CN211192215U - 一种错齿成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种错齿成型铣刀，包括刀柄和刀杆，刀柄和刀杆一体成型，所述刀杆的端头上设置有六个端刃，每个端刃对应的刀杆表面上均设置有螺旋铣刃，六个所述螺旋铣刃向同一方向倾斜，相邻两个螺旋铣刃分别为第一铣刃和第二铣刃，第一铣刃的侧面设有突出的第一刀削齿，第二铣刃的侧面设有突出的第二刀削齿，第一刀削齿与第二刀削齿到端刃的距离不同，刀柄的前半段上开设有凹槽,凹槽内镶嵌有气泡水平仪。本实用新型中的错齿成型铣刀通过将标准铣刀和T型刀结合起来成为一体，不仅能够作为铣刀，还能用于连续T槽的开槽，也可以将复杂需要多次加工的切削内容一次完成，对工件的加工效率高，结构设计合理，适合推广使用。

Description

一种错齿成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种错齿成型铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、铣孔、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前，常见的铣刀多数只设置一个切削齿，这样每次对工件只能形成一个切削工位，如果一个工件需要用到多个切削工序，就要用一把铣刀分多次或多把铣刀分多次加工，这样，不仅加工时间长、而且换刀费时间、且需要重新定位，因而加工工艺要求高、效率低、成本也高。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出问题，本实用新型的目的在于提供一种错齿成型铣刀，能够一次成型，完成对工件加工，形态好、质量高，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种错齿成型铣刀，包括刀柄和刀杆，所述刀柄和所述刀杆一体成型，所述刀杆的端头上设置有六个端刃，每个所述端刃对应的刀杆表面上均设置有螺旋铣刃，六个所述螺旋铣刃向同一方向倾斜，相邻两个螺旋铣刃分别为第一铣刃和第二铣刃，所述第一铣刃的侧面设有突出的第一刀削齿，所述第二铣刃的侧面设有突出的第二刀削齿，所述第一刀削齿与所述第二刀削齿到所述端刃的距离不同，所述刀柄的前半段上开设有凹槽,所述凹槽内镶嵌有气泡水平仪。

优选地，所述第一刀削齿呈锥状，锥状的侧面与第一铣刃连为一体、端面形成开槽刃口。

优选地，所述第一刀削齿包括锋部和脊部，所述脊部位于所述锋部背侧。

优选地，所述第二刀削齿包括锋部和脊部，所述脊部位于所述锋部背侧。

优选地，各所述端刃在所述刀杆的圆周上均匀分布。

优选地，所述螺旋铣刃相对于所述刀杆的中轴的倾斜角度为α，15°≤α≤60°

优选地，所述端刃呈圆弧状，且所述端刃与所述螺旋铣刃之间通过过渡圆弧连接。

优选地，所述第一刀削齿的加工深度为2.5mm，所述第二刀削齿的加工深度为0.6mm。

优选地，所述螺旋铣刃和所述端刃表面设置一层氮化钛涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的错齿成型铣刀通过将标准铣刀和T型刀结合起来成为一体，将第一刀削齿与第二刀削齿错开的设计，不仅能够作为铣刀，还能用于连续T槽的开槽，降低重复开槽造成的槽间距的误差，有效提高连续性T槽的制作效率；使同一高度的位置的刀削齿有三个，保证的切削效率，同时提高第一刀削齿和第二刀削齿的使用寿命；这样也可以将复杂需要多次加工的切削内容一次完成，与常规的分步骤加工方式相比，具有更高的加工效率，更低的加工成本，加工的尺寸精度更高，以及更高的使用寿命，同时节约了刀具成本，降低了加工的劳动强度。

(2)本实用新型的螺旋铣刃和端刃表面设置一层氮化钛涂层，使刀具具有足够的强度和抗冲击性能，同时具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高刀具的使用寿命。

(3)本实用新型采用通过在柄部中的凹槽内镶嵌气泡水平仪，操作人员来装夹错齿成型铣刀过程中可以根据气泡水平仪的气泡走向来自行检验错齿成型铣刀是否装夹正中，以便保证被加工工件的精确度。

(4)本实用新型的错齿成型铣刀结构设计合理，对工件的加工效率高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一铣刃和第一刀削齿的位置示意图；

标记说明：1-刀柄、2-刀杆、3-端刃、4-螺旋铣刃、5-第一铣刃、6-第二铣刃、7-第一刀削齿、8-第二刀削齿、9-凹槽、10-气泡水平仪、11-锋部、12-脊部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型的一种错齿成型铣刀，包括刀柄1和刀杆2，所述刀柄1和所述刀杆2一体成型，所述刀杆2的端头上设置有六个端刃3，每个所述端刃3对应的刀杆2表面上均设置有螺旋铣刃4，六个所述螺旋铣刃4向同一方向倾斜，相邻两个螺旋铣刃4分别为第一铣刃5和第二铣刃6，所述第一铣刃5的侧面设有突出的第一刀削齿7，所述第二铣刃6的侧面设有突出的第二刀削齿8，所述第一刀削齿7与所述第二刀削齿8到所述端刃3的距离不同，所述刀柄1的前半段上开设有凹槽9,所述凹槽9内镶嵌有气泡水平仪10。

