CN204673027U - 利于排屑的复合钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于排屑的复合钻头，它包括：钻柄，钻柄具有连接部和安装夹持部，并且连接部上设置有定位面和紧固螺纹孔，钻柄内还设置有盲孔；麻花钻，其固定部分插装在盲孔内，并且其固定部分上设置有配合定位面；其切削部分的顶端设置有钻尖，切削部分的外壁上设置有若干条切削刃和排屑槽，并且排屑槽位于相邻的切削刃之间，切削刃上设置有螺旋导向槽；第一紧固螺钉，其通过螺纹连接在紧固螺纹孔内，并且第一紧固螺钉的底端抵接在配合定位面上以便将麻花钻压紧固定在盲孔内；空心钻头，其套装在连接部上，并且空心钻头上设置有螺纹孔，麻花钻位于空心钻头的中心处。本实用新型不仅能够一次完成钻孔和扩孔加工任务，而且有利于排屑和冷却。

Description

利于排屑的复合钻头

技术领域

本实用新型涉及一种利于排屑的复合钻头，属于钻头技术领域。。

背景技术

目前，普通使用的钻头多为单一型的，在钻削较大孔径工件时，通常是使用一个小的钻头先钻通，然后再换下该钻头，再用较大的钻头去二次扩孔，在操作时间和劳动强度以及工作效率上都达不到较好的效果。另外，钻头是钻孔常用的刀具，钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切削，通过排屑槽将碎屑排出，如果碎屑不能很顺畅的排出，则会导致钻的孔内壁出现划痕，甚至导致工件成为废品，排屑比较慢，容易导致孔内壁出现划痕，在切削的过程中，粉末状的铁屑不容易从排屑孔排出，当堆积在刀尖位置时容易对孔内壁产生划痕，同时，在切削过程中对刀头进行冷却时，由于排屑槽需要不停的进行排屑处理，冷却液不容易进入到刀尖位置，使刀尖磨损较快，影响工作效率，在长时间的切削的过程中，夹头容易产生松动，从而影响钻头。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种利于排屑的复合钻头，它不仅能够一次完成钻孔和扩孔加工任务，而且有利于排屑和冷却。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种利于排屑的复合钻头，它包括：

钻柄，钻柄具有连接部和安装夹持部，并且连接部上设置有定位面和紧固螺纹孔，钻柄内还设置有盲孔；

麻花钻，其固定部分插装在盲孔内，并且其固定部分上设置有配合定位面；其切削部分的顶端设置有钻尖，切削部分的外壁上设置有若干条切削刃和排屑槽，并且排屑槽位于相邻的切削刃之间，切削刃上设置有螺旋导向槽；

第一紧固螺钉，其通过螺纹连接在紧固螺纹孔内，并且第一紧固螺钉的底端抵接在配合定位面上以便将麻花钻压紧固定在盲孔内；

空心钻头，其套装在连接部上，并且空心钻头上设置有螺纹孔，所述的麻花钻位于空心钻头的中心处；

第二紧固螺钉，其通过螺纹连接在螺纹孔内，并且第二紧固螺钉的底端抵接在定位面上以便将空心钻头固定在连接部上。

本实用新型进一步所要解决的技术问题是：进一步提高其冷却效果，麻花钻沿其轴向设置有液冷孔，所述的钻柄沿其轴向设置有冷却液孔，并且冷却液孔与液冷孔相连通。

进一步为了防止该复合多用钻头转动，钻柄的安装夹持部上的外壁上设置有夹持平面。

进一步，钻柄由塑料制成。

进一步为了方便夹持该复合多用钻头，钻柄的安装夹持部的横截面为正六边形结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型将麻花钻和空心钻头集中在一个钻柄上，并且麻花钻位于空心钻头的中心处，麻花钻用来钻孔，空心钻头用来扩孔，能够一次完成钻孔和扩孔加工任务，麻花钻通过钻尖和切削刃对产品进行钻孔处理，在钻孔的过程中，通过排屑槽对铁屑进行排出孔外，同时，铁屑粉末也能够通过螺旋导向槽进行排出，在对钻头进行冷却时，通过螺旋导向槽能够使冷却液直接流入到钻尖处，使钻尖处的冷却效果更好，使用寿命更长，结构简单、固定牢固、排泄顺畅、冷却快速、工作效率高、使用寿命长；另外，本实用新型在麻花钻内设置有液冷孔，在钻柄上设置有冷却液孔，并且液冷孔和冷却液孔相连通，这样就可以将冷却液流进麻花钻的内部，进一步实现充分冷却。

