪头的扭矩为16～20N·m，是因为在此范围内使得与工具本身刚性相匹配，可以更容易实现取出丝锥，若不在此范围内会导致工具断裂或扭断等情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
在本实用新型中，通过对套筒和夹持件的具体设置，使得整体的去除结构强度更高，抗扭矩性能较好，不容易产生变形和断裂，抓取成功率高，且结构简单，通用性强，操作方便，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施方式提供的断入孔内丝锥的取出结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个具体实施方式提供的断入孔内丝锥的取出结构中三爪夹持件的结构示意图；
图3为本实用新型一个具体实施方式提供的断入孔内丝锥的取出结构中套筒的结构示意图；
图4为本实用新型一个具体实施方式提供的断入孔内丝锥的取出结构中四爪夹持件的结构示意图；
其中，1-套筒；2-夹持件；3-旋转柄；4-方形凸台。
具体实施方式
需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种断入孔内丝锥的取出结构，如图1、图2和图3所示，所述取出结构包括套筒1和夹持件2，套筒1的一端连接夹持件2；套筒1远离夹持件2的一端设置有通孔，通孔内用于贯穿设置旋转柄3，旋转柄3用于旋出夹持件2夹持的丝锥；夹持件2沿远离套筒1方向依次划分为连接部和夹持部，连接部的一端可拆卸连接套筒1，夹持部远离连接部的一端设置有至少三个爪头。
需要说明的是，本实用新型对套筒1的材质和长度大小不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。其中，套筒1可以等比例放大或缩小，以符合实际所需尺寸即可。
需要说明的是，本实用新型对旋转柄3的材质和长度大小不做特殊限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。
进一步地，套筒1的一端设置有方形凸台4，连接部的一端设置有方形开孔，方形凸台4可拆卸连接在方形开孔内。需要说明的是，本实用新型对方形凸台4的具体材质不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行适应性调整。其中，方形凸台4的横截面为正方形即可。
进一步地，方形凸台4的高度为1～1.5cm，例如可以是1cm、1.1cm、1.2cm、1.3cm、1.4cm、1.5cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
进一步地，方形凸台4的长度为1～1.2cm，例如可以是1cm、1.1cm、1.2cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
进一步地，通孔的直径为0.5～1cm，例如可以是0.5cm、0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm、1cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。需要说明的是，本实用新型中通过通孔和旋转柄3的配合设置，可以提高整体取出结构的操作性，使得取出结构更加灵活便携，旋转柄3和通孔可以是螺旋形的可拆卸连接。
进一步地，套筒1的直径和连接部的直径相同。套筒1的直径为2～3cm，例如可以是2cm、2.1cm、2.2cm、2.3cm、2.4cm、2.5cm、2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm、3cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
进一步地，爪头为钢爪头。需要说明的是，本实用新型中的钢爪头可以是skd-61、skd-11、Cr12MoV或轴承钢等材质，经过调质处理、局部淬火后，可以提高爪头整体的硬度与韧性，不易产生变形和断裂。
进一步地，爪头的硬度为40～50HB，例如可以是40HB、41HB、42HB、43HB、44HB、45HB、46HB、47HB、48HB、49HB、50HB等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
进一步地，爪头的扭矩为16～20N·m，例如可以是16N·m、17N·m、18N·m、19N·m、20N·m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
实施例1
本实施例提供了一种断入孔内丝锥的取出结构，其中：
取出结构包括套筒1和夹持件2，套筒1的一端连接夹持件2；套筒1远离夹持件2的一端设置有通孔，通孔内用于贯穿设置旋转柄3，旋转柄3用于旋出夹持件2夹持的丝锥；夹持件2沿远离套筒1方向依次划分为连接部和夹持部，连接部的一端可拆卸连接套筒1，夹持部远离连接部的一端设置有四个爪头(四个爪头的结构如图4所示)。
套筒1的一端设置有方形凸台4，连接部的一端设置有方形开孔，方形凸台4可拆卸连接在方形开孔内。方形凸台4的高度为1cm，方形凸台4的长度为1cm。
通孔的直径为0.5cm；套筒1的直径和连接部的直径相同。套筒1的直径为2cm。
爪头为钢爪头，爪头的硬度为40HB，爪头的扭矩为16N·m。
综上，本实用新型通过对套筒1和夹持件2的具体设置和相关热处理，使得整体的去除结构强度更高，抗扭矩性能较好，不容易产生变形和断裂，抓取成功率高，且结构简单，通用性强，操作方便，适合推广。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述取出结构包括套筒和夹持件，所述套筒的一端连接所述夹持件；
所述套筒远离所述夹持件的一端设置有通孔，所述通孔内用于贯穿设置旋转柄，所述旋转柄用于旋出所述夹持件夹持的丝锥；
所述夹持件沿远离所述套筒方向依次划分为连接部和夹持部，所述连接部的一端可拆卸连接所述套筒，所述夹持部远离所述连接部的一端设置有至少三个爪头。
2.根据权利要求1所述的断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述套筒的一端设置有方形凸台，所述连接部的一端设置有方形开孔，所述方形凸台可拆卸连接在所述方形开孔内。
3.根据权利要求2所述的断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述方形凸台的高度为1～1.5cm。
4.根据权利要求2所述的断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述方形凸台的长度为1～1.2cm。
5.根据权利要求1所述的断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述通孔的直径为0.5～1cm。
6.根据权利要求1所述的断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述套筒的直径和所述连接部的直径相同。
7.根据权利要求6所述的断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述套筒的直径为2～3cm。
8.根据权利要求1所述的断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述爪头为钢爪头。
9.根据权利要求1所述的断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述爪头的硬度为40～50HB。
10.根据权利要求1所述的断入孔内丝锥的取出结构，其特征在于，所述爪头的扭矩为16～20N·m。
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