本技术方案采用将第一刀削齿7与第二刀削齿8错开的设计，能够有效避免相邻刀削齿间距过小而无法被砂轮加工的问题，不仅能够作为铣刀，还能用于连续T槽的开槽，降低重复开槽造成的槽间距的误差，有效提高连续性T槽的制作效率；使同一高度的位置的刀削齿有三个，保证的切削效率，同时提高第一刀削齿7和第二刀削齿8的使用寿命；通过在柄部中的凹槽9内镶嵌气泡水平仪10，操作人员来装夹错齿成型铣刀过程中可以根据气泡水平仪10的气泡走向来自行检验错齿成型铣刀是否装夹正中，以便保证被加工工件的精确度。

进一步，所述第一刀削齿7呈锥状，锥状的侧面与第一铣刃5连为一体、端面形成开槽刃口。

进一步，请参照图2，所述第一刀削齿7包括锋部11和脊部12，所述脊部12位于所述锋部11背侧。

进一步，所述第二刀削齿8包括锋部和脊部，所述脊部位于所述锋部背侧。

进一步，各所述端刃3在所述刀杆2的圆周上均匀分布。端刃3达到错开分布的效果，降低加工的刀具刃部缺陷，提高使用寿命。

进一步，所述螺旋铣刃4相对于所述刀杆2的中轴的倾斜角度为α，15°≤α≤60°

进一步，所述端刃3呈圆弧状，且所述端刃3与所述螺旋铣刃4之间通过过渡圆弧连接。

进一步，所述第一刀削齿7的加工深度为2.5mm，所述第二刀削齿8的加工深度为0.6mm。

进一步，所述螺旋铣刃4和所述端刃3表面设置一层氮化钛涂层。这样的设计提高了刀具的强度和抗冲击性能，同时具有较好的抗高温氧化性能以及耐磨性能，提高刀具的使用寿命。

本实施例无特别说明的部件均采用是市售材料或零件。

本实用新型中的错齿成型铣刀通过将标准铣刀和T型刀结合起来成为一体，不仅能够作为铣刀，还能用于连续T槽的开槽，降低重复开槽造成的槽间距的误差，有效提高连续性T槽的制作效率，这样也可以将复杂需要多次加工的切削内容一次完成，大大提高了产品的加工质量和加工时间，同时节约了刀具成本，降低了加工的劳动强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种错齿成型铣刀，其特征在于：包括刀柄和刀杆，所述刀柄和所述刀杆一体成型，所述刀杆的端头上设置有六个端刃，每个所述端刃对应的刀杆表面上均设置有螺旋铣刃，六个所述螺旋铣刃向同一方向倾斜，相邻两个螺旋铣刃分别为第一铣刃和第二铣刃，所述第一铣刃的侧面设有突出的第一刀削齿，所述第二铣刃的侧面设有突出的第二刀削齿，所述第一刀削齿与所述第二刀削齿到所述端刃的距离不同，所述刀柄的前半段上开设有凹槽,所述凹槽内镶嵌有气泡水平仪。

2.根据权利要求1所述的错齿成型铣刀，其特征在于：所述第一刀削齿呈锥状，锥状的侧面与第一铣刃连为一体、端面形成开槽刃口。

3.根据权利要求1所述的错齿成型铣刀，其特征在于：所述第一刀削齿包括锋部和脊部，所述脊部位于所述锋部背侧。

4.根据权利要求1所述的错齿成型铣刀，其特征在于：所述第二刀削齿包括锋部和脊部，所述脊部位于所述锋部背侧。

5.根据权利要求1所述的错齿成型铣刀，其特征在于：各所述端刃在所述刀杆的圆周上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的错齿成型铣刀，其特征在于：所述螺旋铣刃相对于所述刀杆的中轴的倾斜角度为α，15°≤α≤60°。

7.根据权利要求1所述的错齿成型铣刀，其特征在于：所述端刃呈圆弧状，且所述端刃与所述螺旋铣刃之间通过过渡圆弧连接。

8.根据权利要求1所述的错齿成型铣刀，其特征在于：所述第一刀削齿的加工深度为2.5mm，所述第二刀削齿的加工深度为0.6mm。

9.根据权利要求1所述的错齿成型铣刀，其特征在于：所述螺旋铣刃和所述端刃表面设置一层氮化钛涂层。

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