CN219310159U - 一种便于排屑的深孔钻头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于排屑的深孔钻头，其包括钻杆，所述钻杆外壁上开设有一条螺旋设置的排屑槽，所述排屑槽起始端设置有切削刀刃，所述钻杆外壁上位于所述排屑槽结束端设置有抓持组件；所述抓持组件包括电动夹爪、设置在电动夹爪背离排屑槽一端的线索、转动设置在所述钻杆内的收卷件、以及驱动所述收卷件转动的驱动件，所述线索背离电动夹爪的一端绕卷在所述收卷件上。本申请具有便于深孔钻头的排屑的效果。

Description

一种便于排屑的深孔钻头

技术领域

本申请涉及钻头技术领域，尤其是涉及一种便于排屑的深孔钻头。

背景技术

钻头是金属切削加工中，实现零部件中圆孔的钻孔工具。现有的钻头在加工深长孔时，钻头伸置于工件中，导致金属的切屑排出困难，同时使切削冷却液不易进入到工件中，不仅损坏钻头，而且使加工零件造成无法修复的缺陷而报废。通常为了避免此类现象的发生，在加工零件时，只能控制钻头的进给量，即钻进一定距离后将钻头退出工件外排屑、浇切削冷却液冷却钻头，反复此过程才能进一步保证钻头和工件的安全性。

相关技术中，公告号为CN201821505693X的中国专利，提出一种单刃深孔钻头，包括钻杆，钻杆上设有一条螺旋设置的排屑槽，排屑槽沿钻杆轴向方向设置，排屑槽的起始端形成有主切削刃，主切削刃设于钻杆中心轴线的一侧，主切削刃呈弯折状，主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，第一主切削刃和第二主切削刃相交处形成钻尖，钻尖偏离钻杆中心轴线的距离为H，H设为0.1mm～0.4mm,经过钻尖的轴线与第二主切削刃之间的夹角为α,α设为56°～72°，经过钻尖的轴线与第一主切削刃之间的夹角为β，β设为33°～45°。本实用新型通过设置H、α和β的大小，使得在加工直径小的深孔时，能起到良好的导向性，从而易于排屑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过在钻杆上设置螺旋排屑槽及特定角度大小的切削刃，在钻头低速钻孔时可能会起到良好的导向作用以便于排屑，但当钻头高速钻孔时，切削刃角度大小对排屑速度及防止堵塞的作用很小，还是会造成钻头排屑困难的问题，存在待改进之处。

实用新型内容

为了便于深孔钻头的排屑，本申请提供一种便于排屑的深孔钻头。

本申请提供的一种便于排屑的深孔钻头采用如下的技术方案：

一种便于排屑的深孔钻头，包括钻杆，所述钻杆外壁上开设有一条螺旋设置的排屑槽，所述排屑槽起始端设置有切削刀刃，所述钻杆外壁上位于所述排屑槽结束端设置有抓持组件；

所述抓持组件包括电动夹爪、设置在电动夹爪背离排屑槽一端的线索、转动设置在所述钻杆内的收卷件、以及驱动所述收卷件转动的驱动件，所述线索背离电动夹爪的一端绕卷在所述收卷件上。

可选的，所述电动夹爪朝向所述排屑槽结束端的一侧设置有传感器，所述传感器与所述驱动件信号连接。

可选的，所述切削刀刃呈弯折状，所述切削刀刃包括主切削刃部和副切削刃部，所述主切削刃部与所述副切削刃部形成有钻尖，所述钻尖偏离所述钻杆轴线的距离为H，H设为0.1mm～0.5mm，所述主切削刃部与副切削刃部之间的夹角为α，α设为130°～140°。

可选的，所述钻杆位于所述排屑槽起始端的一端开设有安装槽，所述切削刀刃可拆卸安装在所述安装槽内。

可选的，所述钻杆端面上沿自身轴线方向贯穿开设有冷却液孔，所述钻杆背离所述切削刀刃的一端设置有连接部，所述连接部与所述冷却液孔连通。

可选的，所述钻杆端面上沿自身轴线方向贯穿开设有抽吸孔，所述抽吸孔背离所述切削刀刃的一端连接有抽吸泵。

可选的，所述钻杆外壁上开设第一螺旋槽，所述第一螺旋槽与所述排屑槽旋向相反，所述第一螺旋槽两端均与所述钻杆端部不连通，所述排屑槽深度大于所述第一螺旋槽深度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钻设深孔时，通过钻杆上的切削刀刃进行钻设，钻设时，工件所产生的废屑通过螺旋状排屑槽排出形成细条状完整的切屑，当细条状废屑到达排屑槽尾端时，电动夹爪对废屑端部进行夹持，同时电动夹爪在线索拉动下带动细条状废屑排出，使得废屑排出更将快速便捷，进而便于深孔钻头的排屑。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种便于排屑的深孔钻头整体结构的轴侧示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是本实施例主要体现切削刀刃处位置关系的结构示意图；

