CN205021528U - 一种断头螺丝钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断头螺丝钻头，属于电工工具领域，解决现有技术中断头螺丝的取出不便的技术问题，本实用新型提供的断头螺丝钻头包括杆体、设置在杆体一端的第一钻头和设置在杆体另一端的第二钻头，第一钻头上设有用于加工钻孔的切削部，第二钻头上设有用于在钻孔中攻丝咬合的螺旋牙，杆体上还设有用于在钻孔的顶部加工出倒角的刮削机构。

Description

一种断头螺丝钻头

【技术领域】

本实用新型涉及一种断头螺丝钻头。

【背景技术】

因连接的可靠性高，同时能快速高效的拆装，螺丝作为紧固件在设备连接上的应用十分广泛。然而，在安装连接或拆卸构件的过程中，螺丝会受某些原因的影响而断头，螺丝头部的槽形也会受到破坏，上述情形发生后，无法用螺丝刀将被破坏了的螺丝退出，导致设备无法拆卸，影响连接。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种断头螺丝钻头，便于取出断头螺钉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种断头螺丝钻头，包括杆体、设置在所述杆体一端的第一钻头和设置在所述杆体另一端的第二钻头，所述第一钻头上设有用于加工钻孔的切削部，所述第二钻头上设有用于在所述钻孔中攻丝咬合的螺旋牙，所述杆体上还设有用于在所述钻孔的顶部加工出倒角的刮削机构。

进一步的，所述刮削机构包括位于所述第一钻头和杆体之间设有限位块，所述限位块的直径大于所述第一钻头的直径，所述限位块朝向所述第一钻头一侧设有刮削部。

进一步的，所述限位块朝向所述第一钻头一侧设有倒圆面，所述刮削部包括设置在倒圆面上的主刮削刃、后刮削刃和排屑槽。

进一步的，所述切削部包括设置在所述第一钻头上的主切削刃、后切削刃和容屑槽。

进一步的，所述主刮削刃和主切削刃位于同一直线上。

进一步的，所述第二钻头的外圆面沿轴向设有导屑槽。

进一步的，所述杆体包括中间的小径段和两端的大径段，所述大径段的直径大于小径段的直径。

进一步的，所述小径段的横截面为圆形，所述大径段的横截面为六边形。

进一步的，所述小径段的外圆面设有凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的断头螺丝钻头，钻机带动第一钻头转动在断头螺丝的顶面上加工出钻孔，通过刮削机构在钻孔的顶部加工出倒角，然后通过第二钻头钻入钻孔内进行攻丝夹紧，第二钻头与螺栓咬合在一起以带动断头螺丝转动，最后向外拽取断头螺丝钻头，直至螺丝被拆除，可方便的将断头螺丝取出。并且，本实用新型通过刮削机构在钻孔的顶部加工出倒角，倒角的设置方便第二钻头的快速定位和导向，使得第二钻头更加快速和准确的攻入钻孔内部，能更有效的将断头螺丝取出。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型中断头螺丝钻头的结构示意图；

图2为本实用新型中断头螺丝钻头的俯视图；

图3为本实用新型中断头螺丝钻头的仰视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1、图2和图3，所示的一种断头螺丝钻头，包括杆体1，杆体1的一端设有第一钻头2，杆体1的另一端设有第二钻头3，第一钻头2上设有用于钻孔的切削部4，杆体1上还设有用于在钻孔的顶部加工出倒角的刮削机构，第二钻头3上设有用于在钻孔中攻丝咬合的螺旋牙7。将断头螺丝钻头安装在钻机的夹盘里，露出第一钻头2的末端，转动的第一钻头2在断头螺丝的顶面加工出钻孔，并且，刮削机构在钻孔的顶部加工出倒角。然后将断头螺丝钻头从夹盘上取下，调换方向后重新安装在钻机的夹盘里，露出第二钻头3的末端，第二钻头3通过螺旋牙7钻入钻孔内进行攻丝夹紧，第二钻头3与断头螺丝咬合在一起以带动断头螺丝转动，然后将第二钻头3向外拽取直至螺丝从设备上拆除。

