CN203509252U

CN203509252U - 刀具

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Publication number: CN203509252U
Application number: CN201320624371.8U
Authority: CN
Inventors: 袁沛良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-09
Filing date: 2013-10-09
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-10-09

Abstract

一种刀具，包括一刀芯、套设安装在该刀芯上的倒角锥、加压弹簧及固定头，加压弹簧两端分别弹性抵顶于倒角锥和固定头上，刀芯包括一主体部及连接于主体部的钻头，该主体部的横截面呈三角形设置并具有三个侧面，钻头开设有第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽，第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽之间的顶壁上设有丝锥齿，倒角锥的环设有三个导屑槽，三导屑槽的入口分别与第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口对应，主体部的三个侧面分别于所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口对应，导屑槽边缘处形成导角刃。本实用新型可一次性对工件进行钻孔、攻丝及倒角处理，且倒角锥可以对不同深度的孔进行倒角，实用性强。

Description

刀具

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种刀具。

背景技术

现有的钻头和丝锥齿是用来钻孔和攻丝两种工序的工具，机械加工领域对孔的加工通采用的是钻头钻孔，加工内孔及小孔内螺纹时常采用丝锥齿，无论在车床上加工还是在钻床上加工，先将钻头装在夹具上，先进行钻孔工序，然后卸下钻头，再将丝锥齿装在夹具上，进行攻丝工序，最后转动刀架用刀具倒角，对孔进行倒角处理。

然而，上述的钻孔、攻丝及倒角的一系列步骤中，需分步完成，反复装卸，无疑存在费时、费力、工作效率低的问题。而且，在实践生产中，其工具选择使用差距大，采用不同工具配合进行钻孔、攻丝及倒角时，难以满足加工精度的要求，容易造成产品报废，提高制造成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种刀具。

本实用新型是通过以下方式实现的：一种刀具，包括一纵长的刀芯、依次套设安装在该刀芯上的倒角锥、加压弹簧及固定头，所述加压弹簧两端分别弹性连接倒角锥和固定头，所述刀芯包括一主体部及连接于主体部的钻头，该主体部的横截面呈三角形设置以具有三个轴向的侧面，所述固定头上下贯穿开设有三角形的安装槽以对应套设所述刀芯的主体部，所述倒角锥设有轴向贯穿的三角形穿孔以对应套设所述刀芯的主体部；所述钻头表面开设螺旋状间隔延伸的第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽之间的顶壁上设有丝锥齿以用于攻丝，所述倒角锥的外侧面环设三个导屑槽，所述三导屑槽的入口分别与第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口对应，所述主体部的三个侧面分别与所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口对应，所述导屑槽的边缘处形成导角刃。

进一步地，所述钻头的底部尖端设有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽围绕钻头的底部尖端中心分布，该第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的槽底壁面均呈圆弧面设置。

进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽呈倾斜设置，该第一凹槽两端分别连通所述第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第二凹槽两端分别连通第三螺旋槽和第一凹槽，所述第三凹槽的上端连通第一螺旋槽，底端为靠近钻头的底部尖端中心的自由端。

进一步地，所述倒角锥呈圆锥状，包括一基部、连接于基部一端的卡持部及连接于基部另一端的倒角部，所述倒角部的外锥面上均匀设有三个沿倒角部的母线延伸的导屑槽，每一导屑槽的顶端延伸至基部、底端连通所述穿孔。

进一步地，所述三导屑槽的入口分别与第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口相对，每一导屑槽的同一侧边缘处形成所述导角刃。

进一步地，所述固定头包括一本体、连接于本体一端的固定部及连接于本体另一端的连接部，所述本体与连接部连接的一端沿其径向向外扩张形成一限位部，所述卡持部的外径小于基部的外径，从而形成一台阶，所述加压弹簧两端分别套设于卡持部和固定头的连接部上并弹性抵顶于固定头的限位部和倒角锥的基部上。

进一步地，所述穿孔的尺寸小于所述钻头的外部尺寸，从而使得倒角锥的底端可抵靠在钻头的顶部。

进一步地，所述主体部连接钻头的部分的三个棱边均设有倒角，以配合所述倒角锥沿轴向移动，所述倒角锥的穿孔对应设有倒角。

进一步地，所述安装槽的横截面对应主体部呈三角形设置。

综上所述，本实用新型刀具通过设有带有丝锥齿的刀芯和倒角锥，工作时，刀芯对工件进行钻孔和攻丝，所述倒角锥对钻孔进行倒角处理，从而可一次性对工件进行钻孔、攻丝及倒角处理，提高工作效率。由于设置了加压弹簧，使得倒角锥可以对不同深度的孔进行倒角，实用性强。所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽、导屑槽的设置，极大地增强了钻头刀具的容屑、排屑能力，使得该刀具钻通孔与盲孔均可。所述钻头底端设置了第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，加强了钻头的钻孔能力，并且保证了通孔底端的孔壁的光滑度，有效地控制了出现毛刺的情况。