图5是本实施例主要体现抽吸孔处结构的结构示意图。

附图标记：1、钻杆；11、钻设部；12、钻柄部；2、切削刀刃；21、主切削刃部；22、副切削刃部；3、排屑槽；4、安装槽；5、钻尖；6、抓持组件；61、电动夹爪；62、线索；63、收卷件；64、驱动件；7、定位槽；8、收卷槽；9、检修口；10、传感器；13、冷却液孔；14、连接部；15、抽吸孔；16、嵌装槽；17、抽吸泵；18、第一螺旋槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于排屑的深孔钻头。

参照图1、图2和图3，一种便于排屑的深孔钻头，包括钻杆1、切削刀刃2以及抓持组件6，钻杆1包括钻设部11和钻柄部12，钻设部11与钻柄部12同轴一体成型设置，且钻柄部12直径大于钻设部11直径，钻柄部12与钻设部11间由圆角过渡，切削刀刃2安装在钻设部11背离钻柄部12的一端端面上用于进行钻孔操作，钻设部11外壁上开设有一条螺旋状排屑槽3使得切削所产生的废屑呈细条状排出，抓持组件6安装在钻柄部12上用于对细条状废屑进行抓持收卷，进而便于深孔钻头的排屑。

参照图1和图2，排屑槽3背离钻柄部12的一端穿设钻设部11端面，排屑槽3靠近钻柄部12的一端与圆角过渡处相连通，进而便于废屑的排出。

参照图1和图4，钻设部11背离钻柄部12的一端开设有安装槽4，切削刀刃2通过螺栓固定安装在安装槽4内，进而当切削刀刃2出现磨损时对切削刀刃2进行更换，提升了深孔钻头的使用寿命。

切削刀刃2包括主切削刃部21和副切削刃部22，主切削刃部21与副切削刃部22件间呈夹角设置使得切削刀刃2呈弯折状，主切削刃部21靠近排屑槽3设置，主切削刃部21与副切削刃部22形成有钻尖5，且钻尖5靠近排屑槽3起始端，钻尖5偏离钻杆1轴线的距离为H，H设为0.1mm～0.5mm，主切削刃部21与副切削刃部22之间的夹角为α，α设为130°～140°，本实施例中，H优选为0.2mm,α优选为133°～137°，使得排屑槽3与主切削刃部21获得良好的切削导向效果的同时使得细条状废屑具备较大的废屑厚度，降低了废屑在排除过程中断裂的可能性。

参照图2和图3，抓持组件6包括电动夹爪61、线索62、收卷件63以及驱动件64，本实施例中，驱动件64为驱动电机，收卷件63为收卷辊，钻柄部12内开设有定位槽7及收卷槽8，定位槽7与收卷槽8连通，收卷槽8贯穿钻柄部12圆角过渡处侧壁并与排屑槽3尾端对应，驱动件64通过螺栓固定安装在定位槽7内，收卷件63同轴套设安装在驱动件64输出轴外壁上，线索62一端绕卷在收卷件63上，线索62另一端滑移穿设在收卷槽8内，电动夹爪61滑移安装在收卷槽8内，线索62背离收卷件63的一端与电动夹爪61侧壁固定连接。。

参照图2和图3，电动夹爪61朝向排屑槽3的一侧伸出收卷槽8，电动夹爪61朝向排屑槽3的一端侧壁上嵌设安装有传感器10，传感器10与驱动件64及电动夹爪61信号连接，当钻孔时，细条状废屑通过排屑槽3排出，当废屑排至排屑槽3尾端时，传感器10感应到废屑并将信号传输给电动夹爪61，电动夹爪61夹持住废屑端部，随后传感器10发出信号给驱动件64，驱动件64带动收卷件63转动，进而完成对废屑的拉出收卷，使得废屑始终存在一个拉拽点，进而便于废屑的排出。

参照图1和图5，钻柄部12外壁上开设有检修口9，检修口9与定位槽7连通，驱动件64及收卷件63为长时间使用后的易损件，通过检修口9便于对驱动件64及收卷件63进行检修，同时也降低了细条状废屑堵塞收卷槽8及定位槽7的可能性。