本实用新型中，刮削机构包括位于第一钻头2和杆体1之间设有限位块6，限位块6的直径大于第一钻头2的直径，限位块6朝向设有第一钻头2一侧设有刮削部5。第一钻头2在断头螺丝中钻孔的过程中，限位块6可限定第一钻头2钻削的最大深度，防止因过度钻削造成不必要的浪费。同时，利用限位块6上的刮削部5在钻孔的顶部加工出倒角。该刮削机构能在钻机驱动第一钻头2的同时完成倒角的加工，提高工作的效率。

参考图1和图2，限位块6朝向第一钻头2一侧设有倒圆面61，刮削部5包括设置在倒圆面61上的主刮削刃51、后刮削刃52和排屑槽53，限位块6随杆体1转动，限位块6上的主刮削刃51和后刮削刃52在钻孔的顶部加工出与倒圆面61对应的倒角，排屑槽53利用切屑的排出。

其中，第一钻头2上的切削部4包括设置在第一钻头2上的钻尖44、主切削刃41、后切削刃42和容屑槽43。第一钻头2的主切削刃41用于承担切削的最大切削力，后切削刃42用于辅助切削，提高钻削速度，容屑槽43用于钻头钻削时切屑的排除，使钻削更快速高效。

且上述的主刮削刃51和主切削刃41位于同一直线上。使主刮削刃51和主切削刃41的工作同步进行，提高切削力，使断头螺丝钻头在断头螺丝中的转动很顺畅，提高加工的效果。

参考图1和图3，在第二钻头3的外圆面沿轴向设有导屑槽71。第二钻头3上的螺旋牙7用于在钻孔中进行攻丝夹紧，可提供的旋转力矩较大，以带动断头螺丝一起转动，进而将断头螺丝拧出。在第二钻头3的工作过程中，导屑槽71便于切屑的排出。

参考图1，采用的杆体1包括中间的小径段11和两端的大径段，大径段包括第一大径段12和第二大径段13，第一大径段12末端设置第一钻头2，第二大径段13的末端设置第二钻头3，大径段的直径大于小径段11的直径。如此设置，大径段朝向小径段11一侧形成了台阶面14，在断头螺丝钻头和钻机的夹盘的拆装过程中，台阶面14便于操作人员着力，以方便将断头螺丝钻头和钻机夹盘的拆装。还在第一大径段12上设置第一缩颈槽81，第二大径段13上设置第二缩颈槽82，进一步方便方便断头螺丝钻头与钻机的夹盘的快速安装。

另外，小径段11的横截面为圆形，以便于通过小径段11来拿取断头螺丝钻头，还在在小径段11的外圆面设有凹槽111，以增强该部位的手感和摩擦力。大径段的横截面为六边形，可适合各种类型钻机的使用，应用面广。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种断头螺丝钻头，包括杆体、设置在所述杆体一端的第一钻头和设置在所述杆体另一端的第二钻头，所述第一钻头上设有用于加工钻孔的切削部，所述第二钻头上设有用于在所述钻孔中攻丝咬合的螺旋牙，其特征在于：所述杆体上还设有用于在所述钻孔的顶部加工出倒角的刮削机构。

2.如权利要求1所述的断头螺丝钻头，其特征在于：所述刮削机构包括位于所述第一钻头和杆体之间设有限位块，所述限位块的直径大于所述第一钻头的直径，所述限位块朝向所述第一钻头一侧设有刮削部。

3.如权利要求2所述的断头螺丝钻头，其特征在于：所述限位块朝向所述第一钻头一侧设有倒圆面，所述刮削部包括设置在倒圆面上的主刮削刃、后刮削刃和排屑槽。

4.如权利要求3所述的断头螺丝钻头，其特征在于：所述切削部包括设置在所述第一钻头上的主切削刃、后切削刃和容屑槽。

5.如权利要求4所述的断头螺丝钻头，其特征在于：所述主刮削刃和主切削刃位于同一直线上。

6.如权利要求1至5之一所述的断头螺丝钻头，其特征在于：所述第二钻头的外圆面沿轴向设有导屑槽。

7.如权利要求1至5之一所述的断头螺丝钻头，其特征在于：所述杆体包括中间的小径段和两端的大径段，所述大径段的直径大于小径段的直径。

8.如权利要求7所述的断头螺丝钻头，其特征在于：所述小径段的横截面为圆形，所述大径段的横截面为六边形。

9.如权利要求8所述的断头螺丝钻头，其特征在于：所述小径段的外圆面设有凹槽。