附图说明

图1为本实用新型刀具的结构示意图。

图2为图1所示的刀具的分解图。

图3为图1所示的刀具的剖视图。

图4为图1所示的刀具的刀芯的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2及图3所示，为本实用新型的一种刀具，用于对工件进行钻孔、攻丝和倒角进行同步处理，该刀具包括固定头10、一端固定于固定头10上的刀芯20、套设于刀芯20上的倒角锥30及套设于刀芯20上的加压弹簧40，所述加压弹簧40两端分别弹性抵顶于倒角锥30和固定头10上。

所述固定头10包括一本体11、连接于本体11一端的固定部12及连接于本体11另一端的连接部13，所述本体11与连接部13连接的一端沿其径向向外扩张形成一限位部14，所述固定头10上下贯穿地开设有安装槽15，该安装槽15的横截面呈三角形设置。该连接部13的外部尺寸小于所述加压弹簧40的内径，所述限位部14的外部尺寸大于所述限位部14的外径。

请一并参阅图4，所述刀芯20包括一主体部21及连接于主体部21的钻头22。所述主体部21呈纵长杆状设置，其横截面对应安装槽15呈三角形设置，从而形成三个侧面。该主体部21连接钻头22的部分的三个棱边均设有倒角，以配合所述倒角锥30轴向移动。

所述钻头22表面间隔地开设有从上到下呈螺旋状延伸的第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223，所述第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223之间的螺旋侧壁外端面上设有阶梯状的丝锥齿23用于攻丝。第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223分别对应所述主体部21的三个侧面，以使钻头22钻孔及攻丝时产生的屑沿第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223及主体部21的三个侧面排除。

所述钻头22的底部尖端设有第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226，所述第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226围绕钻头22的底部尖端中心分布。该第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226的槽底壁面均呈圆弧面设置。其中，该第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226呈倾斜设置，且该第一凹槽224两端分别连通所述第一螺旋槽221和第二螺旋槽222，所述第二凹槽225两端分别连通第三螺旋槽223和第一凹槽224，所述第三凹槽226的上端连通第一螺旋槽221，底端为靠近钻头22的底部尖端中心的自由端。

所述倒角锥30包括一基部31、连接于基部31一端的卡持部32及连接于基部31另一端的倒角部33。该基部31、卡持部32均为圆柱状设置，该卡持部32的外径小于基部31的外径，从而形成一台阶以卡设所述加压弹簧40。该倒角锥30中心设有上下贯穿的穿孔34，所述穿孔34的横截面呈三角形且对应所述钻头22的主体部21，该穿孔34对应主体部21的棱边设有倒角。该穿孔34的尺寸小于所述钻头22的外部尺寸，从而使得倒角锥30的底端可抵靠在钻头22的顶部。所述倒角部33呈圆锥状，所述倒角部33的外锥面上均匀设有三个沿倒角部33的母线延伸的导屑槽331，每一导屑槽331的顶端延伸至基部31，底端连通所述穿孔34。所述三导屑槽331的入口分别与第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223的出口相对，每一导屑槽331的同一侧边缘处形成导角刃332。

组装时，将倒角锥30、加压弹簧40、固定头10依次自上而下套设安装于刀芯20上。所述倒角锥30套设在该刀芯20的主体部21靠近钻头22的部分，该固定头10套设在该刀芯20的主体部21远离钻头22的部分。所述加压弹簧40两端分别套设于卡持部32和固定头10的连接部13上并弹性抵顶于固定头10的限位部14和倒角锥30的基部31上，所述主体部21穿设于倒角锥30的穿孔34上，可以理解地，在其他实施例中，所述穿孔34的尺寸大于所述钻头22的外部尺寸，加压弹簧40两端分别与倒角锥30和固定头固定连接。