参照图1和图5，钻设部11及钻柄部12上沿自身轴线方向贯穿开设有冷却液孔13，钻柄部12背离钻设部11的一端一体成型有连接部14，连接部14与冷却液孔13同轴并连通设置，使用时，连接部14与外部管道连通，进而向冷却液孔13内通入冷却液，冷却液流入深孔内，实现对钻杆1及切削刀刃2的降温。

参照图1和图5，钻设部11及钻柄部12上沿自身轴线方向贯穿开设有抽吸孔15，抽吸孔15位于钻柄部12的一端同轴开设有嵌装槽16，嵌装槽16内通过螺栓固定安装有抽吸泵17，抽吸泵17进液口与抽吸孔15连通，出液孔与外界连通，进而通过抽吸泵17对深孔内的冷却液及切削产生的废屑残渣进行抽吸排出，降低了钻孔过程中碎屑损伤内孔的可能性。

参照图1和图4，钻设部11外壁上开设有与排屑槽3旋向相反的第一螺旋槽18，第一螺旋槽18两端与钻设部11两端均不连通，排屑槽3深度大于第一螺旋槽18深度，与钻设部11不连通且深度小于排屑槽3的第一螺旋槽18尽可能减少了对排屑槽3排屑的影响，同时承担导出主切削刃部21上热量的作用，进一步提升了钻杆1的散热效率。

本申请实施例一种便于排屑的深孔钻头的实施原理为：钻设深孔时，通过钻杆1上的切削刀刃2进行钻设，钻设时，工件所产生的废屑通过螺旋状排屑槽3排出形成细条状完整的切屑，当细条状废屑到达排屑槽3尾端时，电动夹爪61对废屑端部进行夹持，同时电动夹爪61在线索62拉动下带动细条状废屑排出，使得废屑排出更将快速便捷，进而便于深孔钻头的排屑。同时通过钻杆1上的冷却液孔13及第一螺旋槽18实现对主切削刃部21的散热处理，降低了切削刀刃2磨损过快的可能性，抽吸孔15及抽吸泵17的配合用于将深孔内的冷却液及切削产生的废屑残渣进行抽吸排出，降低了钻孔过程中碎屑损伤内孔的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于排屑的深孔钻头，其特征在于：包括钻杆(1)，所述钻杆(1)外壁上开设有一条螺旋设置的排屑槽(3)，所述排屑槽(3)起始端设置有切削刀刃(2)，所述钻杆(1)外壁上位于所述排屑槽(3)结束端设置有抓持组件(6)；

所述抓持组件(6)包括电动夹爪(61)、设置在电动夹爪(61)背离排屑槽(3)一端的线索(62)、转动设置在所述钻杆(1)内的收卷件(63)、以及驱动所述收卷件(63)转动的驱动件(64)，所述线索(62)背离电动夹爪(61)的一端绕卷在所述收卷件(63)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的深孔钻头，其特征在于：所述电动夹爪(61)朝向所述排屑槽(3)结束端的一侧设置有传感器(10)，所述传感器(10)与所述驱动件(64)及电动夹爪(61)信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于排屑的深孔钻头，其特征在于：所述切削刀刃(2)呈弯折状，所述切削刀刃(2)包括主切削刃部(21)和副切削刃部(22)，所述主切削刃部(21)与所述副切削刃部(22)形成有钻尖(5)，所述钻尖(5)偏离所述钻杆(1)轴线的距离为H，H设为0.1mm～0.5mm，所述主切削刃部(21)与副切削刃部(22)之间的夹角为α，α设为130°～140°。

4.根据权利要求1所述的一种便于排屑的深孔钻头，其特征在于：所述钻杆(1)位于所述排屑槽(3)起始端的一端开设有安装槽(4)，所述切削刀刃(2)可拆卸安装在所述安装槽(4)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于排屑的深孔钻头，其特征在于：所述钻杆(1)端面上沿自身轴线方向贯穿开设有冷却液孔(13)，所述钻杆(1)背离所述切削刀刃(2)的一端设置有连接部(14)，所述连接部(14)与所述冷却液孔(13)连通。

6.根据权利要求5所述的一种便于排屑的深孔钻头，其特征在于：所述钻杆(1)端面上沿自身轴线方向贯穿开设有抽吸孔(15)，所述抽吸孔(15)背离所述切削刀刃(2)的一端连接有抽吸泵(17)。

7.根据权利要求1所述的一种便于排屑的深孔钻头，其特征在于：所述钻杆(1)外壁上开设第一螺旋槽(18)，所述第一螺旋槽(18)与所述排屑槽(3)旋向相反，所述第一螺旋槽(18)两端均与所述钻杆(1)端部不连通，所述排屑槽(3)深度大于所述第一螺旋槽(18)深度。

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