附图说明

图1为本实用新型的利于排屑的复合钻头的结构剖视图；

图2为本实用新型的麻花钻的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，它包括：

钻柄1，钻柄1具有连接部11和安装夹持部12，并且连接部11上设置有定位面111和紧固螺纹孔，钻柄1内还设置有盲孔；

麻花钻2，其固定部分插装在盲孔内，并且其固定部分上设置有配合定位面21；其切削部分27的顶端设置有钻尖23，切削部分27的外壁上设置有若干条切削刃24和排屑槽26，并且排屑槽26位于相邻的切削刃24之间，切削刃24上设置有螺旋导向槽25；

第一紧固螺钉5，其通过螺纹连接在紧固螺纹孔内，并且第一紧固螺钉5的底端抵接在配合定位面21上以便将麻花钻2压紧固定在盲孔内；

空心钻头3，其套装在连接部11上，并且空心钻头3上设置有螺纹孔，所述的麻花钻2位于空心钻头3的中心处；

第二紧固螺钉4，其通过螺纹连接在螺纹孔内，并且第二紧固螺钉4的底端抵接在定位面111上以便将空心钻头3固定在连接部11上。

如图1所示，麻花钻2沿其轴向设置有液冷孔22，钻柄1沿其轴向设置有冷却液孔13，并且冷却液孔13与液冷孔22相连通。这样就可以将冷却液流进麻花钻2的内部，进一步实现充分冷却。

如图1所示，钻柄1的安装夹持部12上的外壁上设置有夹持平面121。

钻柄1由塑料制成，但不限于此。

钻柄1的安装夹持部12的横截面为正六边形结构。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型将麻花钻2和空心钻头3集中在一个钻柄1上，并且麻花钻2位于空心钻头3的中心处，麻花钻2用来钻孔，空心钻头3用来扩孔，能够一次完成钻孔和扩孔加工任务，麻花钻2通过钻尖23和切削刃24对产品进行钻孔处理，在钻孔的过程中，通过排屑槽26对铁屑进行排出孔外，同时，铁屑粉末也能够通过螺旋导向槽25进行排出，在对钻头进行冷却时，通过螺旋导向槽25能够使冷却液直接流入到钻尖处，使钻尖处的冷却效果更好，使用寿命更长，结构简单、固定牢固、排泄顺畅、冷却快速、工作效率高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利于排屑的复合钻头，其特征在于：它包括：

钻柄(1)，钻柄(1)具有连接部(11)和安装夹持部(12)，并且连接部(11)上设置有定位面(111)和紧固螺纹孔，钻柄(1)内还设置有盲孔；

麻花钻(2)，其固定部分插装在盲孔内，并且其固定部分上设置有配合定位面(21)，其切削部分(27)的顶端设置有钻尖(23)，切削部分(27)的外壁上设置有若干条切削刃(24)和排屑槽(26)，并且排屑槽(26)位于相邻的切削刃(24)之间，切削刃(24)上设置有螺旋导向槽(25)；

第一紧固螺钉(5)，其通过螺纹连接在紧固螺纹孔内，并且第一紧固螺钉(5)的底端抵接在配合定位面(21)上以便将麻花钻(2)压紧固定在盲孔内；

空心钻头(3)，其套装在连接部(11)上，并且空心钻头(3)上设置有螺纹孔，所述的麻花钻(2)位于空心钻头(3)的中心处；

第二紧固螺钉(4)，其通过螺纹连接在螺纹孔内，并且第二紧固螺钉(4)的底端抵接在定位面(111)上以便将空心钻头(3)固定在连接部(11)上。

2.根据权利要求1所述的利于排屑的复合钻头，其特征在于：所述的麻花钻(2)沿其轴向设置有液冷孔(22)，所述的钻柄(1)沿其轴向设置有冷却液孔(13)，并且冷却液孔(13)与液冷孔(22)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的利于排屑的复合钻头，其特征在于：所述的钻柄(1)的安装夹持部(12)上的外壁上设置有夹持平面(121)。

4.根据权利要求1或2所述的利于排屑的复合钻头，其特征在于：所述的钻柄(1)由塑料制成。

5.根据权利要求1或2所述的利于排屑的复合钻头，其特征在于：所述的钻柄(1)的安装夹持部(12)的横截面为正六边形结构。