本实用新型刀具对工件进行加工时，外部的驱动装置带动固定头10的固定部12转动，从而间接带动倒角锥30和刀芯20同步转动；同时外部的驱动装置推动刀具的刀芯20向工件内部方向进行钻孔，刀芯20在钻孔过程中，在第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226的边缘作用下，在工件上挖钻出穿孔，形成的切屑经第一螺旋槽221、第二螺旋槽222、第三螺旋槽223、及倒角锥30的导屑槽331导出外界。同时，刀芯20上丝锥齿23对钻孔的孔壁进行同攻丝。

当钻头22钻入工件到一定深度的时候，倒角锥30与工件表面接触并相互抵顶，随着钻孔及攻丝的深入，工件抵顶倒角锥30向上移动，加压弹簧40弹性压缩，使得刀芯20伸入工件的长度可以自由调节，直到所述卡持部32的顶端与所述连接部13的底端接触时钻头22无法再深入工件，从而达到最大深度。在钻头22钻孔及攻丝的过程中，所述倒角锥30的导角刃332对钻孔的进口的边缘进行冲削，形成倒角。可以理解地，当钻孔达到最大深度时，所述卡持部32的顶端与所述连接部13的底端相互抵顶，进行限位，防止倒角锥30和固定头10过分挤压加压弹簧40，超过加压弹簧40的承受范围，降低加压弹簧40的使用寿命。

综上所述，本实用新型刀具通过设有带有丝锥齿23的刀芯20和倒角锥30，工作时，刀芯20对工件进行钻孔和攻丝，所述倒角锥30对钻孔进行倒角处理，从而可一次性对工件进行钻孔、攻丝及倒角处理，提高工作效率。由于设置了加压弹簧40，使得倒角锥30可以对不同深度的孔进行倒角，实用性强。所述第一螺旋槽221、第二螺旋槽222及第三螺旋槽223、导屑槽331的设置，极大地增强了钻头22刀具的容屑、排屑能力，使得该刀具钻通孔与盲孔均可。所述钻头22底端设置了第一凹槽224、第二凹槽225及第三凹槽226，加强了钻头22的钻孔能力，并且保证了通孔底端的孔壁的光滑度，有效地控制了出现毛刺的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种刀具，其特征在于：其包括一纵长的刀芯、依次套设安装在该刀芯上的倒角锥、加压弹簧及固定头，所述加压弹簧两端分别弹性连接倒角锥和固定头，所述刀芯包括一主体部及连接于主体部的钻头，该主体部的横截面呈三角形设置以具有三个轴向的侧面，所述固定头上下贯穿开设有三角形的安装槽以对应套设所述刀芯的主体部，所述倒角锥设有轴向贯穿的三角形穿孔以对应套设所述刀芯的主体部；所述钻头表面开设螺旋状间隔延伸的第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽之间的顶壁上设有丝锥齿以用于攻丝，所述倒角锥的外侧面环设三个导屑槽，所述三导屑槽的入口分别与第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口对应，所述主体部的三个侧面分别与所述第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口对应，所述导屑槽的边缘处形成导角刃。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述钻头的底部尖端设有第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽围绕钻头的底部尖端中心分布，该第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的槽底壁面均呈圆弧面设置。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽呈倾斜设置，该第一凹槽两端分别连通所述第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第二凹槽两端分别连通第三螺旋槽和第一凹槽，所述第三凹槽的上端连通第一螺旋槽，底端为靠近钻头的底部尖端中心的自由端。

4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述倒角锥呈圆锥状，包括一基部、连接于基部一端的卡持部及连接于基部另一端的倒角部，所述倒角部的外锥面上均匀设有三个沿倒角部的母线延伸的导屑槽，每一导屑槽的顶端延伸至基部、底端连通所述穿孔。

5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于：所述三导屑槽的入口分别与第一螺旋槽、第二螺旋槽及第三螺旋槽的出口相对，每一导屑槽的同一侧边缘处形成所述导角刃。

6.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于：所述固定头包括一本体、连接于本体一端的固定部及连接于本体另一端的连接部，所述本体与连接部连接的一端沿其径向向外扩张形成一限位部，所述卡持部的外径小于基部的外径，从而形成一台阶，所述加压弹簧两端分别套设于卡持部和固定头的连接部上并弹性抵顶于固定头的限位部和倒角锥的基部上。

7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述穿孔的尺寸小于所述钻头的外部尺寸，从而使得倒角锥的底端可抵靠在钻头的顶部。

8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述主体部连接钻头的部分的三个棱边均设有倒角，以配合所述倒角锥沿轴向移动，所述倒角锥的穿孔对应设有倒角。

9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述安装槽的横截面对应主体部呈三角形设置。